高温耐磨金属硬密封球阀制造技术

高温耐磨金属硬密封球阀，包括有阀体、阀盖、阀杆，在阀体和阀盖构成的腔体内设有上阀座和下阀座，球体置于上阀座和下阀座之间，阀杆与球体连接；上阀座的外侧端面压设有弹簧座，弹簧座上设有弹簧，下阀座的外侧端面上设有阀座密封圈，其特征在于：所述弹簧为蝶形弹簧，阀座密封圈为柔性石墨圈；球体表面喷涂高温耐磨合金层，上阀座和下阀座与球体相接触的接触面上分别堆焊硬质合金层，其中球体表面、上阀座接触面、下阀座接触面的圆度≦0.05mm，光滑度≦Ra0.4μm。本专利中高温耐磨金属硬密封球阀密封性能好、耐磨、且能灵活开启。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

高温耐磨金属硬密封球阀
本技术涉及一种密封球阀，特别涉及一种高温耐磨金属硬密封球阀。
技术介绍
高温耐磨球阀适用于高温高压并含有大量固体硬颗粒的介质工况，它要求使用的阀门启闭时间短，流阻系数小，流量系数大，耐高温、耐磨损，使用寿命长。而在目前市场上已知的高温耐磨球阀技术中，其密封材料大多为橡胶、聚四氟乙烯等，在高温情况下，球体和上阀座容易发生热膨胀而导致球体和阀座间被胀死，而不能开启，而下阀座和阀体之间则会发生不密封的情况。而球体、上阀座、下阀座本身不耐磨，在工作时，球体和上阀座、下阀座之间相互摩擦导致球体和上阀座、下阀座之间产生间隙，从而密封性不好，发生介质泄漏。因此，现有技术的球阀由于结构的限制，不适应在各种高压、高温、硬固体颗粒，并能耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等工况，并使用寿命短，更换频繁，停产严重，生产成本很高。
技术实现思路
本技术提供一种高温耐磨金属硬密封球阀，目的是解决现有技术问题，提供一种密封性能好、耐磨、且能灵活开启的密封球阀。本技术解决问题采用的技术方案是高温耐磨金属硬密封球阀，包括有阀体、阀盖、阀杆，在阀体和阀盖构成的腔体内设有上阀座和下阀座，球体置于上阀座和下阀座之间，阀杆与球体连接。上阀座的外侧端面压设有弹簧座，弹簧座上设有弹簧，下阀座的外侧端面上设有阀座密封圈，阀座密封圈夹设在阀体和下阀座之间。所述弹簧为蝶形弹簧，阀座密封圈为柔性石墨圈。球体表面喷涂高温耐磨合金层，上阀座和下阀座与球体相接触的接触面上分别堆焊硬质合金层，其中球体表面、上阀座接触面及下阀座接触面的圆度=O. 05mm，光滑度g RaO. 4 μ m0所述高温耐磨合金层的厚度兰O. 2mm,硬度HRC ^ 76。所述在上阀座和下阀座堆焊的硬质合金层硬度HRC ^ 40。本技术的有益效果I、本专利中采用蝶形弹簧加载密封技术，即在弹簧座上设有蝶形弹簧。在高温情况下，零件之间的热膨胀可以被蝶形弹簧所吸收，故能够保证球体与上阀座在高温下不会被胀死，并能够灵活开启。2、采用柔性石墨密封技术，将下阀座和阀体之间设有柔性石墨密封圈。由于柔性石磨密封圈可压缩变形，在高温状态下仍能密封。3、采用阀座和球体耐磨硬化技术，即在上阀座、下阀座分别与球体相接触的接触面上堆焊硬质合金，同时在球体表面喷涂高温耐磨合金层，以加强球体和阀座的硬度及耐磨性能。解决了在高温高压和固体颗粒介质冲刷下，阀座和球体密封面易磨损问题。4.采用在空间不同方位对球体、上阀座、下阀座进行研磨，使其圆度和光滑度可以3达到超标准的要求，降低了球体与上阀座、下阀座的摩擦系数，减少磨损，使球体分别与上阀座、下阀座之间具有良好的密封性能，不会发生介质泄漏。附图说明图I是本技术的结构示意图；图中1.阀体、2.阀盖、3.阀杆、4.上阀座、5.下阀座、6.球体、7.弹簧座、8.弹簧、9.柔性石墨圈具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。高温耐磨金属硬密封球阀，包括有阀体I、阀盖2、阀杆3，在阀体3和阀盖2构成的腔体内设有上阀座4和下阀座5，球体6置于上阀座4和下阀座5之间，阀杆3与球体6连接。上阀座4的外侧端面压设有弹簧座7，弹簧座7上设有弹簧8，由于现有技术中采用的弹簧在高温工况热膨胀状态下，球体6与上阀座4被胀死，无法启闭问题，为解决该问题，本专利中的弹簧8采用蝶形弹簧。下阀座5的外侧端面上设有作为阀座密封圈的柔性石墨圈 9，柔性石墨圈9夹设在阀体I和下阀座5之间，。本专利中球体6和上阀座4、下阀座5均采用F304材质制备，耐高温为650°C。