锌锭产品编码打印装置制造方法及图纸

锌锭产品编码打印装置，由气缸驱动机构、打印机构和电气控制系统组成；气缸驱动机构包括连接于精锌直线铸锭机组机架上的气缸支架（6）、安装于气缸支架下部的气缸支座（7）以及用销轴与气缸支座连接的气缸（5）；打印机构包括安装于气缸支架上部的打印机构支架（4）、安装于打印机构支架上的打印轴（9）和安装于打印轴两端的含油轴承（8）、设置于气缸上方的托架（3）、横臂放置于托架并且尾端套装于打印轴上的一组平行排列的分体式打印悬臂（2）、分别安装于各个打印悬臂（2）前端底部的钢字码（1），气缸的电磁换向阀与电气控制系统电连接。本实用新型专利技术可在表面不平整的锌锭上清晰地打印完整的锌锭产品编码。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

锌锭产品编码打印装置
本技术属锌冶金熔铸过程中，用于将锌锭生产的相关信息通过钢子码自动打印在每块锌锭上，以便于控制和追溯产品内在质量的打印装置

技术介绍
在锌冶金熔铸生产过程中，需要将电解阴极锌片加入工频有芯感应熔铸炉内加热熔化。锌熔铸生产锌锭过程中，采用直线铸锭机组生产锌锭，锌锭进入码垛程序之前，必须标注生产信息出厂编码，该编码一般由表示生产日期、生产炉号和生产班组编号的数字组成。只有这组编码在每块锌锭上清晰标注，才能确保锌锭产品质量信息具有可追溯性。编码的标注是采用钢字码直接敲击锌锭表面，使号码清晰打印在锌锭上。现有技术在锌锭上标注编码一般是采用整体式打印悬臂装置，其标注方法是将全部钢字码(通常为8个字码)安装在一个钢字夹内，钢字码都处于同一水平面上，由气缸启动一起打印。当锌锭表面不平整时，常常造成锌锭凹陷处编码打印不全，导致锌锭产品质量信息无法追溯。
技术实现思路
本技术的目的正是为了解决现有技术的不足，提供一种可在表面不平整的锌锭上清晰地打印完整的锌锭产品编码打印装置。本技术的目的是通过如下技术方案实现的。锌锭产品编码打印装置，该装置由气缸驱动机构、打印机构和电气控制系统组成； 所述气缸驱动机构包括连接于精锌直线铸锭机组机架上的气缸支架、安装于气缸支架下部的气缸支座以及用销轴与气缸支座连接的气缸；所述打印机构包括安装于气缸支架上部的打印机构支架、安装于打印机构支架上的打印轴和安装于打印轴两端的含油轴承，设置于气缸上方并且底部用销轴与气缸活塞杆的外端连接以及尾部用螺栓连接在打印轴上的托架、横臂放置于托架并且尾端套装于打印轴上的一组平行排列的分体式打印悬臂、分别安装于各个打印悬臂前端底部的钢字码，气缸的电磁换向阀与电气控制系统电连接。本技术的电气控制系统采用PLC控制，在电气控制系统控制盒上设置有可实现自动、手动两种控制转换的状态转换开关。所述一组平行排列的分体式打印悬臂有八根。 钢字码用内六角螺栓固定安装于打印悬臂底部内的字槽内。本技术具有以下优点I、本技术采用分体式打印装置，每个打印悬臂上安装一个钢字码，每根打印悬臂可以随打印轴在托架上自由旋转，根据锌锭表面凹凸程度采用不同的打印行程，成功解决了原设计中编码打印时，由于锌锭表面凹凸不平导致的一些打印编码信息不全的技术问题。2、本技术打印装置进行打印操作时，由同一个气缸驱动，打印时活塞杆带动托架下降，托架在拉力的作用下以打印轴的中心线为轴心旋转下降，套装在打印轴上的多CN 202742823 U书明说2/3页根分体式打印悬臂上的钢字码在重力的作用下获得一定的冲量，以多点形式围绕打印轴的中心线为轴心自由旋转分别打印到锌锭的凸凹表面。由于各个钢字码与锌锭为点接触，而不是全部钢字码与锌锭的线接触，无论锌锭表面是否平整，都能使每块锌锭获得清晰的生产信息编码打印。3、分体式打印装置结构简单，运行平稳、可靠，维修成本低，更换钢字码方便。4、能够自动在较硬的金属表面上长时间打印而不损坏钢子码，锌锭产品编码打印装置与空锭模检测装置配合使用，当遇到空锭模时，空锭模检测装置传感器给PLC输入一个信号，PLC识别信号后不输出打印指令，有效保护了锌锭模的使用寿命。下面结合说明书附图进一步阐述本专利技术的内容。附图说明图I是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是图I的右视图。具体实施方式如图所示，本技术包括有由气缸支架6、气缸5和气缸支座7组成的气缸驱动机构。气缸支架6的内板与直线铸锭机组10机架用螺栓连接；气缸支座7安装于气缸支架 6的底板上，用螺栓连接；气缸5和气缸支座7用销轴连接，销轴两端用开口销固定。本技术还包括有包含钢字码I、打印悬臂2、托架3、打印机构支架4、含油轴承 8和打印轴9的打印机构。打印机构支架4安装于气缸支架6的外板上，用螺栓连接。