锆铜复合丝制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锆铜复合丝，其是在铜丝外通过爆炸复合有一层锆包裹层，然后通过机械轧制、拉丝后使得直径在1-4毫米之间制成。本实用新型专利技术优点是在铜线外通过爆炸复合一层锆包裹层，在保持了铜优良的导电性能基础上，通过外层锆包裹层起到了防腐作用，大大提高了水处理设备的寿命。特别是通过爆炸复合使得锆铜复合紧密，保证了材料结合部位不氧化，保持了两种材料的变形一致性，使得在后续轧制和拉丝过程中同步缩径，克服了工艺钛材均匀性和厚度不一致造成的卷皮脱落现象。另外，本实用新型专利技术采用轧制和拉丝工艺结合，并且在轧制和拉丝中逐渐缩径的方法，使复合材料逐渐变形保持变形一致，并且防止了变形过大导致锆层脱落、卷皮的发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于材料加工
，特别是一种直径小于4毫米的稀有金属细丝的加工技术。
技术介绍
目前，有色稀有金属复合材料被广泛应用，但是锆的复合材料还没有见诸报道。稀有金属与铜复合材料被广泛应用，但是稀有金属与铜的复合一般限于较大尺寸，比如棒材直径大于10毫米的锆铜复合棒。根据检索，涉及稀有金属与铜复合的已经公开的文献包括中国专利申请(申请号200710017750.)钛铜复合棒的制造工艺，尤其是宽厚比> 6矩形钛铜复合棒的包覆法制造工艺，采用的工艺方法是在铜板的上下表面贴覆一层钛合金板，通过爆炸复合等方法制成钛铜复合板，在钛铜复合板的两个侧面覆盖一层钛合金板，再将钛合金板与钛铜复合板的侧面通过焊接等方法连接，使得铜板周面被一层钛合金板全部包覆。CN200710018909.X专利申请涉及直径小于20mm的小规格圆形钛铜复合棒的制造方法，制造方法的实施过程分为坯料准备、穿管、涂层、加热处理、拉拔、精整、检验、成品包装发货等八个主要步骤。CN200810018286. O专利申请公开了一种钛铜复合型材的挤压工艺，按照如下步骤实施(1)先将金属钛按需要尺寸加工成筒型；(2)然后将金属铜融化后倒入加工好的钛筒内；(3)在钛筒外包铜皮将钛筒整体包裹，外部包裹铜皮加热后起一定的润滑作用(4)加热600度以上，挤压压力不低于500吨，挤压筒温度为保持在300 - 600度，用500吨以上的油压挤压机挤压成型；然后按设计要求精加工；检验；即为成品。这些稀有金属与铜复合工艺都没有涉及小尺寸(比如直径小于4毫米)的复合材料的制备。它们是一种超导材料，又能用在化工化学加工提炼工艺中。而上述工艺均不能实现小尺寸线材稀有金属与铜复合材料的加工。同时，在水处理行业所用的导电体中，都采用导电性能优良的铜线作为导电体，但是由于电解质的腐蚀性较高，筒线很容易被腐蚀造成产品使用寿命很短。急需要一种导电性能好而又能防腐蚀的导电体来代替铜线。根据检索，涉及钛与其它金属的复合的产品，有钛铜复合、钛钢复合材料。锆是一种稀有金属，具有惊人的抗腐蚀性能、极高的熔点、超高的硬度和强度等特性，被广泛用在航空航天、军工、核反应、原子能领域。目前普遍用于抗腐蚀性、耐高温的钛产品，其抗腐蚀性能远不如锆，其熔点1600度左右，而锆的熔点则在1800度以上，二氧化锆的熔点更是高达2700度以上，所以锆作为航空航天材料，其各方面的性能大大优越于钛。但是锆金属的价格远远高于钛(目前每吨高10万元)，因此，在有些场合使用纯锆使得产品成本太高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于水处理行业所用的导电体中代替铜丝的锆铜复合丝。具体地说，锆铜复合丝制，其是在铜丝外通过爆炸复合有一层锆包裹层，并且复合丝直径在1-4毫米之间。