称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及计量领域，具体涉及一种称重装置，能够提高称重能力，增大配料能力，满足生产需求。同时还可以更为精准地对物料的重量进行称重。其中，称重装置包括：多个下料器，其分别设置有用于下放物料的阀门；多个称重器，其中，每个称重器用于盛放每个下料器下放的物料；多个称重传感器，其中，每个称重器处均设置有称重传感器，称重传感器用于对称重器中的物料进行称重；控制器，其分别与每个下料器处的阀门和每个称重器处的称重传感器连接，以同时接收多个称重传感器发送的多个重量数据，并根据多个重量数据与预设的多种物料的配比进行匹配，并根据匹配的结果分别控制每个下料器处的所述阀门开启或关闭。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

称重装置
本技术涉及计量领域，具体涉及一种称重装置。
技术介绍
随着动植物对多种营养元素的生长需求，混合肥料行业的发展越来越迅速。混合肥料行业是将多种肥料按照预定的配比(多遵循动植物在生长过程中对各种营养元素的需求的比例)混合在一起，从而得到符合使用需求的复合肥料。为了使多种肥料满足预定的配比，需要对每种肥料分别进行称重。传统的混合肥料行业一般采用皮带秤作为混合称重装置。皮带秤是将物料放在皮带上，使物料随皮带连续通过并在该通过过程中对物料进行自动称量的装置。现有技术中包括多种皮带秤，每种皮带秤除了在称重器的配制上存在不同外，都设有供物料通过的皮带。由于皮带秤要在物料通过皮带时对物料完成称重，为了保证结果的准确度，每次只能允许一种物料通过皮带，从而每次只能对一种物料进行称重。当需要配制的混合肥料中含有几种肥料就需要使用皮带秤称重几次，这样就使得称重效率较低，尤其是当混合肥料中含有数十种或更多种的肥料时，皮带秤的称重能力就显得更为低下，从而使得配料能力低下，无法满足生产需要。
技术实现思路
·本技术提供一种称重装置，能够提高称重能力。本技术提供了一种称重装置，包括多个下料器，其分别设置有用于下放物料的阀门；多个称重器，其中，每个称重器用于盛放每个所述下料器下放的物料；多个称重传感器，其中，每个所述称重器处均设置有所述称重传感器，所述称重传感器用于对所述称重器中的物料进行称重；控制器，其分别与每个所述下料器处的所述阀门和每个称重器处的所述称重传感器连接，以同时接收多个所述称重传感器发送的多个重量数据，并根据多个所述重量数据与预设的多种物料的配比进行匹配，并根据匹配的结果分别控制每个所述下料器处的所述阀门开启或关闭。通过本技术提供的称重装置，能够带来以下有益效果能够提高称重能力。本技术的称重装置设置有多个用于下放物料的下料器， 对应地，设置有多个称重器，以盛放下料器下放的物料，并对物料进行称重。每个称重器对应一个下料器，并同时对多种物料进行称重，从而可提高称重装置的称重能力，满足生产需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图I为本技术的称重装置的一种实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种称重装置，包括·多个下料器，其分别设置有用于下放物料的阀门；多个称重器，其中，每个称重器用于盛放每个所述下料器下放的物料；多个称重传感器，其中，每个所述称重器处均设置有所述称重传感器，所述称重传感器用于对所述称重器中的物料进行称重；控制器，其分别与每个所述下料器处的所述阀门和每个称重器处的所述称重传感器连接，以同时接收多个所述称重传感器发送的多个重量数据，并根据多个所述重量数据与预设的多种物料的配比进行匹配，并根据匹配的结果分别控制每个所述下料器处的所述阀门开启或关闭。在本技术的一个实施例中，参照图1，本技术的称重装置设置有多个下料器101。将多种物料分别存放于不同的下料器中，并在下料器处设置料位检测开关101a，下料器为具有一定高度的容器，优选地为倒锥形漏斗，将料位检测开关IOla设置在下料器101的一定高度处。料位检测开关可通过红外检测物料是否到达下料器的预定高度位置处，当到达时，向控制器发回信号，配送物料装置(例如为移动配送车)停止向下料器输送物料。