全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，解决目前的脱粒机因结构不合理导致生产率低、劳动强度大、损失大、无法处理秸秆的问题。该脱粒机，包括机架、进料脱粒机构、收集机构、动力输出装置以及与收集机构连接的分离装置；其中，进料脱粒机构主要由与机架连接的脱粒箱，脱粒箱上部的进料口，进料口上部的进料盖，脱粒箱内部的滚筒，滚筒表面的弓齿，位于滚筒下方的筛网，以及脱粒箱后方的排渣口组成；该滚筒由动力输出装置传动连接，滚筒表面设有齿杆，该齿杆位于弓齿的后方。本实用新型专利技术不仅脱粒功效高，而且减轻了操作者的劳动强度，使用方便，并且能够将茎秆击碎，还田增肥，响应了国家秸秆还田的号召，降低了环境污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械领域，具体地讲，是涉及一种全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机。
技术介绍
随着社会的发展，我国的农业生产正朝着机械化方向发展，很多农村地区逐渐开始应用各种农业机械进行收割、脱粒，其中，全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机使用最为广泛，可以大幅度降低农民脱粒生产中的劳动强度。根据实际脱粒生产的调查显示，目前使用的全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机存在如下缺陷一、脱粒滚筒仅采用弓齿进行脱粒，脱粒效果较差，经常出现脱粒不尽的情况，并且在进行脱粒操作时，操作者需要不停地将带穗茎杆往脱粒箱中喂送并反复翻动，操作十分不便，而且大把的带穗茎杆喂送费力，并不能减小操作者的劳动强度；二、对于较长的带穗茎杆不仅在其喂入时十分不便，而且需要人工从后部抬起，才能避免其因后部太重而使前端穗部翘起无法正常脱粒，导致脱粒操作十分麻烦；三、通常动力输出装置的输出轴直接与脱粒机滚筒传动连接，当其启动时，由于存在很大的启动载荷，非常费力，达到额定转速的时间较长，并且十分浪费电力或汽柴油，而且脱粒滚筒突然启动，对于其前方的人员存在安全隐患；四、缺少移动机构，在搬移时需要人力抬运，特别费力和麻烦；五、脱粒后的茎杆一般从进料口取出，在农田中晾干再经过焚烧处理，将焚烧灰作为肥料还田，但是焚烧处理产生大量烟雾污染环境，严重影响空气质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，解决目前的脱粒机因结构不合理导致生产率低、劳动强度大、损失大、无法处理秸杆的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，包括机架，设置于机架上部的进料脱粒机构，与进料脱粒机构下部连接的收集机构，设置于机架右侧且与进料脱粒机构和收集机构均连接动力输出装置，以及设置于机架左侧且与收集机构连接的分离装置；其中，所述进料脱粒机构主要由与机架连接的脱粒箱，设置于脱粒箱上部的进料口，连接于进料口上部的进料盖，设置于脱粒箱内部的滚筒，连接于滚筒表面的弓齿，位于滚筒下方且连通脱粒箱和收集机构的筛网，以及设置于脱粒箱后方的排渣口组成；该滚筒的主轴上设有滚筒传动轮，该滚筒传动轮与动力输出装置通过皮带传动连接，滚筒表面设有齿杆，该齿杆位于弓齿的后方。为了提高送料效果，所述齿杆与弓齿后部的间距为5mm 10mm，且齿杆的高度至少小于弓齿高度O. Imm或等于弓齿的高度，齿杆下端与滚筒焊接或者铰接或者通过螺纹连接。为了增加秸杆击碎与切断的能力，所述脱粒箱内侧后部还设有用于切割、击碎茎杆的刀排，该刀排的刀尖与弓齿的顶端之间的最小间距为5mm 30mm。为了便于喂料操作，所述进料口上设有放料板，进料口的外侧还设有与放料板活动连接的喂料台。进一步地，所述喂料台主要由与放料板活动连接的底板和固定于底板两侧的侧板组成，侧板与进料盖通过螺栓连接，喂料台内侧还设有用于封堵喂料台与进料盖之间间隙的防漏挡片。为了便于调节动力输入的强度，所述机架的右侧固定连接有用于安装动力输出装置的活动架。更进一步地，所述活动架包括与机架连接的支撑架，固定于支撑架上的固定座，与支撑架和固定座均连接的加强架，与固定座滑动连接的滑动座，固定于固定座上用于防止滑动座脱离的滑块定位座，连接固定座和滑动座的调节螺栓，以及设置于调节螺栓上的锁紧螺母；其中，滑动座上设有用于连接动力输出装置的连接孔。