一种高速倍捻机的加捻卷绕机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速倍捻机的加捻卷绕机构，其包括主电机、锭子动力装置、锭子、减速箱、两组动力同步传动装置、摩擦辊轮、超喂罗拉以及导纱横动装置；其中，所述锭子动力装置连接所述锭子和减速箱，使主电机的动力传递给锭子和减速箱；所述减速箱通过一齿轮箱连接至两组动力同步传动装置；每组动力同步传动装置分别驱动一组摩擦辊轮、超喂罗拉和导纱横动装置。本实用新型专利技术的加捻卷绕机构通过减速箱将动力同时传递给两组摩擦辊轮、超喂罗拉、导纱横动装置，且每个导纱横动装置只连接一侧的导纱横动杆，可以减小每个导纱横动装置受到的横向力，有利于导纱横动杆的高速运动，且分别能将各组摩擦辊轮、超喂罗拉、导纱横动装置刹车。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倍捻机的组成部件，尤其涉及一种高速倍捻机的加捻卷绕机构，属于纺织机械

技术介绍
在现有技术中，倍捻机的传动方式主要有以下两种一种是主电动机通过皮带将动力传递给锭子，来控制纱线的加捻工作，副电机利用传动机构将动力传递给摩擦辊轮、超喂罗拉、导纱横动装置，控制纱线的卷绕工作，由于这样的传动方式是两个电极提供动力，因此无法保证纱线加捻和卷绕工作的同步，使纱线加捻不均匀，严重时可能会产生卷绕叠纱现象，影响纱线品质和卷绕质量。另一种就是主电机通过龙带将动力传递给锭子和减速箱，减速箱和传动机构连接，同时带动全部的摩擦辊轮、超喂罗拉、导纱横动装置，导纱横动装置采用凸轮机构，一台倍捻机设置一个导纱横动装置，同时连接倍捻机两侧的导纱横动杆，这样的传动虽然可以保证加捻和卷绕速度的同步，但是无法实现高线速度卷绕纱线，也无法将单组摩擦辊轮、超喂罗拉、导纱横动装置进行刹车。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的高速倍捻机的加捻卷绕机构，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构紧凑、能够实现加捻和卷绕同步,且能各自刹车的高速倍捻机的加捻卷绕机构。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种高速倍捻机的加捻卷绕机构，其包括主电机、锭子动力装置、锭子、减速箱、两组动力同步传动装置、摩擦辊轮、超喂罗拉以及导纱横动装置；其中，所述锭子动力装置连接所述锭子和减速箱，使主电机的动力传递给锭子和减速箱；所述减速箱通过一齿轮箱连接至两组动力同步传动装置；每组动力同步传动装置分别驱动一组摩擦辊轮、超喂罗拉和导纱横动装置；于每组动力同步传动装置上各设有一刹车装置。本技术的高速倍捻机的加捻卷绕机构进一步设置为所述导纱横动装置包括转轴、套装在转轴上的圆柱凸轮体、滑块、滚子、导纱横动杆以及导纱头；所述圆柱凸轮体上设置有槽，所述滚子位于槽内并与滑块连接。本技术的高速倍捻机的加捻卷绕机构进一步设置为所述圆柱凸轮体上的槽为两条，每一条中均有一个所述滚子，所述两个滚子都与所述滑块连接；于两条槽之间设有一筋，所述两个滚子夹住所述筋。本技术的高速倍捻机的加捻卷绕机构还可设置为所述滑块连接所述导纱横动杆；所述导纱头安装于导纱横动杆上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果本技术的高速倍捻机的加捻卷绕机构布局合理、结构紧凑、工作稳定可靠，其通过减速箱将动力同时传递给两组摩擦辊轮、超喂罗拉、导纱横动装置，且每个导纱横动装置只连接一侧的导纱横动杆，可以减小每个导纱横动装置受到的横向力，有利于导纱横动杆的高速运动，实现了纱线卷绕和加捻工作的同步，并能高线速度卷绕纱线，实现了高速优质加工整理纱线；同时，通过设置刹车装置，能够实现各组摩擦辊轮、超喂罗拉、导纱横动装置分别刹车。附图说明图I是本技术的高速倍捻机的加捻卷绕机构的结构示意图。图2是本技术的高速倍捻机的加捻卷绕机构的导纱横动装置的示意图。具体实施方式请参阅说明书附图I和附图2所示，本技术为一种高速倍捻机的加捻卷绕机 构，其由锭子动力传动装置1，减速箱9，同步带轮12、14、16、和19，同步带13和17，传动轴15、18、32和35，齿轮箱34，动力同步传动装置20和36，导纱横动装置25，链轮29和31，链条3等几部分装配形成。其中，所述锭子动力传动装置I连接锭子40和减速箱9，使主电机41的动力传递给锭子40和减速箱9，其由锭速变换带轮2，皮带3和7，皮带轮4、5和8，传动轴6组成。