手紧式钻夹头制造技术

本发明专利技术涉及一种自紧式钻夹头，其由钻体、夹爪、后盖、传动连接轴组成，三个夹爪分别安装在钻体中三个等分的斜孔内，钻体中心孔中安装有传动连接轴，传动连接轴下端外部设有外螺纹，与钻体斜孔中夹爪上的内侧螺纹相啮合，形成螺纹传动，带动夹爪在钻体上的斜孔内上下移动。本发明专利技术具有自紧功能，使用时不会因振动或冲击使钻具松动，具有传动简捷，工作可靠，使用安全等优点，适用于各种钻具的装夹。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种钻具夹紧装置，具体地说是一种自紧式钻夹头。我们知道，现有的钻夹头一般由钻体、夹爪、丝母、丝母套、轴承、轴承垫、前套、后套和挡盖等组成，后套、轴承垫分别过盈连接在钻体上，三个夹爪分别安装在钻体上的三个等分的斜孔内，丝母安装在钻体的丝母槽内，丝母与夹爪上的螺纹配合形成螺纹传动机构，丝母套与丝母过盈配合，丝母套外设有前套，前套内壁设有键，丝母套上设有键槽，前套与丝母套经键相连接。安装使用时，钻体与手电钻或钻床上的传动轴直接相连，驱动钻体带动三个夹爪及夹持物转动。手拧前套旋转，前套经丝母套带动丝母转动，丝母经螺纹带动夹爪在钻体上的斜孔内前后移动，从而使三夹爪张开或闭合，以达到松开或夹紧钻具的目的，上述钻夹头的不足是，结构复杂，工作时，由于受振动或冲击，钻夹头易松动，安全性差，严重影响工作效率。本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，传动合理，具有自动加力夹紧钻具功能、工作效率高、使用安全、快捷的自紧式钻夹头。为达到上述目的，本专利技术一种自紧式钻夹头，包括有钻体、夹爪，三个夹爪分别安装在钻体中三个等分的斜孔内，其特征在于钻体设有一中心孔，中心孔与斜孔相通，中心孔中间隙配合安装有传动连接轴，传动连接轴下端外部设有外螺纹，与钻体斜孔中夹爪上设置的内侧螺纹相啮合，形成螺纹传动，带动夹爪在钻体中的斜孔内上下移动。从而使三个夹爪张开或闭合，以达到松开或夹紧钻具的目的。本专利技术钻体与传动连接轴相对运动，钻体上部可以安装有后盖，传动连接轴外侧设有限位轴肩，后盖里缘和限位轴肩间隙配合，保持钻体与传动连接轴不相对脱开。为实现此目的，钻体与传动连接轴相对接触面之间还可以设有弹簧挡圈。传动连接轴中设有内螺纹，其可与手电钻或钻床上的传动部件相连，传输动力。本专利技术由于采用上述结构，传动连接轴直接与安装在钻体斜孔中的夹爪啮合，其传递到夹爪上的转矩，驱动钻体带动三爪及夹持物转动，同时起到自动加力夹紧钻具的作用。克服了现有钻夹头动力传动复杂，不能自动锁紧或需另加锁紧装置的不足。其操作使用快捷、可靠、安全、方便，具有结构合理，工作可靠等优点，适用于各种钻具的装夹。下面结合附图对本专利技术做进一步描述附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是图1中传动连接轴结构示意图；图3是本专利技术夹爪结构示意图；图4是图3的B-B向剖视图；图5是本专利技术的另一种结构示意图。从图1中可以看出，本专利技术一种自紧式钻夹头，包括有钻体1、夹爪2、轴承3、后盖4、传动连接轴5。其中，三个夹爪2分别安装在钻体1中三个等分的斜孔内。本专利技术的特点是钻体1设有一中心孔，中心孔与斜孔相通，中心孔中间隙配合安装有传动连接轴5，传动连接轴5下端外部斜面设有外螺纹12，夹爪2上内侧设有螺纹13。如图2、图3和图4所示。传动连接轴5下端设有的外螺纹12与钻体斜孔中夹爪2上的内侧螺纹13相啮合，形成螺纹传动，带动夹爪在钻体上的斜孔内上下移动。工作时，传动连接轴5直接与安装在钻体斜孔中的夹爪2啮合，其传递到夹爪上的转矩，驱动钻体带动三爪及夹持物转动，从而使三爪张开或闭合，以达到松开或夹紧钻具的目的，同时自动加力夹紧钻具，起到自紧的作用。本专利技术传动连接轴5中间可以设有内螺纹，用于和手电钻或钻床上的传动轴连接传动。也可以设有内锥孔，还可以在其后部设凸出的锥柄或螺杆，和手电钻或钻床上相应的传动部件连接传动，如图5所示。从图1中还可以看出，本专利技术钻体1上部连接有后盖4。它们之间的具体连接关系可以是螺纹连接，也可以过盈紧配合连接，还可以采用沟槽或键槽连接，或滚痕迹紧配合连接。为了保证连接传动的可靠性，钻体1和后盖4之间还可以用固定螺钉紧固。