球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球阀，其包括螺栓连接的主、副阀体；一外表面的横截面呈梯形的金属六角密封垫片；该副阀体上设有一延伸段，在该副阀体上靠近该延伸段的位置设有第一环形压槽，该第一环形压槽的外壁设有一与金属六角密封垫片适配的第一坡面；该主阀体上与该第一环形压槽相对的位置设有一第二环形压槽，第二环形压槽的外壁设有一与金属六角密封垫片适配的第二坡面，装配后，该金属六角密封垫片夹设于该第一环形压槽和第二环形压槽中。本实用新型专利技术的球阀的主、副阀体之间的金属六角密封垫片的强度高、回弹性好、适于高温高压场合。另外，主、副阀体第二道密封式采用密封槽填充密封填料，在与金属六角密封垫片的协同作用下达到密封双保险的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

球阀
本技术涉及一种管道内介质流通的控制阀，特别是涉及一种球阀。
技术介绍
球阀可应用在石油、化工、天燃气、电力等行业。球阀由阀部分部件、驱动机构及相关附件组成。但是，现有技术的球阀主要存在以下问题一、现有普通球阀主、副阀体采用的密封形式多半是用非金属密封垫片，采用这种密封垫片就存在强度低，回弹差，易压溃，不适于高温高压场合。二、现有普通球阀主副阀体采用的密封形式多为一道，这样就会导致一旦此道密封失效就会导致整个阀体泄露，失去了原有的可靠性。三、现有普通球阀多半是阀杆导向轴承和止推轴承直接接触的，这样就存在金属面与面的相对摩擦，必然导致当止推轴承起到止推作用时同时阀在开启或关闭时发生增大扭距或咬死的现象。四、现有普通球阀多半采用一段式阀杆，这样在小口径或中口径的阀杆生产过程中就必然要在阀杆上开出一个或多个小孔，开孔导致必然的后果就是消弱阀杆的强度，一旦阀扭距增加阀杆的抵抗扭距的能力就不能够达到使用要求了。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的控制阀不适于高温高压场合、密封可靠性差的缺陷，提供一种球阀。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种球阀，其包括一主阀体和一副阀体，该主阀体和该副阀体通过螺栓连接，其特点在于，该球阀还包括一金属六角密封垫片，该金属六角密封垫片的外表面的横截面呈梯形，该梯形具有一指向该金属六角密封垫片的外部的上边，在该上边的两侧各形成有一条腰；该副阀体上设有向该主阀体方向伸出的一延伸段，在该副阀体上靠近该延伸段的位置设有一第一环形压槽，该第一环形压槽的外壁设有一与该金属六角密封垫片的一侧的腰适配的第一坡面；该主阀体上与该第一环形压槽相对的位置设有一第二环形压槽，该第二环形压槽的外壁设有一与该金属六角密封垫片的另一侧的腰适配的第二坡面，装配后，该金属六角密封垫片夹设于该第一环形压槽和第二环形压槽中。其中，在该主阀体指向该副阀体的表面设有至少一第一密封槽，所述第一密封槽中填充有第一密封填料。其中，在该副阀体指向该主阀体的表面设有至少一第二密封槽，所述第二密封槽中填充有第二密封填料。其中，该第一密封填料和该第二密封填料均为柔性石墨。该柔性石墨为现有技术中的公知材料，在此不再赘述。其中，该球阀还包括用于控制一球芯的阀杆，该阀杆包括同轴设置的第一阀杆段和阀杆连接轴，该第一阀杆段和该阀杆连接轴通过键连接，该第一阀杆段与该球芯连接。两段式的阀杆能够确保阀杆的强度和抵抗扭距的能力。其中，该球阀包括一支架法兰，该支架法兰上固定一阀杆导向轴承，该阀杆连接轴穿设于该阀杆导向轴承中；该阀杆连接轴上设有一凸台，该凸台位于该阀杆导向轴承的下方，且在该凸台和该阀杆导向轴承之间还设有一四氟软带垫片。该四氟软带垫片采用四氟软带制成，所述四氟软带为本领域的公知材料，在此不再赘述。该结构能够防止阀杆连接轴的凸台和该阀杆导向轴承出现咬死现象。本技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本技术各较佳实施例。本技术的积极进步效果在于本技术中的球阀的主、副阀体之间的金属六角密封垫片的强度高、回弹性好、不易压溃，安全性高，适于高温高压场合。另外，主、副阀体第二道密封式采用密封槽填充密封填料，在与金属六角密封垫片的协同作用下达到密封双保险的目的。此外，阀杆连接轴与阀杆导向轴承之间垫有四氟软带垫片，起到一个减小摩擦力、防止咬死的作用。阀杆做成了两段式则有效的避免了在阀杆上开销孔的可能性、增加了阀杆的抗扭距能力。附图说明图I为本技术的一较佳实施例中的球阀的剖视图。图2为图I中的金属六角密封垫片的横截面示意图，所述横截面与该金属六角密封垫片的中轴线相平行。