一种齿形法兰检测器具制造技术

一种齿形法兰检测器具，具有基座（6）；位于基座（6）上安装待测齿形法兰的旋转定心齿盘；至少一与齿形法兰第一耳孔（3）和第二耳孔（4）可拆卸连接的第一芯轴（9）；至少一固定于基座（6）上的第一直线滑动导轨（16）；与第一直线滑动导轨（16）滑动联接的第一滑块（17）；固定于第一滑块（17）上的第一百分表、千分表或超级千分表（15），第一芯轴（9）包括第一半轴和第二半轴，第一半轴和第二半轴套接或滑动连接在一起，第一半轴和第二半轴远离其连接端具有伸入待测齿形法兰卡环槽内的卡板，所述卡板到其半轴远离连接端的距离相等。本实用新型专利技术通过使用百分表、千分表或超级千分表对待测齿形法兰两对称方向的检测，根据检测的数值，确定其误差，具有结构巧妙，成本相对较低、检测快速的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种齿形法兰检测器具
本技术涉及例如汽车传动轴零部件的检测器具，尤其是涉及齿形法兰的检测器具。
技术介绍
如图I所示的齿形法兰，通过法兰底部的锯齿I与母法兰盘联接，在运动过程中传递动力，与通过多个螺栓联接传递动力相比，具有联接可靠，传递的纽距大，广泛应用在重载汽车、工程机械的传动轴传递动力。齿形法兰一端的端部具有哨合齿I，哨合齿I在一个面内，齿形法兰的另一端具有第一耳孔3和第二耳孔4，第一耳孔3和第二耳孔4内分别设有第一卡环槽2和第二卡环槽5。如图2所示，啮合面啮合齿I在其平面内的中心交点 A，加工过程中，要求尽量保障通过两耳孔轴心的直线和通过A点且垂直于啮合面的直线相交，第一卡环槽2和第二卡环槽5到前述两直线的交点距离相等，呈对称布置，以保障传动的平稳性，提高传动效率，延长传动轴的寿命，降低磨损和操音，因而需对齿形法兰进行检测。以往检测采用三坐标仪，既费时又复杂还需技术要求较高的专业人员操作，仪器设备的购置维护费用也较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种齿形法兰检测器具，能方便地检测通过齿形法兰两耳孔轴心的直线和通过啮合面中心点且垂直于啮合面的直线之间的误差和两卡环槽到前述两直线的交点距离误差。为了解决上述技术问题，本技术提供的齿形法兰检测器具，具有基座；位于所述基座上安装待测齿形法兰的旋转定心齿盘；至少一与所述齿形法兰第一耳孔和第二耳孔可拆卸连接的第一芯轴；至少一固定于所述基座上的第一直线滑动导轨；与所述第一直线滑动导轨滑动联接的第一滑块；固定于所述第一滑块上的第一百分表、千分表或超级千分表，所述第一芯轴包括第一半轴和第二半轴，所述第一半轴和第二半轴套接或滑动连接在一起，所述第一半轴和第二半轴远离其连接端具有伸入待测齿形法兰卡环槽内的卡板，所述卡板到其半轴远离连接端的距离相等。所述第一直线滑动导轨可以由一条以上相互平行的导轨组成。以上实施方案的工作原理如下待检齿形法兰啮合齿固定安装在旋转定心齿盘上，两者相互配合定心，配合定心后用螺栓固定，安装后待检齿形法兰齿中心与旋转定心齿盘的轴心在同一直线上，将第一芯轴装入齿形法兰的第一耳孔和第二耳孔中，其卡板卡入第一卡环槽中，将第一芯轴固定位置，使两卡板同时靠紧卡环槽的外端面或内端面。旋动旋转定心齿盘，移动第一滑块使第一百分表、千分表或超级千分表的测头与第一芯轴的第一端面接触，通过第一百分表、千分表或超级千分表找正第一芯轴的第一端面后，使第一百分表、千分表或超级千分表的读数归零。推开第一滑块使第一百分表、千分表或超级千分表的测头离开第一芯轴，旋动旋转定心齿盘，将待检齿形法兰旋转约180°，移动第一滑块使第3一百分表、千分表或超级千分表的测头与第一芯轴的第二端面接触，通过第一百分表、千分表或超级千分表找正第一芯轴的第二端面，第一百分表、千分表或超级千分表的读数即为待检齿形法兰两卡环槽到垂直于啮合面且经过中心A点直线的距离差，反应出两卡环槽对齿形法兰齿中心的对称度。进一步地，所述第一芯轴包括第一半轴和第二半轴，所述第一半轴的第一端具有轴向内孔，所述第二半轴的第一端具有与所述第一半轴轴向内孔滑动连接的轴向凸台，所述轴向凸台近第一半轴端具有轴向内孔，所述第二半轴的轴向内孔内具有第一弹簧；所述第一半轴的第二端圆柱面上具有伸入待测齿形法兰第一卡环槽内的第一卡板、和位于所述第一卡板相对侧圆柱面上的第一钢珠；所述第二半轴的第二端圆柱面上具有伸入待测齿形法兰第二卡环槽内的第二卡板、和位于所述第二卡板相对侧圆柱面上的第二钢珠；所述第一卡板到所述第一半轴的第二端端面距离与所述第二卡板到所述第二半轴的第二端端面距离相等，所述第二钢珠和第一钢珠连接有压缩弹簧，所述钢珠在弹簧力作用下顶在待测齿形法兰第一耳孔和第二耳孔内壁上，使得第一卡板和第二卡板卡入所述卡环槽内。