本专利技术传动连接轴5外侧设有限位轴肩7，后盖4里缘和限位轴肩7间隙配合，保持钻体与传动连接轴的相对运动并不相对脱开。为了减小摩擦，钻体1、后盖4与传动连接轴5限位轴肩7之间还安装有轴承3，以保证传动的顺畅。也可以在后盖4与传动连接轴5上限位轴肩7相对接触面之间贴塑料软带等减摩材料，以减少摩擦。本专利技术为保持钻体1与传动连接轴5的相对运动并不相对脱开，钻体1与传动连接轴5相对接触面之间还可以设有弹簧挡圈8，这样可以不用加接后盖，如图5所示。本专利技术工作时手电钻或钻床上相应的传动部件将动力传递到传动连接轴5上，传动连接轴5上的动力直接传递给夹爪2，传递到夹爪上的转矩，驱动钻体带动三爪及夹持物转动。这样，对钻体的结构要求大大简化。钻体1形状可以呈锥台型，也可以呈阶梯锥台型，其下部锥度与钻体中夹爪的锥度相一致，造型美观，操作使用方便。本专利技术为了方便地将钻夹头安装到手电钻或钻床上相应的联接部件上，传动连接轴5后伸出端外侧可设有扳手孔9或扳手口6。为了便于安装钻具，钻体1下部外侧还设有扳手孔11或扳手口10。安装钻具时，钻具放入钻体1夹爪2内，扳动钻体1使之与传动连接轴5相对转动，传动连接轴5下部的外螺纹12与夹爪2内侧螺纹13啮合，形成螺纹传动，夹爪在钻体中的斜孔内上下移动，从而使三爪张开或闭合，以达到松开或夹紧钻具的目的。工作时，传动连接轴直接与安装在钻体斜孔中的夹爪啮合，其传递到夹爪上的转矩，驱动钻体带动三爪及夹持物转动，同时起到自动加力夹紧钻具的作用。不会因振动或冲击使钻具松动，克服了现在钻夹头动力传动复杂，易松动，或需要加锁紧装置的不足。其操作使用快捷、可靠、方便。具有结构合理、装配方便、工作可靠、使用安全等优点，适用于各种钻具的装夹。权利要求1.一种自紧式钻夹头，包括有钻体、夹爪，三个夹爪分别安装在钻体中三个等分的斜孔内，其特征在于钻体设有一中心孔，中心孔与斜孔相通，中心孔中间隙配合安装有传动连接轴，传动连接轴下端外部设有外螺纹，与钻体斜孔中夹爪上设置的内侧螺纹相啮合，形成螺纹传动，带动夹爪在钻体中的斜孔内上下移动。2.如权利要求1所述的自紧式钻夹头，其特征在于所说的钻体上部安装有后盖，传动连接轴外侧设有限位轴肩，后盖里缘和限位轴肩间隙配合，保持钻体与传动连接轴不相对脱开。3.如权利要求1所述的自紧式钻夹头，其特征在于所说的钻体与传动连接轴相对接触面之间装有弹簧挡圈。4.如权利要求1所述的自紧式钻夹头，其特征在于所说的钻体呈锥台型，其下部锥度与钻体中夹爪的锥度相一致。5.如权利要求1所述的自紧式钻夹头，其特征在于所说的钻体下部外侧设有扳手口。6.如权利要求1所述的自紧式钻夹头，其特征在于所说的传动连接轴上部伸出端外侧设有扳手孔。7.如权利要求1所述的自紧式钻夹头，其特征在于所说的传动连接轴上部伸出端外侧设有扳手口。8.如权利要求1所述的自紧式钻夹头，其特征在于所说的传动连接轴内设有螺纹。9.如权利要求2所述的自紧式钻夹头，其特征在于所说的钻体、后盖与传动连接轴限位轴肩之间还安装有轴承。10.如权利要求2所述的自紧式钻夹头，其特征在于所说的后盖与传动连接轴上限位轴肩相对接触面之间贴有塑料软带。全文摘要本专利技术涉及一种自紧式钻夹头,其由钻体、夹爪、后盖、传动连接轴组成,三个夹爪分别安装在钻体中三个等分的斜孔内,钻体中心孔中安装有传动连接轴,传动连接轴下端外部设有外螺纹,与钻体斜孔中夹爪上的内侧螺纹相啮合,形成螺纹传动,带动夹爪在钻体上的斜孔内上下移动。本专利技术具有自紧功能,使用时不会因振动或冲击使钻具松动,具有传动简捷,工作可靠,使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自紧式钻夹头，包括有钻体、夹爪，三个夹爪分别安装在钻体中三个等分的斜孔内，其特征在于钻体设有一中心孔，中心孔与斜孔相通，中心孔中间隙配合安装有传动连接轴，传动连接轴下端外部设有外螺纹，与钻体斜孔中夹爪上设置的内侧螺纹相啮合，形成螺纹传动，带动夹爪在钻体中的斜孔内上下移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂模，谭兴达，
申请(专利权)人：山东威达机床工具集团总公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]