一种连续化生产高定量的无石棉乳胶抄取板的方法技术

本发明专利技术公开了一种连续化生产高定量的无石棉乳胶抄取板的方法，其包括往纸浆中添加聚丙烯酰胺和膨润土，调成浆料后再顺次经过以下步骤处理：a)浆料进入流浆箱中布浆整流；b)上浆：高定量的浆料在抄取网上形成上下两层，上层为水层，下层为浆层；c)采用真空抽吸的方法使抄取网吸除抄取网的水层；d)浆层由设置在抄取网底部的刮水板进行脱水，然后再进入真空箱脱水、真空压榨和沟纹压榨，使无石棉乳胶抄取板的水分含量为40～45wt%；e)烘干。本发明专利技术能够一次性生产高定量的无石棉乳胶抄取板，且产品质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸
，具体涉及。
技术介绍
在汽车、机械、石油化工等工业中，密封材料是制造发动机、冷冻机以及各种流体控制及驱动装置的材料。这些材料的性能和质量直接影响到各种机械和装置的密封性、使用寿命。传统的密封材料大量地应用了主要由石棉、乳胶和其它助剂组成的石棉乳胶板。石 棉乳胶板具有较佳的物理性能，如良好的挠性和压缩回弹力、较低的应力松驰性、良好的密封性。但由于石棉乳胶含有石棉，对人体有危害作用，故石棉乳胶板逐渐地被无石棉乳胶抄取板代替。目前，高定量(定量〉120g/m2)的无石棉乳胶抄取板是采用间歇法生产技术，SP是把非石绵的纤维原料、填料、胶乳以及各种助剂按配方制成浆后，在纸机网部多次上浆，成型后通过成形辊把湿纸幅层层叠加压制在一起，到达抄取板所要求的厚度或定量后，把湿纸幅从成型辊上揭下来，然后凉晒干燥、压光硫化处理，得到抄取板成品。这种工艺生产高定量的无石棉乳胶抄取板存在着生产效率低、产品质量差的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供，该方法生产效率高、产品质量好。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 ，先将非石绵的纤维原料、填料、胶乳以及功能助剂调成均匀的纸浆，往纸浆中添加聚丙烯酰胺和膨润土，调成浆料后再顺次经过以下步骤处理 a)浆料进入流浆箱中布浆整流； b)上浆浆料由流浆箱进入抄取网上，直到抄取网上的浆料达到所要求的定量，抄取网的四周设有挡浆板，浆料在抄取网上形成上下两层，上层为水层，下层为浆层； c)采用真空抽吸的方法使抄取网吸除抄取网的水层； d)浆层由设置在抄取网底部的刮水板进行脱水，然后再进入真空箱脱水，初步形成无石棉乳胶抄取板，再对无石棉乳胶抄取板进行真空压榨和沟纹压榨，使无石棉乳胶抄取板的水分含量为40 45wt% ； e)烘干。优选地，聚丙烯酰胺的添加量为非石绵的纤维原料的O. 04 O. 06%，膨润土的添加量为非石绵的纤维原料的0. 2 0. 3%。优选地，为了流浆箱内的浆料既能够迅速脱水又能够均匀成形，所述流浆箱的底部设有两根匀浆辊，两根匀浆辊之间设有匀浆挡，使得浆料在流浆箱内高絮聚、微湍动、均匀一致。优选地，所述匀浆辊的转速为100r/min。优选地，真空箱的真空度为0. I 0. 2Mpa。优选地，真空压榨的压力为0.07Mpa。优选地，沟纹压榨的压力为0. 25 0. 35Mpa，沟纹压榨辊的沟纹沟宽为0. 5mm，沟深为I. 2_。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是 1、纸浆在进入流浆箱前添加了由聚丙烯酰胺和膨润土混合组成的助流助滤剂，使得浆料整流后在纸机抄取网上能够迅速絮聚脱水，为一次性生产高定量的无石棉乳胶抄取板奠定了基础，纸机抄取板能够定量1800g/m2以上的抄取板，突破了现有技术最高定量为1300g/m2的限制，使得一次性生产高定量的无石棉乳胶抄取板成为可能； 2、在流浆箱内设匀浆辊及匀浆挡板，使得浆料在运动过程中产生高絮聚、微动，达到浆料均匀一致的效果，使浆料能够均匀分布在抄取网上迅速脱水、均匀成形； 3、纸机抄取网的边缘设有挡浆板，使得高定量的浆料能够在抄取网上形成水层和浆层，水层通过真空抽吸的方法抽除，进一步为生产高定量的抄取板奠定了基础；浆层通过刮水板脱水、真空箱脱水、真空压榨脱水和沟纹压榨脱水多种物理机械脱水方式结合处理，将抄取板的水分含量降低到40 45wt%，既为后续的烘干节约了能源，也增加了抄取板的紧度及强度，同时改善了其表面的性质，如平滑度，保证了连续化生产的高定量的无石棉乳胶抄取板具有优异的品质。附图说明图I为本专利技术的纸机网前流送系统的结构示意 图2为本专利技术的真空压榨系统的结构示意 图3为本专利技术的沟纹压榨系统的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例子对本专利技术作进一步详细说明。