本技术优点是在铜线外通过爆炸复合一层锆包裹层，在保持了铜优良的导电性能基础上，通过外层锆包裹层起到了防腐作用，大大提高了水处理设备的寿命。特别是通过爆炸复合使得锆铜复合紧密，保证了材料结合部位不氧化，保持了两种材料的变形一致·性，使得在后续轧制和拉丝过程中同步缩径，克服了工艺锆材均匀性和厚度不一致造成的卷皮脱落现象。另外，本技术采用轧制和拉丝工艺结合，并且在轧制和拉丝中逐渐缩径的方法，使复合材料逐渐变形保持变形一致，并且防止了变形过大导致钛层脱落、卷皮的发生。附图说明图I为本技术锆铜复合丝的结构示意图。具体实施方式本技术制作时先将铜线穿套在锆管内，通过爆炸复合结合为一体，然后依次通过机械轧制、拉丝至直径为1-4毫米之间即可。本技术按照如下步骤实施(I)锆铜复合将尺寸匹配的铜棒穿入锆管内，通过爆炸复合为一体成为锆铜复合棒;(2)轧制缩径将上述锆铜复合棒通过多次机械轧制缩径至8-10毫米成为粗丝，并且每次轧制缩径O. 5 ± O. I毫米；(3)拉丝首先将粗丝通过多次金属拉丝工艺拉拔至不小于直径5毫米，每次拉丝缩径不大于O. 5毫米；然后再通过每次拉丝缩径不大于O. 3毫米的多次金属拉丝工艺拉拔至直径 4毫米以下。例如，本技术推荐铜丝I直径和锆包裹层2厚度范围按照如下条件选择Φ I. Omm复合材料Φ 2. Omm复合材料Φ 3. Omm复合材料Φ4. Omm复合材料铜丝直径为:铜丝直径为:铜丝直径为:铜丝直径为O.7mm，锆厚度为O.5mmI.5mm，锆厚度为O.8mm2.3mm，锆厚度为O.9mm2.0mm，锆厚度为2.Omm0权利要求1.锆铜复合丝，其特征是在铜丝(1)外通过爆炸复合有一层锆包裹层(2)，并且复合丝 直径在1-4毫米之间。2.根据权利要求1所述的锆铜复合丝，其特征是铜丝(1)直径和锆包裹层(2)厚度范 围根据复合材料规格并按照如下条件选择·O 1. Omm复合材料铜丝直径为0. 7mm,锆厚度为0. 5mm ；·0 2. Omm复合材料铜丝直径为1. 5mm，锆厚度为0. 8mm ；·C>3. Omm复合材料铜丝直径为2. 3mm,错厚度为0. 9mm ；·0 4. Omm复合材料铜丝直径为2. Omm，锆厚度为2. Omm。专利摘要本技术涉及一种锆铜复合丝，其是在铜丝外通过爆炸复合有一层锆包裹层，然后通过机械轧制、拉丝后使得直径在1-4毫米之间制成。本技术优点是在铜线外通过爆炸复合一层锆包裹层，在保持了铜优良的导电性能基础上，通过外层锆包裹层起到了防腐作用，大大提高了水处理设备的寿命。特别是通过爆炸复合使得锆铜复合紧密，保证了材料结合部位不氧化，保持了两种材料的变形一致性，使得在后续轧制和拉丝过程中同步缩径，克服了工艺钛材均匀性和厚度不一致造成的卷皮脱落现象。另外，本技术采用轧制和拉丝工艺结合，并且在轧制和拉丝中逐渐缩径的方法，使复合材料逐渐变形保持变形一致，并且防止了变形过大导致锆层脱落、卷皮的发生。文档编号H01B1/02GK202749100SQ20122030658公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日专利技术者苗安祥, 苗小龙, 孙建科, 曹小强 申请人:宝鸡市三鑫金属有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
锆铜复合丝，其特征是在铜丝（1）外通过爆炸复合有一层锆包裹层（2），并且复合丝直径在1？4毫米之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗安祥，苗小龙，孙建科，曹小强，
申请(专利权)人：宝鸡市三鑫金属有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：