一种金属钻削工具，其具有一个带有一根纵向轴线的细长本体并在其工作端设置至少一个空腔，至少一个装设这个或每一空腔内的可分度镶嵌切削刀头，用于在此钻头围绕所述纵向轴线转动时进行钻削作业，所述镶嵌刀头包括，一前倾面，一后侧面，一基面，许多切削刃，每个切削刃形成于前倾面与后侧面之间并包含在两个相邻切削角之间，至少一个所述切削刃包括至少一组部分切削刃，每组部分切削刃由两对部分切削刃组成，每对部分切削刃由一第一和第一第二部分切削刃组成，两对部分切削刃中的各第一部分切削刃交汇于一共同点，所述各个部分切削刃是这样取向的，即使得第二部分切削刃相对于所述共同点的最内的极端点比起第一部分切削刃相对于所述共同点的最外的极端点更接近于镶嵌刀头的中心，所述各极端点通过一过渡段配接起来，此过渡段从第一部分切削刃的所述最外极端点指向镶嵌刀头的中心； 其特征在于，所述过渡段相对于构成或平行于镶嵌刀头的中央线的一第一直线是倾斜的，以致所述第二部分切削刃的所述最外极端点比起所述第一部分切削刃的所述最内极端点更接近于所述第一直线，而可确保在钻削作业期间，平行于所述纵向轴线并通过第一部分切削刃的所述最外极端点的一第二直线相交于所述第二部分切削刃，以及所述各极端点相互重叠。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属切削工具，其具有一个或多个可分度切削用镶嵌刀头并特别设计成用于钻削、镗削、埋头钻削、孔眼成形或扩大以及一些类似的旋转切削作业。这样一种工具此后通称为一种钻具。众所周知，特别是在钻削具有很大深度一直径比值的孔眼时，用输出量、钻屑流量和钻具寿命来表示的钻削效率受到钻屑清除效率的显著影响。为了确保高效钻削并使钻屑迅速地从某一切削区域被排除，由一个钻头的切削刃所产生的钻屑的宽度一厚度比值应当保持在某一最佳范围之内，而当此一直有建议要把钻屑碎断为许多较窄的细条。在众多这种先有技术的建议之中，有一种公开在英国专利文件GB2030487中。其中公开有一些正方形的镶嵌刀头，其具有许多在其中分别形成有一对对钻屑碎断槽口的切削刃。每个槽口具有沿径向的最内和最外的边刃，以至于镶嵌刀头在相对于钻头的轴线稍许倾斜的位置上安装于钻头之中时，分度的切削刃的最外槽口的沿径向的最内的边刃基本上平行于钻头的轴线伸展。此公开文件披露声称，用这种方法可确保钻屑碎断。不过，即使可以获得这种钻屑碎断效果，由于工件处于与槽口连续接触的状态，也是非常耗费能量的。此外，切削刃的结构不能保证钻屑碎断会遍及切削刃的整个长度，因为这些槽口中只有一个可以安置得能够符合这一披露文件中的各项要求。日本专利文件JP-59-196107提出了一种类似于上述那种的钻屑碎断的解决办法。其中镶嵌刀头的切削刃制有一些稍微沿切削方向突出的钻屑碎断台阶。由于这些台阶也与被加工的工件处于连续接触的状态，因而，这种钻头所提供的钻屑离断办法是极为耗费能量的。其次，由于这种钻头是为钻削深孔而设计的，故钻头配置有一些导向块，因而使得整个结构更加复杂和更加昂贵。在钻制较大的深度一直径比值的孔眼的情况下，为可分度的镶嵌刀头式钻具配置这种导向块是不切实际的，而且在这种钻头不是由孔眼导向时，更为重要的是确保作用在钻头上的各切削力，特别是这些切削力的径向分量，要基本上得到均衡，并借此尽量减小会导致钻具偏斜和随之而来的孔眼尺寸精度不准的尺寸载荷。在进一步的说明和各项权利要求中，“镶嵌刀头的中心”这一用语指的是内接于镶嵌刀头的某一圆周的中心，而“中央线”这一用语指的是从镶嵌刀头的这一中心引向连接两个切削刃最外极端点的一条直线的中心的直线。本专利技术的目的是提供一种改进型金属钻削工具和一种用于其中的可分度镶嵌刀头，其中上面提到的各项缺点基本上得到减少，而且借以可以确保沿着切削刃的更有效的钻屑碎断作用。按照本专利技术，提供有一种金属钻削工具，它具有一个带有一个纵向轴线的细长的本体并在其工作端配置有至少一个空腔，至少一个可分度镶嵌切削刀头装入这个或者每一空腔内，用于在此钻头围绕所述纵向轴线转动时进行钻削作业，所述镶嵌刀头包括一个前倾面，一个后侧面，一个基面，许多切削刃，每个切削刃形成于前倾面与后侧面之间并包含在两个相邻切削角之间，至少一个所述切削刃包括至少一组部分切削刃，每组部分切削刃由两对部分切削刃组成，其每一对由一第一和一第二部分切削刃组成，两对部分切削刃中的各第一部分切削刃交汇于一共同点，所述各个部分切削刃是这样取向的，即使得第二部分切削刃相对于所述共同点的最内极端点比起第一切削刃相对于所述共同点的最外极端点更接近于镶嵌刀头的中心，所述各极端点经由一过渡段配接起来，此过渡段从第一部分切削刃的所述最外极端点指向镶嵌刀头的中心；其特征是所述过渡段相对于构成或平行于镶嵌刀头的中心线的一第一直线是倾斜的，以致所述第二部分切削刃的所述最外极端点比起所述第一部分切削刃的所述最内极端点更接近于所述第一直线，而可确保在钻削作业期间，平行于所述纵向轴线并通过第一部分切削刃的所述最外极端点的一第二直线相交于所述第二部分切削刃，以及所述各极端点相互重叠。