实施例I ，首先将非石棉纤维原料投入水中分散，加入填料打浆后，按配方要求加入着色剂、乳胶、硫化剂、防老剂后混合均匀，制成纸浆，然后将纸浆送入纸机网前流送系统，纸浆经过冲浆泵、压力筛后，添加非石棉纤维原料重量的0. 05%的聚丙烯酰胺和非石棉纤维原料重量的0. 25%的膨润土，调成浆料后再顺次经过以下步骤处理a)浆料进入流浆箱16中布浆整流； b)上浆浆料由流浆箱16进入到位于流浆箱出浆口处的抄取网17上，直到抄取网上的浆料达到1800g/m2，抄取网的边缘设有高度为20cm的挡浆板，浆料在抄取网上形成上下两层，上层为水层11，下层为浆层12 ； c)采用真空抽吸的方法使抄取网吸除抄取网的水层在抄取网17的上方悬设置有浆水分离箱8，浆水分离箱8中的真空吸水管5吸收水层11并排放； d)浆层12由设置在抄取网17底部的刮水板10进行脱水，然后再进入真空箱9脱水，初步形成无石棉乳胶抄取板，再对无石棉乳胶抄取板进行一次真空压榨和三次沟纹压榨，使无石棉乳胶抄取板的水分含量为40 45wt% ； e)烘干。请参照图1，本专利技术所述的纸机网前流送系统主要由真空伏辊I、胸辊2、第一导毯 辊3、第二导毯辊4、真空吸水管5、匀浆辊6、匀浆挡板7、浆水分离箱8、真空箱9、刮水板10、张紧辊13、调毯辊14、水管喷头15、流浆箱16、抄取网17组成。步骤a)中的流浆箱16在底部设有两根匀浆辊6，所述匀浆辊6为中空圆柱状，在圆柱壁上钻有许多直径为25mm的圆孔，在两根匀浆辊6之间还设有一匀浆挡板7，匀浆挡板7可以上下调节，两根匀浆辊6被匀浆挡板7隔开，一前一后，它们在流浆箱内以lOOr/min的速度旋转，使得高絮聚的浆料产生微湍动，浆料能够均匀分布在抄取网17上。请参照图2，真空压榨系统由导毯辊21、调毯辊22、紧毯辊23、真空辊24和上压榨胶辊25组成。成形的无石棉乳胶抄取板经过真空辊24和上压榨胶辊25的压榨作用后，部分水分被挤出。请参照图3，沟纹压榨系统由导毯辊31、调毯辊32、紧毯辊33、第一对沟纹压榨辊34、第二对沟纹压榨辊35、第三对沟纹压榨辊36组成，成形的无石棉乳胶抄取板经过第一对沟纹压榨辊34、第二对沟纹压榨辊35、第三对沟纹压榨辊36的压榨作用后，进一步脱去内部水分。步骤d)中真空箱的真空度为O. I O. 2Mpa，真空压榨的压力为O. 07Mp，沟纹压榨的压力为O. 25 O. 35Mpa，沟纹压榨辊的沟纹沟宽为O. 5mm，沟深为I. 2mm。实施例2 本实施例与实施例I的不同点在于，聚丙烯酰胺的添加量为非石棉纤维原料重量的O. 04%，膨润土的添加量为非石棉纤维原料重量的O. 2%。实施例3 本实施例与实施例I的不同点在于，聚丙烯酰胺的添加量为非石棉纤维原料重量的O. 06%，膨润土的添加量为非石棉纤维原料重量的O. 3%。上述实施例仅为本专利技术的优选实施方式，不能以此来限定本专利技术的保护范围，本领域的技术人员在本专利技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本专利技术的保护范围。权利要求1.，先将非石绵的纤维原料、填料、胶乳以及功能助剂调成均匀的纸浆，其特征在于往纸浆中添加聚丙烯酰胺和膨润土，调成浆料后再顺次经过以下步骤处理 a)浆料进入流浆箱中布浆整流； b)上浆浆料由流浆箱进入抄取网上，直到抄取网上的浆料达到所要求的定量，抄取网的四周设有挡浆板，浆料在抄取网上形成上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续化生产高定量的无石棉乳胶抄取板的方法，先将非石绵的纤维原料、填料、胶乳以及功能助剂调成均匀的纸浆，其特征在于：往纸浆中添加聚丙烯酰胺和膨润土，调成浆料后再顺次经过以下步骤处理：a)浆料进入流浆箱中布浆整流；b)上浆：浆料由流浆箱进入抄取网上，直到抄取网上的浆料达到所要求的定量，抄取网的四周设有挡浆板，浆料在抄取网上形成上下两层，上层为水层，下层为浆层；c)采用真空抽吸的方法使抄取网吸除抄取网的水层；d)浆层由设置在抄取网底部的刮水板进行脱水，然后再进入真空箱脱水，初步形成无石棉乳胶抄取板，再对无石棉乳胶抄取板进行真空压榨和沟纹压榨，使无石棉乳胶抄取板的水分含量为40～45wt%；e)烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎栓，彭涛，亓明海，杨克，刘毅，李岩，王希敏，
申请(专利权)人：南阳国宇密封发展有限公司，
类型：发明
国别省市：