一种按压式水稻脱粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种按压式水稻脱粒机，包括机筒，电机，传动轴，脱粒齿，垫片，铭牌，水稻放入仓，按压板，压入槽，车架，车轮，连接杆和减震装置，所述的电机设置在机筒的后端；所述的传动轴连接在电机和垫片之间；所述的脱粒齿分布在传动轴的表面；所述的铭牌设置在机筒的前端；所述的水稻放入仓设置在机筒的左侧；所述的按压板安装在压入槽的上方；所述的车架设置在机筒的下方；所述的车轮设置在车架的末端；所述的减震装置安装在机筒和车架之间。本实用新型专利技术通过减震装置的设置，通过弹簧和活塞来平衡震动所产生的力，使得传动轴在运动过程中减少震动，同时车轮的设置，有利于使脱粒机朝各个方向移动，提高了脱粒机的便携性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械领域，尤其涉及一种按压式水稻脱粒机。
技术介绍
目前，水稻脱粒机是在对收割后的水稻进行脱粒工作的机器，包括对脱粒后的水稻粒进行装袋和保证水稻脱粒工作的安全等，水稻脱粒机是针对全国各大水稻种植基地和广大单体水稻种植户进行水稻收割后的脱粒工作得到水稻种子，从而方便水稻种子的装袋和存放，按压式水稻脱粒机便是其中比较先进的一种，现有的水稻脱粒机存在着没有配套的减震装置，工作时震动过大从而使得机器滑动，使用不方便的问题。因此，专利技术一种按压式水稻脱粒机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种按压式水稻脱粒机以解决现有的脱粒机存在的没有配套的减震装置，工作时震动过大从而使得机器滑动，使用不方便的问题。一种按压式水稻脱粒机包括机筒，电机，传动轴，脱粒齿，垫片，铭牌，水稻放入仓，按压板，压入槽，车架，车轮，连接杆和减震装置，所述的电机设置在机筒的后端；所述的传动轴连接在电机和垫片之间；所述的脱粒齿分布在传动轴的表面；所述的铭牌设置在机筒的前端；所述的水稻放入仓设置在机筒的左侧；所述的按压板安装在压入槽的上方；所述的车架设置在机筒的下方；所述的车轮设置在车架的末端；所述的连接杆设置在车架之间；所述的减震装置安装在机筒和车架之间；所述的减震装置包括弹簧，磁体，抗压橡胶和活塞，所述的磁体和抗压橡胶组成活塞；所述的弹簧设置在活塞的两端；所述的磁体设置在抗压橡胶的两侧。所述的传动轴具体采用等速万向节不锈钢螺纹轴，有利于传递电机的动力，以便脱粒齿工作。所述的机筒前侧具体设置一个铭牌，有利于记录脱粒机的工作状态，方便工作人员检修。所述的车轮具体采用万向轮设置，有利于脱粒机朝各个方向移动，提高了脱粒机的便携性。所述的车轮具体采用可锁死设置，有利于防止脱粒机工作过程中震动过大而引起脱粒机移动，提高其稳定性和安全性。所述的弹簧具体采用极限载荷为1690N的不锈钢压缩弹簧，有利于承受传动轴运动所产生的力。所述的磁体的极性相对设置，有利于向外提供磁力，来平衡震动所产生的力。所述的抗压橡胶具体采用直径为2cm-4cm的圆柱形橡胶材质，有利于承受双向的力，保护活塞的正常运行。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过减震装置的设置，通过弹簧和活塞来平衡震动所产生的力，使得传动轴在运动过程中减少震动，同时车轮的设置，有利于使脱粒机朝各个方向移动，提高了脱粒机的便携性，铭牌的设置，有利于记录脱粒机的工作状态，方便工作人员检修。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的减震装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：图中：1-机筒，2-电机，3-传动轴，4-脱粒齿，5-垫片，6-铭牌，7-水稻放入仓，8-按压板，9-压入槽，10-车架，11-车轮，12-连接杆，13-减震装置，131-弹簧，132-磁体，133-抗压橡胶，134-活塞。