按照本专利技术，还配置有一种可分度的钻削用镶嵌刀头，用于这种钻具，且其包括一前倾面，一后侧面，一基面，许多切削刃，每个切削刃形成于前倾面与后侧面之间并包含在两个相邻切削角之间，至少一个所述切削刃包括至少一组部分切削刃，每组部分切削刃由两对部分切削刃组成，每对部分切削刃由一第一和一第二部分切削刃组成，两对中的各第一部分切削刃交汇于一共同点，所述各个部分切削刃是这样取向的，即使得第二部分切削刃相对于所述共同点的最内极端点比起所述第一部分切削刃相对于所述共同点的最外极端点更接近于镶嵌刀头的中心，所述各极端点径由一过渡段配接起来，此过渡段从第一部分切削刃的所述最外极端点指向镶嵌刀头的中心；其特征是所述过渡段相对于构成或平行于镶嵌刀头的中央线的一第一直线是倾斜的，以致所述第二部分切削刃的所述最外极端点比起所述第一部分切削刃的所述最内极端点更接近于所述第一直线，而可确保在钻削作业期间所述各极端点相互重叠。由于配置了许多由各过渡段分别联接在一起并且按照本专利技术相互布置的部分切削刃，因而，可以在钻头中的镶嵌刀头的所有合适的位置上获得有效的钻屑碎断效果。按照本专利技术的优选实施例，镶嵌刀头的切削刃制作得带有一组成对的部分切削刃，而且至少一个镶嵌刀头的所述第一和第二部分切削刃相对于镶嵌刀头的中央线是倾斜的。最好是，两个所述第一和第二部分切削刃都相对于镶嵌刀头的中央线是倾斜的，以致所述第一部分切削刃与镶嵌刀头的中央线形成一第一角度而所述第二部分切削刃与中央线形成一第二角度。如果切削刃很长，它可以制作成带有两组或多组部分切削刃。若需要的话，第一和第二部分切削刃可以是以同样的情况倾斜。不过，在本专利技术的优选实施例中，所述第一和第二切削刃相对于镶嵌刀头的所述中央线是以不同情况倾斜的，以致所述第一和第二角度中的一个是锐角，而所述两个角度中的另一个是不小于90°的角，所述第一和第二角度是在镶嵌刀头的中心一侧来量取的。如果切削刃在切削角的每一侧都设置有一个倒角，而此倒角与第二部分切削刃切合，则是很有好处的。按照本专利技术的优选实施例，镶嵌刀头设有位于所述镶嵌刀头的各相邻切削角之间的一些中间切削角，以致两对部分切削刃中的各个第一部分切削刃构成中间切削角的两侧。最好是，各对部分切削刃相对于所述中央线是对称的。不过，这些部分切削刃的非对称布置也可能是很有好处的。最好是，在钻头中使用两个或更多的同样类型的镶嵌刀头，如果这些镶嵌刀头中的至少一个处于其中央线相对于所述纵向轴线是倾斜的位置上，则是很有利的。由于镶嵌刀头的切削刃按照本专利技术分割成一些部分切削刃，以及这些部分切削刃的各几何参数，比如它们与中央线形成的角度、长度和相对于钻头纵向轴线的取向等作了优化处理，所以在钻削作业期间作用在各个部分切削刃上的切削力，特别是这些切削力的径向分量，可确保得到抵消，而在钻头中力的平衡状况获得改进。由于这些部分切削刃相对于镶嵌刀头的中央线是专门以不同情况倾斜的，所以镶嵌刀头本身可以获得这些切削力的径向分量的良好平衡。如前所述，这些优点对于可分度镶嵌刀头式钻头是非常重要的，而对于那些用于钻削具有较大深度一直径比值，比如从3到6比值的孔眼的钻头，尤其如此。通常情况下，径向切削力分量对于表面光洁度和加工精度的负面影响的问题总是需要随后的许多机加工作业进行处理以获得孔眼的严格公差或者较高几何精度，这就使整个机加工过程更为复杂、费时和昂贵。而为可分度镶嵌刀头的切削刃设置按照本专利技术所规定的几何关系则可提供有效地从事很大长度一直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：G·保兰珠，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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