为了减少脱粒后籽粒中存在的杂物，所述收集机构包括集料斗、送料板、螺旋送料器、吹风机和出风口 ；其中，集料斗上部与脱粒箱底部连接，螺旋送料器位于集料斗内底面的中部，右端通过设置于其主轴上的搅龙传动轮与动力输出装置传动连接，左端与分离装置连通，且其旋向为左旋，送料板的数量为两块，分别安装于筛网下方的前后两侧且均向中部倾斜，并在中部形成送料口，该送料口位于螺旋送料器的正上方，送料板还与集料斗底部形成送风通道，出风口位于集料斗后侧与该送风通道连通，吹风机位于集料斗前侧并与该送风通道连通，吹风机通过设置于其主轴上的风机传动轮与动力输出装置传动连接。为了便于搬移，所述机架的右侧还设有行走轮，左侧底部设有枕木，左侧下部设有伸缩式扶手。再进一步地，所述伸缩式扶手包括固定于机架上的套筒，与套筒套接的扶手本体，设置于扶手本体右端的止位块，连接于套筒上的定位销，以及连接于机架中部的扶手卡座；其中，扶手本体上还设有与定位销配合的定位孔，该定位孔与止位块之间的距离大于套筒的长度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果( I)本技术设计巧妙，使用方便，适合推广应用。(2)本技术在脱粒滚筒上增加了齿杆，在脱粒时通过弓齿和齿杆的双重作用击打带穗茎杆的穗部，提高了滚筒的脱粒能力，从而提高了对油菜、稻麦的脱粒效果。(3)本技术的齿杆在操作者进行喂送操作时，将带穗茎杆不断地往脱粒箱中带动，形成自动送料，操作者只需将大把的带穗茎杆从脱粒箱的进料口放入中即可实现，十分省力，十分方便，极大地减轻了操作者的劳动强度。(4)本技术将齿杆设计为固定式、可拆卸式、折叠式三种形式，以适应不同农作物脱粒的需求，固定式一般用于大面积油菜脱粒，可拆卸式和折叠式一般用于小面积油菜脱粒，而稻麦脱粒时须取下齿杆，操作者可以根据自身的实际情况选择，扩大了应用范围，尤其是可拆卸式齿杆结构，在某一或某些齿杆损坏后还能够进行单独拆卸进行更换，由此节约了本技术的后期维护成本。(5)本技术通过设置刀排，与齿杆配合作用，将喂入的茎杆击碎、切断，一方面防止了较长茎杆在脱粒箱中堵塞，降低脱粒效果，另一方面减少了茎杆喂入后再取出的操作过程，为操作者进行农业生产提供了方便。(6)本技术将带穗茎杆脱粒后，经刀排与齿杆击碎、切断，再排出，碎断的茎杆可以直接还田，不仅有效地增加了土地肥力，响应了国家秸杆还田的号召，而且完全避免了秸杆焚烧后污染环境的问题，为提高空气质量作出了贡献。(7)本技术在进料口的放料板上设置喂料台，增大了喂料的空间，在喂料时能够方便地将带穗茎杆放置，为其提供支撑，有效地防止了带穗茎杆翘起，避免了操作人员一直在脱粒机前操作，进一步减小了操作人员的劳动强度，并且操作人员不必长时间在脱粒机前呼吸粉尘，对其健康也大有益处。(8)本技术中喂料台的底板与脱粒箱活动连接，侧板与脱粒箱可拆卸式连接，在脱粒机使用时，底板平放，侧板上部与脱粒箱通过螺钉和螺母紧固连接，保证了喂料时平稳性高，空间大；当脱粒机搬运、移动或放置时，将侧板上的螺钉和螺母拆卸，使喂料台向脱粒机收起靠拢，减小了整机占据的空间，十分便于搬移，而且收拢后的喂料台还可以遮挡住进料口，防止了脱粒机闲置时杂物掉入其内部。(9)本技术设置有活动架，用于安装动力输出装置，并通过活动架调节动力输出装置的位置，实现其输出轴与传动皮带之间紧贴或者松开，在动力输出装置启动前，先松开传动皮带，使输出轴呈空转状态，降低了启动载荷，在动力输出装置启动后减小了到达平稳运转的时间，从而节约了能源，待动力输出装置平稳运转后，调节活动架使输出轴与传动皮带紧贴，再带动滚筒转动，从而使滚筒平稳转动，由此也避免了现有启动形式使滚筒突然转动容易造成安全事故的情况。(10)本技术通过活动架中的滑动座与固定座相对运动实现动力输出装置的移动，并利用调节螺栓调节合适的移动距离，以及使用锁紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
全喂入油菜、半喂入稻麦脱粒机，包括机架（1），设置于机架（1）上部的进料脱粒机构，与进料脱粒机构下部连接的收集机构，设置于机架（1）右侧且与进料脱粒机构和收集机构均连接的动力输出装置（2），以及设置于机架（1）左侧且与收集机构连接的分离装置，其特征在于，所述进料脱粒机构主要由与机架（1）连接的脱粒箱（3），设置于脱粒箱（3）上部的进料口（4），连接于进料口（4）上部的进料盖（5），设置于脱粒箱（3）内部的滚筒（6），连接于滚筒（6）表面的弓齿（7），位于滚筒（6）下方且连通脱粒箱（3）和收集机构的筛网（9），以及设置于脱粒箱（3）后方的排渣口（10）组成；该滚筒（6）的主轴上设有滚筒传动轮，该滚筒传动轮与动力输出装置（2）通过皮带传动连接，滚筒（6）表面设有齿杆（8），该齿杆（8）位于弓齿（7）的后方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李云安，
申请(专利权)人：四川安通农业机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：