料位检测开关还可通过时间检测物料是否充足，当配送物料装置已向下料器输送了预定时间的物料时，料位检测开关向控制器发回信号，配送物料装置(例如为移动配送车)停止向下料器输送物料。在下料器处(下方)设置阀门IOlb(阀门可以为可调节开口大小的下料口，优选为气动阀门)，以供下料器下放物料。称重装置同时还设有多个称重器102，优选地，称重器与下料器的个数相同，以分别盛放下料器下放的物料。称重器用于盛放下料器下放的物料，并通过称重器处设置的称重传感器102a对物料进行称重。称重传感器实时检测称重器中的物料的重量，并将检测到的重量数据发送给控制器。控制器将多种物料的多个该重量数据与预先设置的多种物料的重量配比进行匹配，当其中的一个称重传感器检测到的某种物料的重量数据接近重量配比要求的数据(例如此时的重量数据已达到重量配比要求的数据的90%及以上)时，控制器控制调小盛放该种物料的下料器处的阀门，并在重量数据与重量配比要求的数据极为接近时，如为临界值(例如此时的重量数据已达到重量配比要求的数据的99%及以上)时，控制器控制关闭盛放该种物料的下料器处的阀门，同时完成对该种物料的称重。对多种物料同时进行上述称重方式。本技术同时设置有多个下料器和多个称重器，可分别同时对多种物料进行物料的下放和称重，提高称重能力和配料能力。本技术使用下料器盛装物料，并使用称重器对物料进行称重，多种物料的称重相互独立， 所以可以同时对多种物料进行称重，极大地提高了称重能力。优选地，下料器和称重器使用斗状结构，由于斗状结构比皮带秤占用的空间小(皮带秤要设置皮带的运动行程，所以占用空间较大)，且比皮带秤的成本小，所以设置多个斗状结构比设置多个皮带秤的结构更优。在本技术的一个实施例中，参照图1，本技术的称重装置进一步设置有控制器，如图中的可编程逻辑控制器PLC105，以在下料器下放物料的过程中完成对物料的称重。称重器102处的称重传感器102a将物料的重量数据实时发送至控制器，控制器根据物料的配比得到每种物料要求的重量，控制器将称重传感器检测到的重量数据与所要求的物料的重量数据之间进行比较，优选地，当称重传感器检测到的重量数据接近要求的物料的重量数据时，例如达到要求的物料的重量数据的90%时，控制器控制下料器的阀门减小其开启程度，并在达到要求时关闭阀门。这样就可在物料的下放过程中完成对物料的称重，得到满足配比要求的重量的物料。控制器可同时控制多种物料的称重过程，实现多种物料的 同时称重和配料。在本技术的各实施例中，优选地，所述阀门为气动阀门；和/或，每个所述称重器分别位于每个所述下料器的下方；和/或，所述称重传感器为电阻应变式传感器；和/或，多个所述下料器、多个所述称重器中的至少一种具有料斗结构。在本技术的一个实施例中，参照图1，阀门IOIb为气动阀门，便于与控制器连接，并被控制器自动控制开启或关闭。在本技术的一个实施例中，将多个称重器分别设置在每个下料器的下方，以便于物料直接从下料器下放至称重器中，同时可简化称重装置的结构。在本技术的一个实施例中，参照图1，称重传感器102a为电阻应变式传感器。电阻应变式传感器中的电阻应变片具有金属的应变效应，即在外力作用下产生机械形变， 从而使电阻值随之发生相应的变化。电阻应变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种称重装置，其特征在于，包括：多个下料器，其分别设置有用于下放物料的阀门；多个称重器，其中，每个称重器用于盛放每个所述下料器下放的物料；多个称重传感器，其中，每个所述称重器处均设置有所述称重传感器，所述称重传感器用于对所述称重器中的物料进行称重；控制器，其分别与每个所述下料器处的所述阀门和每个称重器处的所述称重传感器连接，以同时接收多个所述称重传感器发送的多个重量数据，并根据多个所述重量数据与预设的多种物料的配比进行匹配，并根据匹配的结果分别控制每个所述下料器处的所述阀门开启或关闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣斌，王士博，赵黎黎，
申请(专利权)人：北京贝瑞德生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：