本发明专利技术提供一种冷热换热器的清洗与检修工艺，1)搭好冷热换热器检修用脚手架，预制盲板，人孔拆除；2)将管程炉气进、出口用砖砌死，壳程进口炉气管道上部开一天窗，壳程进出口管道上分别插盲板；3)碱液用高压清洗机从顶部人孔进入向下进行管束清洗；4)清洗完毕用轴流风机吹干存水；5)壳程空气打压至0.02MPa，检查泄漏并做好标记；6)准备管子，管头呈45度斜角，头部蘸耐酸胶泥，用木槌将管子打入泄漏管束内，形成耐酸胶泥密封环，对管子环隙进行焊接；7)检修完毕壳层打压测试。本发明专利技术的有益效果是：清洗效果好，检漏比较快速方便，不易遗漏；对管子泄露处的修补维修方式简便易行；清洗检修时间缩短，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于设备清洗与检修领域，尤其是涉及硫酸生产中冷热换热器的清洗与检修工艺。
技术介绍
在硫酸生产过程中，转化工段冷热换热器管束经常会被冷凝酸和升华硫腐蚀和堵塞，影响换热，导致转化率低和尾气SO2排放超标，造成环境污染。现有技术中检修冷热换热器通常是利用整个工厂停车大修期间更新管束，检修时间最快I个月，极大地减低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种快速高效、清洗检修效果好的冷热换热器的清洗与检修工艺。本专利技术的技术方案是冷热换热器的清洗与检修工艺，包括下述步骤I)搭好冷热换热器检修用脚手架,提前预制好厚度1400mm和1200mm盲板各一块，将管道保温和换热器上下人孔拆除；2)在管程炉气进、出口管道处用砖砌死与系统隔离，防止转化触媒受潮，在壳程进口炉气管道上部开一个天窗用来检查管束和清理酸泥，壳程进出口管道上分别插步骤I中所述厚度1400mm和厚度1200mm盲板，准备打压用；3)配制含NaOH 5 %清洗碱液，碱液用高压清洗机加压至30_35MPa，从冷热换热器顶部人孔进入向下进行管束清洗；4)清洗完毕用轴流风机从下人孔向上人孔吹干管束内存水；5)壳程空气打压至O. 02MPa,检查管束泄漏并做好标记；6)准备管子，管头加工成45度斜角，管子头部蘸上按一定比例配成的耐酸胶泥，用木槌将管子打入泄漏管束内，在管头部45度角处形成耐酸胶泥密封环，对管子的环隙进行焊接；7)检修完毕壳层打压测试。所述步骤2中，插盲板时，在管道径向位置打三个固定箍，防止管道在插盲板时移位。同时要注意在步骤3)的清洗过程中及时检测出水的PH值，防止稀酸腐蚀设备，在冷热换热器四周用石灰搭埝，防止排出水污染绿化带。本专利技术的有益效果是采用上述技术方案后，首先，清洗效果好，检漏比较快速方便，不易遗漏；其次，对管子泄露处的修补维修方式简便易行，效果好；第三，清洗检修时间缩短为3-4天，极大了提高了生产效率。具体实施方式实施例I :冷热换热器的清洗与检修工艺，包括下述步骤I)搭好冷热换热器检修用脚手架,提前预制好厚度1400mm和1200mm盲板各一块，将管道保温和换热器上下人孔拆除；2)在管程炉气进、出口管道处用砖砌死与系统隔离，防止转化触媒受潮，在壳程进口炉气管道上部开一个天窗用来检查管束和清理酸泥，壳程进出口管道上分别插步骤I中所述厚度1400mm和厚度1200mm盲板，准备打压用；3)配制含NaOH 5%清洗碱液，碱液用高压清洗机加压至35MPa，从冷热换热器顶部人孔进入向下进行管束清洗；4)清洗完毕用轴流风机从下人孔向上人孔吹干管束内存水；5)壳程空气打压至O. 02MPa,检查管束泄漏并做好标记；6)准备管子，管头加工成45度斜角，管子头部蘸上按一定比例配成的耐酸胶泥，用木槌将管子打入泄漏管束内，在管头部45度角处形成耐酸胶泥密封环，对管子的环隙进行焊接；7)检修完毕壳层打压测试。所述步骤2中，插盲板时，在管道径向位置打三个固定箍，防止管道在插盲板时移位。