图3为图I中主阀体和副阀体接壤处位于下半部分的放大图。具体实施方式以下结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图I所示，本实施例中的球阀包括主阀体I、副阀体2、阀体连接螺柱4、与阀体连接螺栓柱适配的阀体连接螺母3、外表面的横街面呈梯形的金属六角密封垫片6、在主阀体指向副阀体2的一侧设有第一密封槽5，在第一密封槽5中填充有柔性石墨作为第一密封填料。该球阀还包括阀座7、球芯8、阀座负载弹簧9、出口阀座压紧圈10、填料组件12、填料压套13、第一阀杆段14、阀杆导向轴承21、四氟软带垫片22、支架法兰17、阀杆连接轴20、支架立板16、填料压紧螺柱23、填料负载弹簧25。球芯8设于主阀体I、副阀体2内，阀座负载弹簧9位于阀座7和主阀体I之间，出口阀座压紧圈10被螺钉11紧固在副阀体2上以固定阀座7，填料压套13及填料组件12是套在第一阀杆段14上的，阀杆导向轴承21、支架法兰17套在阀杆连接轴20上，填料压套13依靠填料压紧螺柱23、填料负载弹簧25连接和压紧，支架立板16在主阀体I和支架法兰17之间起着支撑作用。本实施例中阀杆做成了两段式，包括一阀杆连接轴20和一第一阀杆段14。现有普通的球阀多半采用一段式阀杆，这样在小口径或中口径的阀杆生产过程中就必然要在阀杆上开出一个或多个小孔，开孔导致必然的后果就是消弱阀杆的强度，一旦阀扭距增加阀杆的抵抗扭距的能力就不能够达到使用要求了。而本实施例中的球阀，阀杆做成了两段式就能有效的避免了在阀杆上开销孔的可能性，同时也增加了阀杆的抗扭距能力。如图2所示，所述金属六角密封垫片6的外表面的横截面呈梯形，该梯形具有一位于主阀体侧的上边61，该上边61的左右两侧形成有两条腰62和63。如图I和3所示，该副阀体2上设有向该主阀体I方向伸出的一延伸段18，在该副阀体2上靠近该延伸段18的位置设有一第一环形压槽191，该第一环形压槽191的外壁设有一与该金属六角密封垫片6的一侧的腰61 (见图2)适配的第一坡面；该主阀体I上与该第一环形压槽191相对的位置设有一第二环形压槽192，该第二环形压槽192的外壁设有一与该金属六角密封垫片6的另一侧的腰62 (见图2)适配的第二坡面，装配后，该金属六角密封垫片6夹设于该第一环形压槽和第二环形压槽中。随着阀体连接螺母3的进一步收紧，第一坡面和第二坡面对金属六角密封垫片6的外表面施加指向金属六角密封垫片6内部的压力，从而促使金属六角密封垫片6发生弹性形变，确保主阀体I和副阀体2在接壤处的密封性。回弹率作为密封垫片的十分重要的性能，反映密封垫片在工作时，由于温度、内压等引起的轴向推力使密封面发生分离，垫片压紧力将趋于下降，又要求垫片有足够的回弹能力以弥补该分离量且保持垫片与密封面之间有足够的残余压紧力，以维持密封作用的能力。传统的非金属垫片主要基于螺栓预紧力使其发生一个塑性变形，一方面填补密封表面的泄漏缺陷，另一方面消除密封材料内部的空隙，以阻止流体介质通过密封材料本身渗透及密封面之间的泄漏；而该金属六角密封垫片6在安装的起初阶段是依靠螺栓(由阀体连接螺柱4和阀体连接螺母3组成)的预紧力来使其发生相应的一个弹性变形，而当这个弹性变形变形到我们所期望的效果时也就是说主、副阀体的端面开始接触时，金属六角密封垫片6在整个过程中都只是发生弹性变形，相对塑性变形而言弹性变形的回弹率高很多，同时也具有充分维持密封作用的能力。完全装配好之后金属六角密封垫片6是靠来自主阀体I的第二环形压槽192的第二坡面和来自副阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀，其包括一主阀体和一副阀体，该主阀体和该副阀体通过螺栓连接，其特征在于，该球阀还包括一金属六角密封垫片，该金属六角密封垫片的外表面的横截面呈梯形，该梯形具有一指向该金属六角密封垫片的外部的上边，在该上边的两侧各形成有一条腰；该副阀体上设有向该主阀体方向伸出的一延伸段，在该副阀体上靠近该延伸段的位置设有一第一环形压槽，该第一环形压槽的外壁设有一与该金属六角密封垫片的一侧的所述腰适配的第一坡面；该主阀体上与该第一环形压槽相对的位置设有一第二环形压槽，该第二环形压槽的外壁设有一与该金属六角密封垫片的另一侧的所述腰适配的第二坡面，装配后，该金属六角密封垫片夹设于该第一环形压槽和第二环形压槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大军，陈涛，陈维，
申请(专利权)人：科普蓝上海阀门工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：