一种生产抗菌纸类及布类的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产抗菌纸类及布类的设备，包括输送系统、压榨离纸系统、燥烘系统、压光系统以及成品卷取系统，浆成形的湿浆经过输送系统带动，在进入压榨离纸系统前增加抗菌上料系统，抗菌上料系统将抗菌液均匀喷涂到上浆成形湿浆上；增加抗菌上料系统，生产流程非常简易，在抗菌纸或布方面完全不破坏原有生产设备，不影响原设备的生产能量，广泛应用于生产卫生纸、擦手纸、食品包装纸、卷烟纸、医院专用无菌擦式纸的制造工艺上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生活用纸制作设备，特别一种制造具有持续释放抗菌作用，环保的生活用纸生产抗菌纸类及布类的设备。
技术介绍
目前，现代人对于纸的使用依赖度越来越强，使用量越来越多。因为纸是一种可回收再生产、丢弃掩埋可分解、焚烧销毁无污染的一种环保材料。由其现代人对于生活用纸；卫生纸、食品包装纸等的使用更是极度频繁及依赖。我们国家虽然对于生活用纸的出厂产品有着一定的生菌数总量限制要求，但在实际上却无法保证生产后的运输、保存等污染。由于纸纤维是细菌非常好的培养温床，即使生产时完全按照国家要求标准生产，从出厂后到消费者手上使用时已经完全无法保证它的生菌量，到时 候卫生纸真的卫生吗？食品包装纸干净无菌吗？就成为最大的疑问了。生产无菌并不代表它干净，须具备有主动抗菌功能的纸，产品才能在成品包装内24小时全天候的进行抑菌与灭菌功能，让卫生纸真正的卫生、食品包装纸真正的干净，更能让医院无菌室，用到真正无菌且能灭菌的清洁或包装干净用纸。现有的技术设备只有压浆设备，并不具备其他附加杀菌设备，生产的成品纸不具备杀菌功能，显然不能满足上述功能要求。
技术实现思路
为了克服现有功能技术的不足，本技术提供一种制造具有持续释放抗菌作用，环保的生活用纸的生产抗菌纸类及布类的设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种生产抗菌纸类及布类的设备，包括输送系统、压榨离纸系统、燥烘系统、压光系统以及成品卷取系统，其特征在于上浆成形的湿浆经过输送系统带动，在进入压榨离纸系统前增加抗菌上料系统，抗菌上料系统将抗菌液均匀喷涂到上浆成形湿浆上；所述的抗菌上料系统由喷枪组、抗菌液供应系统及无水恒压空压系统组成。本技术的进一步设计所述的喷枪组由多个平面喷嘴组成，根据上浆成形湿浆的宽度安排均匀的喷枪喷扫面；所述的无水恒压空压系统上设置有除尘设备以及除水设备；所述的抗菌液是一种纳米锌硅复合抗菌配方的无毒水性剂，并由多种具杀菌、抑菌功能的新型纳米复合型硅化物抗菌粒子组成。本技术的有益效果是本技术增加抗菌上料系统，生产流程非常简易，在抗菌纸或布方面完全不破坏原有生产设备，不影响原设备的生产能量。不论是大型造纸生产机或是小型造无纺布生产机都能加装生产。另外改装后的生产设备，依然可以正常生产原无抗菌用纸产品，可一机多用。在生产能源消耗方面，由于借助原有设备的干燥功能，完全不增加原设备的能源消耗，仅需藉助少许的空压机喷气能源即能完成添加抗菌生产，生产过程不产生废水及其它任何有毒污染物，为环保型生产工艺。本技术的抗菌液是一种无机纳米锌硅复合抗菌配方为无毒水性剂，生产过程完全不产生废水及其它任何污染物，纸类上料使用喷涂式上料、布类使用浸泡沾染式上料，在经过渗透与固化后抗菌粒子即锁定停留在纤维上，使生产后抗菌纸或抗菌无纺布具有24小时长效抗菌功能、无毒、无味、无色差、架储期长的功能；且抗菌功能强，针对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌、白色念珠菌、霉菌、绿脓杆菌都有99. 9%的灭菌能力。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的实施例I的结构示意图；图2是本技术的抗菌上料系统的结构示意图；图3是本技术的实施例2的结构示意图。具体实施方式参照附图说明图1，一种生产抗菌纸类及布类的设备，实施例I为生产抗菌纸类的设备，包括输送系统I、压榨离纸系统2、燥烘系统4、压光系统5以及成品卷取系统6，上浆成形的湿浆经过输送系统I带动，在进入压榨离纸系统2前增加抗菌上料系统3，抗菌上料系统3将抗菌液均匀喷涂到上浆成形的湿浆上；所述的抗菌上料系统3由喷枪组31、抗菌液供应系统32及无水恒压空压系统33组成。