一种稻麦脱粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稻麦脱粒机，包括机架；机架上设置有脱粒仓；脱粒仓内设置有脱粒筒；脱粒筒安装在滚筒轴上；滚筒轴通过轴承支承在机架上；脱粒筒的前方和下方设置有前脱粒筛；机架在脱粒筒的后方设置有脱粒仓尾板和后脱粒筛；后脱粒筛设置在脱粒仓尾板的下方；脱粒仓在前脱粒筛的上部前侧设置有第一转轴；第一转轴的下部沿轴向设置有至少一个振动杆；脱粒筒的一端面与脱粒仓的侧板外端面平齐；脱粒筒的平齐端面上相对滚筒轴偏心设置有拨块；平齐端面在滚筒轴的外圈设置有护筒；第一转轴的一端与第一连杆焊接；第一连杆的另一端靠放在护筒上。本实用新型专利技术能有效防止稻、麦等杂草附着在前脱粒筛上，还能使稻草或麦草自动从脱粒机上清除。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农用脱离机械，特别是涉及一种稻麦脱粒机。
技术介绍
目前，通用的稻麦脱粒机由机架、电动机、脱粒仓侧板、脱粒仓尾板、前脱粒筛、后脱粒筛、滚筒和滚筒轴等部件构成。其中两块脱粒仓侧板分别固定在机架顶部的两纵向梁上，滚筒位于两脱粒仓侧板之间，并套装在滚筒轴上，滚筒轴的两端分别伸出脱粒仓侧板夕卜，通过轴承及轴承盒支承在对应的机架纵向梁上，且滚筒轴一端的端部安装从动皮带轮。前脱粒筛为两段式结构，由倾斜设置的直段和弧形段组成，前脱粒筛直段位于滚筒的前侧，前脱粒筛弧形段位于滚筒的下方，弧形段的前端与直段的底端连为一体。后脱粒筛与前脱粒筛并排布置，并位于前脱粒筛的后侧。现有的稻麦脱粒机普遍存在以下不足I、脱粒产生的稻、麦等杂草容易附着在前脱粒筛上，使网孔堵塞，从而无法完成稻粒、麦粒与草的分离，特别是在水田中使用时尤为明显。2、脱粒完成后，稻草或麦草易在脱粒机中堆积，从而影响脱粒效果，因此脱粒机工作一段时间后，需要手动清除稻草或麦草，这影响了脱粒效率。因此本领域技术人员致力于开发一种可有效防止稻、麦等杂草附着在前脱粒筛上，保障稻粒、麦粒与草能顺利分离的稻麦脱粒机。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种可有效防止稻、麦等杂草附着在前脱粒筛上，保障稻粒、麦粒与草能顺利分离的稻麦脱粒机。为实现上述目的，本技术提供了一种稻麦脱粒机，包括机架；所述机架上设置有脱粒仓；所述脱粒仓内设置有脱粒筒；所述脱粒筒安装在滚筒轴上；所述滚筒轴通过轴承支承在所述机架上；所述脱粒筒的前方和下方设置有前脱粒筛；所述机架在所述脱粒筒的后方设置有脱粒仓尾板和后脱粒筛；所述后脱粒筛设置在所述脱粒仓尾板的下方；所述脱粒仓在所述前脱粒筛的上部前侧设置有第一转轴；所述第一转轴的下部沿轴向设置有至少一个振动杆；所述脱粒筒的一端面与所述脱粒仓的侧板外端面平齐；脱粒筒的平齐端面上相对所述滚筒轴偏心设置有拨块；所述平齐端面在所述滚筒轴的外圈设置有护筒；所述第一转轴的一端与第一连杆焊接；所述第一连杆的另一端靠放在所述护筒上。为进一步防止杂草附着在前脱粒筛上，所述振动杆的下部设置有拍打块。为减小噪音，所述第一连杆在所述护筒的正上方设置有垫块。为便于调整第一连杆的工作状态，所述滚筒轴在所述拨块的外侧套装有调整环；所述调整环上焊接有调整杆；所述调整杆在焊接点的前段为“L”形结构；所述调整杆的前段位于所述第一连杆的下方；所述脱粒仓尾板的竖直面板上设置有高低相错平行的第一调整槽和第二调整槽；所述第一调整槽和第二调整槽在上部相互连通；所述调整杆的后段位于所述第一调整槽或第二调整槽中。较佳的，所述调整杆与所述机架之间设置有弹簧。为将稻草或麦草从后脱粒筛中自动清除，所述调整环的下部焊接有第二连杆；所述第二连杆在左右方向上延伸至所述拨块的下方；所述第二连杆与第二转轴焊接；所述第二转轴设置在所述机架上；所述第二转轴左右两侧的下部焊接有第一铰接块；所述后脱粒筛左右两侧的前下方焊接有第二铰接块；所述第一铰接块与所述第二铰接块铰接；所述第二转轴左右两侧的上部焊接有支承杆；所述支撑杆的后端设置有安装槽； 所述后脱粒筛左右两侧的后端设置有安装销；所述安装销设置在所述安装槽内；所述安装槽的长度不小于所述后脱粒筛的前后运动行程。本技术的有益效果是本技术能有效防止稻、麦等杂草附着在前脱粒筛上，保障稻粒、麦粒与草顺利分离，并且分离彻底，具有构思巧妙、结构简单、实施容易等特点；另一方面，本技术还能使稻草或麦草自动从脱粒机上清除，从而提高了脱粒效率。附图说明图I是本技术一具体实施方式的结构示意图。图2是图I的A向视图。