打印悬臂2为一组平行排列的分体式悬臂结构，该组分体式悬臂通常由八根悬臂组成。打印悬臂2的尾端套装于打印轴9上，其横臂放置于托架3上。含油轴承8安装于打印轴9两端； 含油轴承8和打印轴9安装于打印机构支架4上。托架3底部用销轴和气缸5的活塞杆的外端头连接，托架3的尾端用螺栓连接在打印轴9上。钢字码I用内六角螺栓固定安装于打印悬臂2底部内的字槽内，每个打印悬臂的字槽内安装一个钢字码。气缸带动托架作上下往复运动，打印悬臂随托架作上下往复运动，完成钢字码的打印，通过更换钢字码的字码数字，可以满足锌锭生产信息改变后的自动编码。本技术采用PLC电气控制系统，在电气控制系统控制盒上设置有可实现自动、手动两种控制转换的状态转换开关。气缸的电磁换向阀与电气控制系统电连接。在直线铸锭机组的运行过程中，打印装置的接近开关检测到锌锭进入到打码位置的信号时，输入给PLC，同时空锭检测没有检测到信号时，PLC发出指令给气缸5的电磁换向阀换向，储气罐的压缩空气驱动气缸5的活塞杆缩进，从而带动与活塞杆连接的托架3下降，使打印悬臂2在拉力的作用下以打印轴9的中心线为轴心旋转下降，获得一定的冲量， 在钢字码I与锌锭表面接触时，瞬间完成炉号、日期、班次等生产信息的打印。每根打印悬臂的打印行程随锌锭表面的平整度不同而不同，将每个字码都清晰地打印在锌锭上。打印延时完成后，PLC发出指令给电磁换向阀，电磁换向阀换向，控制储气罐的压缩空气驱动气缸5的活塞杆上升(伸出)，从而驱动与活塞杆连接的托架3上升，托架3带动打印悬臂2返回到上限位，从而完成一次自动打印。气缸连续驱动打印悬臂作上、下往复运动，不断地将4钢字码敲击在连续通过的锌锭表面完成生产信息编码的标注。通过更换钢字码I的字码数字，即可以满足锌锭生产信息改变后的编码打印需求。可采用一个小型的储气罐的压缩空气为气缸提供O. 6 — O. 7MPa的气压驱动力。通过设置控制盒上的状态转换开关对打印装置实行自动、手动两种状态的转换。打印装置每I次打印耗时大约2秒，其中气缸活塞杆推出I秒，退回I秒，生产信息的打印在钢字码与锌锭表面接触的瞬间完成。权利要求1.锌锭产品编码打印装置，其特征在于，该装置由气缸驱动机构、打印机构和电气控制系统组成；所述气缸驱动机构包括连接于精锌直线铸锭机组机架上的气缸支架(6)、安装于气缸支架(6 )下部的气缸支座(7 )以及用销轴与气缸支座(7 )连接的气缸(5 );所述打印机构包括安装于气缸支架(6)上部的打印机构支架(4)、安装于打印机构支架(4)上的打印轴(9)和安装于打印轴(9)两端的含油轴承(8)、设置于气缸(5)上方并且底部用销轴与气缸(5)活塞杆的外端连接以及尾部用螺栓连接在打印轴(9)上的托架(3)、横臂放置于托架(3)并且尾端套装于打印轴(9)上的一组平行排列的分体式打印悬臂(2)、分别安装于各个打印悬臂(2)前端底部的钢字码(1)，气缸(5)的电磁换向阀与电气控制系统电连接。2.根据权利要求I所述的锌锭产品编码打印装置，其特征在于，所述电气控制系统采用PLC控制，在电气控制系统控制盒上设置有可实现自动、手动两种控制转换的状态转换开关。3.根据权利要求I所述的锌锭产品编码打印装置，其特征在于，所述一组平行排列的分体式打印悬臂(2)有八根。4.根据权利要求I或3所述的锌锭产品编码打印装置，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
锌锭产品编码打印装置，其特征在于，该装置由气缸驱动机构、打印机构和电气控制系统组成；所述气缸驱动机构包括连接于精锌直线铸锭机组机架上的气缸支架（6）、安装于气缸支架（6）下部的气缸支座（7）以及用销轴与气缸支座（7）连接的气缸（5）；所述打印机构包括安装于气缸支架（6）上部的打印机构支架（4）、安装于打印机构支架（4）上的打印轴（9）和安装于打印轴（9）两端的含油轴承（8）、设置于气缸（5）上方并且底部用销轴与气缸（5）活塞杆的外端连接以及尾部用螺栓连接在打印轴（9）上的托架（3）、横臂放置于托架（3）并且尾端套装于打印轴（9）上的一组平行排列的分体式打印悬臂（2）、分别安装于各个打印悬臂（2）前端底部的钢字码（1），气缸（5）的电磁换向阀与电气控制系统电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周廷熙，孙成余，贾著红，张良红，赖炜，陈鹏，邓远久，王思成，陈德醒，王进，朱莉，罗凌艳，鲁绍林，付明，张云豹，谭学高，罗金顺，廖庆，班新，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：