所述皮带轮4和5固定安装于传动轴6，皮带3外套于皮带轮4和锭速变换带轮2，皮带7外套于皮带轮5和8，锭速变换带轮2固定安装于主电机41的转轴上。锭子40紧贴于皮带7，在皮带7运动时，使锭子40与皮带之间产生摩擦力，带动锭子40转动，实现纱线的加捻工作。所述减速箱9通过一齿轮箱34连接至两组动力同步传动装置20和36，其动力输入轴10与皮带轮8固定连接，动力输出轴11与同步带轮12固定连接。同步带轮14和16固定安装于传动轴15，同步带轮19固定安装于传动轴18，同步带13套装与同步带轮12和14，同步带17套装于同步带轮16和19。齿轮箱34以传动轴18作为动力输入轴，以传动轴35作为动力输入轴。每组动力同步传动装置20和36分别驱动一组摩擦辊轮28、超喂罗拉33和导纱横动装置25。其中一侧的动力同步传动装置20中的同步带轮21作为动力输入轮，与传动轴18固定连接，同步带轮23作为动力输入轮，传动轴22作为动力输出轴。另一侧的动力同步传动装置36中的同步带轮37作为动力输入轮，与传动轴35固定连接，同步带轮39作为动力输出轮，传动轴38作为动力输出轴。在传动轴22和38上分别固定套装有一个摩擦辊轮28。于每组动力同步传动装置I上各设有一刹车装置60，通过设置刹车装置60，能够实现各组摩擦辊轮28、超喂罗拉33、导纱横动装置25分别刹车，从而方便设备的维护，且无需将整台设备关闭。传动轴22和38上分别固定套装一个链轮29，链轮31通过链条30与链轮29连接，链轮29固定套装在传动轴32上，超喂罗拉33固定套装在传动轴32上。在倍捻机两侧分别设置一个导纱横动装置25。导纱横动装置25为凸轮结构形式，包括圆柱凸轮体42、转轴24、滑块45、滚子46、导纱横动杆26和导纱头27。其中，所述圆柱凸轮体42上设置有槽43，所述滚子46位于槽43内并与滑块45连接。在本实施方式中，圆柱凸轮体42上设置有两条槽43，每条槽43设有一个滚子46用滑块45连接，使两个滚子46夹住两条槽43间的筋44，可以使滚子46在槽内43中高速稳定的运动。圆柱凸轮体42固定套装在转轴24上，以转轴24为动力输入轴。同步带轮22和39分别与其对应一侧的转轴24固定连接。每一侧的滑块45分别只与其对应一侧的导纱横动杆26固定连接，可以减小滑块45受到的横向力，从而减小滚子46在槽43中的摩擦力和正应力，使滚子46和滑块45能实现高速运动。导纱头27安装于导纱横动杆26。导纱横动杆26的横动形成应小于摩擦辊轮28的长度。倍捻机工作时，主电机41带动锭速变换带轮2转动，通过皮带3、皮带轮4和5、传动轴6的传动，带动皮带7运动；皮带7的运动带动锭子40转动，实现纱线的加捻工作；皮带7的运动有带动皮带轮8的转动，由于皮带轮8与减速箱9的动力输入轴固定连接，同步带轮12与减速箱9的动力输出轴11固定连接，皮带轮8的转动通过减速箱的减速传动带动同步带轮12的转动；同步带轮12的转动通过同步带13和17、同步带轮14、16和19、传动轴15的传动带动传动轴18同步转动；由于动力同步传动装置20中的同步带轮21作为 动力输入轮，与传动轴18固定连接，同步带轮23作为动力输出轮，传动轴22作为动力输出轴，传动轴18的转动待在同步带轮23和传动轴22同步转动；由于齿轮箱34以传动轴18作为动力输入轴，以传动轴35作为动力输出轴，传动轴18的转动通过齿轮箱34的传动带动传动轴35同步转动；由于动力同步传动装置36中的同步带轮37作为代理输入轮，与传动轴35固定连接，同步带轮39作为动力输出轮，传动轴38作为动力输出轴，传动轴35的转动带动同步带轮39和传动轴38同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速倍捻机的加捻卷绕机构，其特征在于：包括主电机、锭子动力装置、锭子、减速箱、两组动力同步传动装置、摩擦辊轮、超喂罗拉以及导纱横动装置；其中，所述锭子动力装置连接所述锭子和减速箱，使主电机的动力传递给锭子和减速箱；所述减速箱通过一齿轮箱连接至两组动力同步传动装置；每组动力同步传动装置分别驱动一组摩擦辊轮、超喂罗拉和导纱横动装置；于每组动力同步传动装置上各设有一刹车装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞宝福，
申请(专利权)人：绍兴纺织机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：