在步骤3)的清洗过程中及时检测出水的PH值，防止稀酸腐蚀设备，在冷热换热器四周用石灰搭埝，防止排出水污染绿化带。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。权利要求1.冷热换热器的清洗与检修工艺，其特征在于包括下述步骤 1)搭好冷热换热器检修用脚手架，提前预制好厚度1400mm和1200mm盲板各一块,将管道保温和换热器上下人孔拆除； 2)配制含NaOH5%清洗碱液，碱液用高压清洗机加压至30-35MPa，从冷热换热器顶部人孔进入向下进行管束清洗； 3)在管程炉气进、出口管道处用砖砌死与系统隔离，在壳程进口炉气管道上部开一个天窗，壳程进出口管道上分别插步骤I中所述厚度1400mm和厚度1200mm盲板； 4)清洗完毕用轴流风机从下人孔向上人孔吹干管束内存水； 5)壳程空气打压至O.02MPa，检查管束泄漏并做好标记； 6)准备管子，管头加工成45度斜角，管子头部蘸上耐酸胶泥，用木槌将管子打入泄漏管束内，在管头部45度角处形成耐酸胶泥密封环，对管子的环隙进行焊接； 7)检修完毕壳层打压测试。2.权利要求I所述冷热换热器的清洗与检修工艺，其特征在于所述步骤2)中，插盲板时，在管道径向位置打三个固定箍，防止管道在插盲板时移位。3.权利要求I所述冷热换热器的清洗与检修工艺，其特征在于所述步骤3)的清洗过程中需要及时检测出水的PH值，同时在冷热换热器四周用石灰搭埝。全文摘要本专利技术提供一种冷热换热器的清洗与检修工艺，1)搭好冷热换热器检修用脚手架，预制盲板，人孔拆除；2)将管程炉气进、出口用砖砌死，壳程进口炉气管道上部开一天窗，壳程进出口管道上分别插盲板；3)碱液用高压清洗机从顶部人孔进入向下进行管束清洗；4)清洗完毕用轴流风机吹干存水；5)壳程空气打压至0.02MPa，检查泄漏并做好标记；6)准备管子，管头呈45度斜角，头部蘸耐酸胶泥，用木槌将管子打入泄漏管束内，形成耐酸胶泥密封环，对管子环隙进行焊接；7)检修完毕壳层打压测试。本专利技术的有益效果是清洗效果好，检漏比较快速方便，不易遗漏；对管子泄露处的修补维修方式简便易行；清洗检修时间缩短，提高了生产效率。文档编号F28G9/00GK102889828SQ20111020434公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日专利技术者张洪斌, 张恒昌 申请人:天津渤大硫酸工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
冷热换热器的清洗与检修工艺，其特征在于：包括下述步骤：1)搭好冷热换热器检修用脚手架，提前预制好厚度1400mm和1200mm盲板各一块，将管道保温和换热器上下人孔拆除；2)配制含NaOH？5％清洗碱液，碱液用高压清洗机加压至30？35MPa，从冷热换热器顶部人孔进入向下进行管束清洗；3)在管程炉气进、出口管道处用砖砌死与系统隔离，在壳程进口炉气管道上部开一个天窗，壳程进出口管道上分别插步骤1中所述厚度1400mm和厚度1200mm盲板；4)清洗完毕用轴流风机从下人孔向上人孔吹干管束内存水；5)壳程空气打压至0.02MPa，检查管束泄漏并做好标记；6)准备管子，管头加工成45度斜角，管子头部蘸上耐酸胶泥，用木槌将管子打入泄漏管束内，在管头部45度角处形成耐酸胶泥密封环，对管子的环隙进行焊接；7)检修完毕壳层打压测试。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪斌，张恒昌，
申请(专利权)人：天津渤大硫酸工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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