图3是图I的B向视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图I、图2和图3所示，一种稻麦脱粒机，包括机架I，机架I上设置有脱粒仓2，脱粒仓2内设置有脱粒筒3，脱粒筒3安装在滚筒轴4上，滚筒轴4通过轴承14支承在机架I上。脱粒筒3的前方和下方设置有前脱粒筛5，机架I在脱粒筒2的后方设置有脱粒仓尾板6和后脱粒筛7。后脱粒筛7设置在脱粒仓尾板6的下方。脱粒仓2在前脱粒筛5的上部前侧设置有第一转轴8，第一转轴8的下部沿轴向设置有两个振动杆9,各振动杆9的下部设置有拍打块10。脱粒筒3的一端面与脱粒仓2的侧板外端面平齐，脱粒筒3的平齐端面上相对滚筒轴4偏心设置有拨块25。平齐端面在滚筒轴4的外圈设置有护筒12。第一转轴8的一端与第一连杆11焊接，第一连杆11的另一端靠放在护筒12上。第一连杆11在护筒12的正上方设置有垫块13。滚筒轴4在轴承14与护筒12之间套装有调整环15，并且调整环15位于拨块25的外侧。调整环15上焊接有调整杆16。调整杆16在焊接点的前段为“L”形结构，且前段位于第一连杆11的下方。脱粒仓尾板6的竖直面板上设置有高低相错平行的第一调整槽61和第二调整槽62，第一调整槽61和第二调整槽62在上部相互连通。调整杆16的后段位于第一调整槽61或第二调整槽62中。第一调整槽61和第二调整槽62使调整杆16能够处于两个工位，并限制调整杆16在左右方向的运动极限，从而防止调整杆16与拨块25发生位置冲突。调整杆16与机架I之间设置有弹簧17。调整环15的下部焊接有第二连杆18，第二连杆18在左右方向上延伸至拨块25的下方。第二连杆18与第二转轴19焊接，第二转轴19设置在机架I上。第二转轴19左右两侧的下部焊接有第一铰接块20，后脱粒筛7左右两侧的前下方焊接有第二铰接块21，第一铰接块20与第二铰接块21铰接。由于第二连杆18与第二转轴19焊接，进一步限定了调整杆16在左右方向的运动极限，从而防止调整杆16与拨块25发生位置冲突。第二转轴19左右两侧的上部焊接有支承杆22，支撑杆22的后端设置有安装槽23，后脱粒筛7左右两侧的后端设置有安装销24，安装销24设置在安装槽23内。安装槽·23的长度略大于后脱粒筛7的前后运动行程。脱粒机工作时，滚筒轴4在电机(图中未示出)的作用下带动脱粒筒3转动，从而实现对水稻或小麦的脱粒。同时，拨块25作圆周运动，调整杆16在调整槽中处于图3所示的位置，此时，调整杆的前段与第一连杆11始终处于分离状态。拨块25向上运动将使第一连杆11的后端向上运动，从而使第一转轴8转动，进而使振动杆9带动拍打块10拍打前脱粒筛5，使附着在前脱粒筛5上的杂草脱落。当前脱粒筛5上杂草较少时，可使调整杆离开图3所示的第一调整槽61，进入第二调整槽62中，因此调整杆的前段将以调整环15为支点前上运动，从而抬起第一连杆11，使拨块8不能接触到第一连杆11，因此暂停拍打杂草。另一方面，拨块25向下运动将使第二连杆18的前端以调整环15为支点向下运动，从而使第二连杆18的后端带动第二转轴19转动。第二转轴19的运动通过第一铰接块20和第二铰接块21传递到后脱粒筛7上,使后脱粒筛7相对支撑板22作前后运动,从而使后脱粒筛7上的稻草或麦草自动向前运动，离开脱粒机。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稻麦脱粒机，包括机架（1）；所述机架（1）上设置有脱粒仓（2）；所述脱粒仓（2）内设置有脱粒筒（3）；所述脱粒筒（3）安装在滚筒轴（4）上；所述滚筒轴（4）通过轴承（14）支承在所述机架（1）上；所述脱粒筒（3）的前方和下方设置有前脱粒筛（5）；所述机架（1）在所述脱粒筒（2）的后方设置有脱粒仓尾板（6）和后脱粒筛（7）；所述后脱粒筛（7）设置在所述脱粒仓尾板（6）的下方；其特征是：所述脱粒仓（2）在所述前脱粒筛（5）的上部前侧设置有第一转轴（8）；所述第一转轴（8）的下部沿轴向设置有至少一个振动杆（9）；所述脱粒筒（3）的一端面与所述脱粒仓（2）的侧板外端面平齐；脱粒筒（3）的平齐端面上相对所述滚筒轴（4）偏心设置有拨块（25）；所述平齐端面在所述滚筒轴（4）的外圈设置有护筒（12）；所述第一转轴（8）的一端与第一连杆（11）焊接；所述第一连杆（11）的另一端靠放在所述护筒（12）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭继强，
申请(专利权)人：郭继强，
类型：实用新型
国别省市：