为了提高球体6、上阀座4、下阀座5的耐磨性，在球体6表面喷涂高温耐磨合金层，同时在上阀座4和下阀座5与球体6相接触的接触面上分别堆焊硬质合金层。同时为了保证球体和阀座之间的密封性，使其密封性能够达到超标准的要求，其中球体表面、上阀座接触面、下阀座接触面的圆度=O. 05_，光滑度=RaO. 4 μ m，其摩擦系数为O. 03 O. 05。为实现本专利中球体与上阀座、下阀座接触面要求的圆度和光滑度，采用球体、上阀座、下阀座与研磨器具在空间不同方位旋转研磨的技术。进一步的，为了提高球体即阀座的耐磨程度，喷涂于外表面高温耐磨合金层的厚度兰O. 2mm，硬度HRC ^ 76，并经过硬化处理，同时在上阀座和下阀座堆焊的硬质合金层其硬度HRC ^ 40，使球体及阀座具有高硬度和超常耐磨性能，使用寿命延长，经实践证明，本专利中球体及阀座的寿命可以增加两倍以上。本专利高温耐磨金属硬密封球阀具有以下优点I、本专利中采用蝶形弹簧加载密封技术，即在弹簧座上设有蝶形弹簧。在高温情况下，零件之间的热膨胀可以被蝶形弹簧所吸收，故能够保证球体与上阀座在高温下不会被胀死，并能够灵活开启。2、采用柔性石墨密封技术，将下阀座和阀体之间设有柔性石墨密封圈。由于柔性石磨密封圈可压缩变形，在高温状态下仍能密封。3、采用阀座和球体耐磨硬化技术，即在上阀座、下阀座分别与球体相接触的接触面上堆焊硬质合金，同时在球体表面喷涂高温耐磨合金层，以加强球体和阀座的硬度及耐磨性能。解决了在高温高压和固体颗粒介质冲刷下，阀座和球体密封面易磨损问题。4.采用在空间不同方位对球体、上阀座、下阀座进行研磨，使其圆度和光滑度可以达到超标准的要求，降低了球体与上阀座、下阀座的摩擦系数，减少磨损，使球体分别与上阀座、下阀座之间具有良好的密封性能，不会发生介质泄漏。权利要求1.高温耐磨金属硬密封球阀，包括有阀体、阀盖、阀杆，在阀体和阀盖构成的腔体内设有上阀座和下阀座，球体置于上阀座和下阀座之间，阀杆与球体连接；上阀座的外侧端面压设有弹簧座，弹簧座上设有弹簧；下阀座的外侧端面上套设有阀座密封圈，阀座密封圈夹设在阀体和下阀座之间，其特征在于所述弹簧为蝶形弹簧，阀座密封圈为柔性石墨圈；球体表面喷涂高温耐磨合金层，上阀座和下阀座与球体相接触的接触面上分别堆焊硬质合金层，其中球体表面、上阀座接触面及下阀座接触面的圆度g O. 05mm，光滑度g RaO. 4 μ m02.如权利要求I中所述的高温耐磨金属硬密封球阀，其特征在于所述高温耐磨合金层的厚度兰O. 2mm，硬度HRC ^ 76。3.如权利要求I中所述的高温耐磨金属硬密封球阀，其特征在于所述在上阀座和下阀座堆焊的硬质合金层硬度HRC ^ 40。专利摘要高温耐磨金属硬密封球阀，包括有阀体、阀盖、阀杆，在阀体和阀盖构成的腔体内设有上阀座和下阀座，球体置于上阀座和下阀座之间，阀杆与球体连接；上阀座的外侧端面压设有弹簧座，弹簧座上设有弹簧，下阀座的外侧端面上设有阀座密封圈，其特征在于所述弹簧为蝶形弹簧，阀座密封圈为柔性石墨圈；球体表面喷涂高温耐磨合金层，上阀座和下阀座与球体相接触的接触面上分别堆焊硬质合金层，其中球体表面、上阀座接触面、下阀座接触面的圆度≦0.05mm，光滑度≦Ra0.4μm。本专利中高温耐磨金属硬密封球阀密封性能好、耐磨、且能灵活开启。文档编号F16K5/06GK202746641SQ201220374658公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日专利技术者李学良, 杨孝均, 毛夏曦 申请人:自贡市第二中压阀门厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温耐磨金属硬密封球阀，包括有阀体、阀盖、阀杆，在阀体和阀盖构成的腔体内设有上阀座和下阀座，球体置于上阀座和下阀座之间，阀杆与球体连接；上阀座的外侧端面压设有弹簧座，弹簧座上设有弹簧；下阀座的外侧端面上套设有阀座密封圈，阀座密封圈夹设在阀体和下阀座之间，其特征在于：所述弹簧为蝶形弹簧，阀座密封圈为柔性石墨圈；球体表面喷涂高温耐磨合金层，上阀座和下阀座与球体相接触的接触面上分别堆焊硬质合金层，其中球体表面、上阀座接触面及下阀座接触面的圆度≦0.05mm，光滑度≦Ra0.4μm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学良，杨孝均，毛夏曦，
申请(专利权)人：自贡市第二中压阀门厂，
类型：实用新型
国别省市：