实施例：如附图1至附图2所示本技术提供一种按压式水稻脱粒机，包括机筒1，电机2，传动轴3，脱粒齿4，垫片5，铭牌6，水稻放入仓7，按压板8，压入槽9，车架10，车轮11，连接杆12和减震装置13，所述的电机2设置在机筒1的后端；所述的传动轴3连接在电机2和垫片5之间；所述的脱粒齿4分布在传动轴3的表面；所述的铭牌6设置在机筒1的前端；所述的水稻放入仓7设置在机筒1的左侧；所述的按压板8安装在压入槽9的上方；所述的车架10设置在机筒1的下方；所述的车轮11设置在车架10的末端；所述的连接杆12设置在车架10之间；所述的减震装置13安装在机筒1和车架10之间；所述的减震装置13包括弹簧131，磁体132，抗压橡胶133和活塞134，所述的磁体132和抗压橡胶133组成活塞134；所述的弹簧131设置在活塞134的两端；所述的磁体132设置在抗压橡胶133的两侧。所述的传动轴3具体采用等速万向节不锈钢螺纹轴，有利于传递电机2的动力，以便脱粒齿4工作。所述的机筒1前侧具体设置一个铭牌6，有利于记录脱粒机的工作状态，方便工作人员检修。所述的车轮11具体采用万向轮设置，有利于脱粒机朝各个方向移动，提高了脱粒机的便携性。所述的车轮11具体采用可锁死设置，有利于防止脱粒机工作过程中震动过大而引起脱粒机移动，提高其稳定性和安全性。所述的弹簧131具体采用极限载荷为1690N的不锈钢压缩弹簧，有利于承受传动轴3运动所产生的力。所述的磁体132的极性相对设置，有利于向外提供磁力，来平衡震动所产生的力。所述的抗压橡胶133具体采用直径为2cm-4cm的圆柱形橡胶材质，有利于承受双向的力，保护活塞134的正常运行。工作原理本技术通过减震装置13的设置，将脱粒机移动到指定位置，打开车轮11的锁死装置以便固定脱粒机，提高脱粒机的稳定性，打开电机2，将水稻从水稻放入仓7放入，固定住按压板8，使得秸秆深入到压入槽9中，传动轴3转动带动脱粒齿4工作，将谷物和秸秆分离，提高了脱粒机的稳定性，使用更方便。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按压式水稻脱粒机，其特征在于，该按压式水稻脱粒机包括机筒（1），电机（2），传动轴（3），脱粒齿（4），垫片（5），铭牌（6），水稻放入仓（7），按压板（8），压入槽（9），车架（10），车轮（11），连接杆（12）和减震装置（13），所述的电机（2）设置在机筒（1）的后端；所述的传动轴（3）连接在电机（2）和垫片（5）之间；所述的脱粒齿（4）分布在传动轴（3）的表面；所述的铭牌（6）设置在机筒（1）的前端；所述的水稻放入仓（7）设置在机筒（1）的左侧；所述的按压板（8）安装在压入槽（9）的上方；所述的车架（10）设置在机筒（1）的下方；所述的车轮（11）设置在车架（10）的末端；所述的连接杆（12）设置在车架（10）之间；所述的减震装置（13）安装在机筒（1）和车架（10）之间；所述的减震装置（13）包括弹簧（131），磁体（132），抗压橡胶（133）和活塞（134），所述的磁体（132）和抗压橡胶（133）组成活塞（134）；所述的弹簧（131）设置在活塞（134）的两端；所述的磁体（132）设置在抗压橡胶（133）的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种按压式水稻脱粒机，其特征在于，该按压式水稻脱粒机包括机筒（1），电机（2），传动轴（3），脱粒齿（4），垫片（5），铭牌（6），水稻放入仓（7），按压板（8），压入槽（9），车架（10），车轮（11），连接杆（12）和减震装置（13），所述的电机（2）设置在机筒（1）的后端；所述的传动轴（3）连接在电机（2）和垫片（5）之间；所述的脱粒齿（4）分布在传动轴（3）的表面；所述的铭牌（6）设置在机筒（1）的前端；所述的水稻放入仓（7）设置在机筒（1）的左侧；所述的按压板（8）安装在压入槽（9）的上方；所述的车架（10）设置在机筒（1）的下方；所述的车轮（11）设置在车架（10）的末端；所述的连接杆（12）设置在车架（10）之间；所述的减震装置（13）安装在机筒（1）和车架（10）之间；所述的减震装置（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓美，
申请(专利权)人：湖南金源种业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43