固定管板式换热器清蜡装置制造方法及图纸

固定管板式换热器清蜡装置，应用于油气田天然气净化处理。特征：清洗罐内有热水盘管，能对清洗罐内的热水加热。在清洗罐的出水口由管线连接第一循环泵和第二循环泵的入口；第一循环泵的出口通过管线连接换热器的管程进口，换热器的管程出口通过管线连接清洗罐进水口；第二循环泵的出口连接换热器的壳程进口，换热器的壳程出口通过管线连接清洗罐进水口；在清洗罐的上端有排蜡口；第一循环泵和第二循环泵的出口管线上分别连接压缩空气供气管。效果是：采用热水循环熔化、冲洗和携带，除去原料气预冷器中换热管表面附着的石蜡。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

固定管板式换热器清蜡装置
本技术涉及油气田采气
，特别涉及一种天然气净化处理装置。是一种适用于天然气低温分离脱水脱烃处理工艺的固定管板式换热器清蜡装置。
技术介绍
地下采出的天然气中均含有一定量的烃类重组分。这些烃类在低温分离天然气处理工艺中经过换热降温后，凝结成固状的石蜡(熔点为38°C左右，导热系数为O. 00059)附着在换热器管束内外表面，大大降低换热器换热效率，从而造成低温分离器运行温度偏离设计温度，影响产品天然气的烃水露点。目前，对于此类换热器的清洗全部采用化学试剂清洗的方法，这种清洗方法的不足是化学试剂含有毒性，可能对人体和环境造成危害和污染；化学试剂对换热器管束存在着不同程度的腐蚀；清洗程序复杂，且成本过高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固定管板式换热器清蜡装置，通过采用热水循环和气浮，能清洗换热器中换热管束表面附着的石蜡，解决现有化学试剂清洗固定管板换热器中存在的清洗程序复杂、风险大、成本高等不足。本技术采用的技术方案是固定管板式换热器清蜡装置，包括换热器、循环泵和清洗罐，其特征在于清洗罐内有热水盘管，能对清洗罐内的热水加热。在清洗罐的出水口由管线连接第一循环泵和第二循环泵的入口 ；第一循环泵的出口通过管线连接换热器的管程进口，换热器的管程出口通过管线连接清洗罐进水口 ；第二循环泵的出口连接换热器的壳程进口，换热器的壳程出口通过管线连接清洗罐进水口 ；在清洗罐的上端有排蜡口 ； 第一循环泵和第二循环泵的出口管线上分别连接压缩空气供气管。所述的换热器由第一换热器、第二换热器、第三换热器和第四换热器组成，第一换热器、第二换热器、第三换热器和第四换热器的管程联通；第一换热器、第二换热器、第三换热器和第四换热器的壳程联通。换热器的管程出口到清洗罐的进水口之间的管线上连接有阀门；换热器的壳程出口到清洗罐的进水口之间的管线上连接有阀门；在第一循环泵和第二循环泵的出口管线上连接有阀门。简述固定管板式换热器清蜡装置的使用方法。参阅图I。清洗前，在清洗罐3中加入循环清水，液位保持在排蜡口位置。在清洗过程中，不定期对清洗罐3中进行补水，保证清洗罐3中的循环水液位高度保持在排蜡口位置。清洗过程中，循环热水的流速控制在 3m/s，循环泵的排量可依据循环热水的流速及换热器的容积综合考虑计算确定。循环泵出口压力可依据换热器安装高度确定。清洗程序如下管壳程清洗均遵循低进高出的原则。首先对换热器壳程进行水循环，循环过程中打开热水盘管6对清洗罐3内的循环水进行缓慢加热，控制水温在70°C左右。循环热水从底部第四换热器Id的壳程进入，顺流程从底部向上流动，将第一换热器la、第二换热器lb、 第三换热器Ic和第四换热器Id的壳程中充满循环热水；在换热器组的最高处第一换热器 Ia壳程出口弓丨出并回水至清洗罐3中，形成壳程热水循环回路。壳程清洗过程中，当管程温度升至40°C以上I小时后，开始在管程低点处连接管线将管程中熔化的石蜡排出。排蜡完毕后，开始对换热器管程进行热水清洗，循环热水从底部的第四换热器Id的管程进入，从底部向上流动，将所有的换热管中充满清洗热水，在换热器组的最高处第一换热器Ia的管程处引出回水至清洗罐3中，形成管程热水循环回路。在对管壳程进行热水循环清洗过程中，接入压缩空气进行气浮。压缩空气压力高于循环泵出口压力O. IOMPa为宜，流量控制在 lm3/h左右。清洗过程中，清洗出的石蜡会聚集在清洗罐3中循环水的顶部，需每隔2个小时打开排蜡口将漂浮的石蜡排出。待排蜡口无明显石蜡排出时，表明换热器已基本清洗干净，清洗过程可以结束。清洗结束后，对换热器管壳程中残留的循环水进行排净，排净后通氮气保护。