参照图2，实施例I的所述的抗菌上料系统3的结构示意图，喷枪组31由多个平面喷嘴7组成，根据上浆成形湿浆的宽度安排均匀的喷枪喷扫面；所述的无水恒压空压系统33上设置有除尘设备以及除水设备；所述的抗菌液是一种纳米锌硅复合抗菌配方的无毒水性剂，并由多种具杀菌、抑菌功能的新型纳米复合型硅化物抗菌粒子组成。所述的抗菌液喷涂添加工艺抗菌液喷涂到成形湿纸上，混合上料，然后分散渗透、固化成抗菌纸成品。参照图3，本技术实施例2为抗菌无纺布生产结构示意图，无纺布由输送系统I输送，经压榨离纸系统2，压榨离纸系统2由压榨轮21和上料轮22夹紧配合组成。所述的抗菌上料系统3由装抗菌液的抗菌液工作槽34和输送抗菌液到抗菌液工作槽34内的抗菌液存储系统35组成。所述的上料轮22的下端部分浸于抗菌液工作槽34的抗菌液内。上料轮22会将定量的抗菌液带上来，并使用刮板23刮去多余的抗菌液，让无纺布吸收均匀定量的抗菌液，再藉由压榨轮21的挤压扩散及渗透，全部无纺布即完全吸透了需要的抗菌液。完成上料的无纺布继续进入燥烘系统4，燥烘系统4的烘轮41与压轮42的数量须根据处理无纺布整体产速而定，如果需要将产速加快，就必须增加燥烘系统4的烘轮41的数量，以提高固烘干速度，烘干温度以90°C 100°C为原则。完成固化烘干后立即进入冷却回温系统8，使用室温股风冷却即可，进气口需经过除尘处理，避免污物进入并附着到无纺布上。最后进入成品卷取系统6收集后即为抗菌无纺布成品，可以提供无纺布置品生产使用。纳米锌硅复合抗菌配方由多种具杀菌、抑菌功能的新型纳米复合型硅化物抗菌粒子组成。本技术实施例的主要配方纳米锌、纳米甲壳素、纳米硅、聚乙烯、硅酸钠以及纳米氧化钙。新型纳米复合型硅化物抗菌粒子与病菌的细胞壁、膜有相当强的结合能力，能直接进入菌体，迅速与氧化代谢的官能基进行接合，阻断代谢并破坏其生物活性，进而无法对人体造成危害。此种性质使速菌清抗菌粒子具有强杀菌力及长效性，此与它的杀菌特质有关。实验证实速菌清抗菌粒子在低浓度下(稀释20倍以上)，能与细胞膜蛋白酶中酵素结合，并破坏酵素活性，使细胞新陈代谢能力消失，如此可抑制细菌成长以达杀菌目的。多数的药物与细菌结合后，会迅速的流失，但速菌清抗菌粒子不会流失，故速菌清抗菌粒子消灭病菌后，依然存在，藉此继续与其它细菌作用，以达强效、长效灭菌目的。本技术在原有的技术上增加抗菌上料系统3，生产流程非常简易，在抗菌纸或布方面完全不破坏原有生产设备，不影响原设备的生产能量。不论是大型造纸生产机或是小型造无纺布生产机都能加装生产。另外改装后的生产设备，依然可以正常生产原无抗菌用纸产品，可一机多用。在生产能源消耗方面，由于借助原有设备的干燥功能，完全不增加原设备的能源消耗，仅需藉助少许的空压机喷气能源即能完成添加抗菌生产，生产过程不产生废水及其它任何有毒污染物，为环保型生产工艺。本技术应用非常广泛，可以应用生产卫生纸、面纸、纸手帕、餐巾纸、擦手纸、厨房纸巾及食品包装用纸、卷烟纸、医院专用无菌擦式纸等纸制品生产，另外还应用于湿纸巾、口罩、尿片、妇女卫生巾与医院专用手术衣、防护服、消毒包布、床单、床罩等无纺布制品 生产，是推广无菌产品的可靠实用实例。权利要求1.一种生产抗菌纸类及布类的设备，包括输送系统(I)、压榨离纸系统(2)、燥烘系统(4)、压光系统(5)以及成品卷取系统(6)，其特征在于上浆成形的湿浆经过输送系统(I)带动，在进入压榨离纸系统(2)前增加抗菌上料系统(3)，抗菌上料系统(3)将抗菌液均匀喷涂到上浆成形湿浆上；所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产抗菌纸类及布类的设备，包括输送系统(1)、压榨离纸系统(2)、燥烘系统(4)、压光系统(5)以及成品卷取系统(6)，其特征在于上浆成形的湿浆经过输送系统(1)带动，在进入压榨离纸系统(2)前增加抗菌上料系统(3)，抗菌上料系统(3)将抗菌液均匀喷涂到上浆成形湿浆上；所述的抗菌上料系统(3)由喷枪组(31)、抗菌液供应系统(32)及无水恒压空压系统(33)组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：赵群妹，
类型：实用新型
国别省市：