当所述第一弹簧为压缩弹簧时，弹簧产生的弹力使两半轴之间产生分离作用力，第一卡板和第二卡板靠紧卡环槽的外端面；当所述第一弹簧为拉伸弹簧时，弹簧产生的弹力使两半轴之间产生靠近作用力，第一卡板和第二卡板靠紧卡环槽的内端面。进一步地，所述第一芯轴还包括限制所述第一半轴和第二半轴滑动位移的限位螺栓。限位螺栓既能限制两半轴不会相互脱离，当第一芯轴在齿形法兰第一耳孔和第二耳孔中安装好后，进一步旋紧可固定其位置，提高检测的精确度。为了能方便、准确地检测出两耳孔中心线与垂直于啮合面且经过中心A点直线的距离差。进一步地，所述的齿形法兰检测器具，还具有至少一固定于所述基座上的第二直线滑动导轨；与所述第二直线滑动导轨滑动联接的第二滑块；固定于所述第二滑块上的第二百分表、千分表或超级千分表；固定于所述基座位于所述第二百分表、千分表或超级千分表测头前方的基准面挡板，所述第二滑块近待测齿形法兰端具有一与所述第二直线滑动导轨垂直的平面。所述第二直线滑动导轨可以由一条以上相互平行的导轨组成。以上改进实施方案的工作原理如下移动第二滑块使第二滑块近待测齿形法兰端与第二直线滑动导轨垂直的平面与第一芯轴接触找正，调整第二百分表、千分表或超级千分表的测头与基准面挡板接触，使第二百分表、千分表或超级千分表的读数归零。推开第二滑块，旋动旋转定心齿盘，将待检齿形法兰旋转约180°，移动第二滑块使第二滑块近待测齿形法兰端与第二直线滑动导轨垂直的平面与第一芯轴接触找正，第二百分表、千分表或超级千分表与基准面挡板之间的测量读数即为两耳孔中心线与垂直于啮合面且经过中心A 点直线的距离差。进一步地，所述的齿形法兰检测器具，还具有第二芯轴，所述第二芯轴的两端具有与待测齿形法兰第一耳孔和第二耳孔活动可拆卸连接的圆柱体。圆柱体与两耳孔同轴心， 相互间隙配合安装。进一步地，所述第二芯轴位于第一耳孔和第二耳孔之间部分至少有一经切削的平面，所述平面与第二芯轴的轴线平行。当具有两个平面时，两平面对称地分布在第二芯轴的轴线两侧；当具有四个平面时，四平面分成相互垂直的两组，每组的两平面对称地分布在第二芯轴的轴线两侧。进一步地，所述的齿形法兰检测器具，还具有位于所述旋转定心齿盘内部的浮动齿盘，所述旋转定心齿盘通过第一轴承与所述基座转动连接，所述浮动齿盘通过第二轴承与所述旋转定心齿盘的轴向内孔转动连接。通过浮动齿盘消除待检齿形法兰啮合齿I的夹角误差，提高检测精度。进一步地，所述的齿形法兰检测器具的旋转定心齿盘还通过平面轴承与所述基座连接。在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。本技术带来的有益效果本技术提供的技术方案，通过使用百分表、千分表或超级千分表对待测齿形法兰两对称方向的检测，根据检测的数值，确定其误差，具有结构巧妙，成本相对较低、检测快速的优点。附图说明〔0016〕 附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的 示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图 中〔0017〕 图1为齿形法兰结构示意〔0018〕 图2为图1齿形法兰啮合面结构示意〔0019〕 图3为实施例齿形法兰检测器具结构示意〔0020〕 图4为图3的六-八向结构示意〔0021〕 图5为图3的8-8向结构示意〔0022〕 图6为图4中(-匚向结构示意〔0023〕 图7为第二芯轴结构示意图。具体实施方式如图3至图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿形法兰检测器具，？其特征在于：具有基座（6）；位于所述基座（6）上安装待测齿形法兰的旋转定心齿盘（26）；至少一与所述齿形法兰第一耳孔（3）和第二耳孔（4）可拆卸连接的第一芯轴（9）；至少一固定于所述基座（6）上的第一直线滑动导轨（16）；与所述第一直线滑动导轨（16）滑动联接的第一滑块（17）；固定于所述第一滑块（17）上的第一百分表、千分表或超级千分表（15），所述第一芯轴（9）包括第一半轴（12）和第二半轴（13），所述第一半轴（12）和第二半轴（13）套接或滑动连接在一起，所述第一半轴（12）和第二半轴（13）远离其连接端具有伸入待测齿形法兰卡环槽内的卡板（23、22），所述卡板到其半轴远离连接端的距离相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康志强，赵建华，
申请(专利权)人：长沙插拉刨机电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：