本技术的有益效果本技术固定管板式换热器清蜡装置，采用热水循环熔化、冲洗和携带，除去原料气预冷器中换热管表面附着的石蜡，同时提高效果，在进行热水循环的过程中，通入压缩空气，利用气浮的原理将熔化的蜡滴聚集并向上推移后随热水排出至清洗罐中。因石蜡的密度小于水的密度，熔化的石蜡聚集在清洗罐中循环热水顶部， 通过排蜡口定期对清洗出的石蜡进行排出收集。有效的解决换热器结蜡的问题，提高外输产品气的质量。同时本方法操作简单、成本低、无污染、安全风险小。附图说明图I是本技术固定管板式换热器清蜡装置结构示意图。图中，Ia-第一换热器，Ib-第二换热器，Ic-第三换热器，Id-第四换热器，2a_第一循环泵，2b-第二循环泵，3-清洗罐，4-压缩空气供气管，5-排蜡口，6-热水盘管。具体实施方式实施例I :以一个固定管板式换热器清蜡装置为例，对本技术作进一步详细说明。参阅图I。本技术固定管板式换热器清蜡装置，包括第一换热器la、第二换热器lb、第三换热器lc、第四换热器Id、第一循环泵2a、第二循环泵2b和清洗罐3。清洗罐3内有热水盘管6，能对清洗罐3内的热水加热。在清洗罐3的出水口由管线连接第一循环泵2a和第二循环泵2b的入口。第一循环泵2a的出口通过管线连接换热器的管程进口，换热器的管程出口通过管线连接清洗罐3进水口。第二循环泵2b的出口连接换热器的壳程进口，换热器的壳程出口通过管线连接清洗罐3进水口。在清洗罐3的上端有排蜡口 5。第一循环泵2a和第二循环泵2b的出口管线上分别连接压缩空气供气管4。换热器由第一换热器la、第二换热器lb、第三换热器Ic和第四换热器Id组成，第一换热器la、第二换热器lb、第三换热器I c和第四换热器Id的管程联通；第一换热器la、第二换热器lb、第三换热器I c和第四换热器Id的壳程联通。换热器的管程出口到清洗罐3 的进水口之间的管线上连接有阀门；换热器的壳程出口到清洗罐3的进水口之间的管线上连接有阀门；在第一循环泵2a和第二循环泵2b的出口管线上连接有阀门。权利要求1.一种固定管板式换热器清蜡装置，包括换热器、循环泵和清洗罐(3)，其特征在于 清洗罐⑶内有热水盘管(6)，在清洗罐(3)的出水口由管线连接第一循环泵(2a)和第二循环泵(2b)的入口 ；第一循环泵(2a)的出口通过管线连接换热器的管程进口，换热器的管程出口通过管线连接清洗罐(3)进水口 ；第二循环泵(2b)的出口连接换热器的壳程进口， 换热器的壳程出口通过管线连接清洗罐(3)进水口 ；在清洗罐(3)的上端有排蜡口(5);第一循环泵(2a)和第二循环泵(2b)的出口管线上分别连接压缩空气供气管(4)。2.根据权利要求I所述的固定管板式换热器清蜡装置，其特征是所述的换热器由第一换热器(la)、第二换热器(lb)、第三换热器(Ic)和第四换热器(Id)组成，第一换热器(la)、第二换热器(lb)、第三换热器(Ic)和第四换热器(Id)的管程联通；第一换热器 (la)、第二换热器(lb)、第三换热器(Ic)和第四换热器(Id)的壳程联通。3.根据权利要求I所述的固定管板式换热器清蜡装置，其特征是换热器的管程出口到清洗罐⑶的进水口之间的管线上连接有阀门；换热器的壳程出口到清洗罐⑶的进水口之间的管线上连接有阀门；在第一循环泵(2a)和第二循环泵(2b)的出口管线上连接有阀门。专利摘要固定管板式换热器清蜡装置，应用于油气田天然气净化处理。特征清洗罐内有热水盘管，能对清洗罐内的热水加热。在清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定管板式换热器清蜡装置，包括换热器、循环泵和清洗罐(3)，其特征在于：清洗罐(3)内有热水盘管(6)，在清洗罐(3)的出水口由管线连接第一循环泵(2a)和第二循环泵(2b)的入口；第一循环泵(2a)的出口通过管线连接换热器的管程进口，换热器的管程出口通过管线连接清洗罐(3)进水口；第二循环泵(2b)的出口连接换热器的壳程进口，换热器的壳程出口通过管线连接清洗罐(3)进水口；在清洗罐(3)的上端有排蜡口(5)；第一循环泵(2a)和第二循环泵(2b)的出口管线上分别连接压缩空气供气管(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金山，张强，李斌，郑保领，王亚军，贺江波，徐乐乐，孙晓飞，宋美华，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：