本实用新型专利技术公开一种胶索自动切割机的头部弃料切割装置，包括切刀组，沿切割胶索弃料方向设置的切割导向机构，以及驱动上述切刀组沿上述切割导向机构移动切割胶索弃料的切割驱动机构，上述切刀组包括多个并排设置的切刀单元。与现有人工切割的方式相比，本实用新型专利技术的胶索自动切割机的头部弃料切割装置，通过胶索自动切割机的夹持组夹持多列胶索排并送至切割位置，切割驱动机构驱动多个切刀单元沿切割导向机构移动，并将胶索排上的头部弃料切割下来，大大提高了切割效率，降低了人工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种胶索切割装置，特别是涉及一种胶索自动切割机的头部弃料切割装置。
技术介绍
胶索主要用于连挂服装、手袋、箱包、工艺、玩具、鞋类、帽子等产品的商标。胶索具有相互插接的头部和尾部，尾部呈箭头状可插入套环状的头部。生产胶索时，注塑机注塑成型半成品胶索排la，如图I所示，胶索排Ia由多个其头部和尾部连接在一起的胶索组成，这样在胶索排Ia的头部和尾部分别形成有头部弃料12a和尾部弃料11a，统称弃料。通过人工将胶索排Ia的头部弃料12a和尾部弃料Ila分别切割下来，从而获得一根一根的胶索成品，将其打包封装即可出品。由于这种人工切割的方式效率极低，人工成本较高，于是本申请人研发一种高效的胶索自动切割机，其包括夹持组，通过夹持组夹持多个胶索排，为了能够顺利切割被夹持住的胶索排，有必要研发一种头部弃料切割装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能高效切割头部弃料的胶索自动切割机的头部弃料切割装置。为了达成上述目的，本技术的解决方案是一种胶索自动切割机的头部弃料切割装置，包括切刀组，沿切割胶索弃料方向设置的切割导向机构，以及驱动上述切刀组沿上述切割导向机构移动切割胶索弃料的切割驱动机构，上述切刀组包括多个并排设置的切刀单元。所述切刀单元包括切刀和刀架，切刀安装在刀架的下部，此刀架的上部连接所述切割导向机构。所述切割导向机构包括相适配的切割导向柱和导向座，此切割导向柱沿胶索弃料切割方向设置，各刀架分别安装在上述切割导向柱上。所述切割驱动机构采用两个气缸结构，一个气缸结构的活塞杆连接另一个气缸结构的缸体，另一个气缸结构的活塞杆连接上述切割导向柱的端部。所述切刀以与垂直于切割进给方向呈2至10度角度的方式安装在所述刀架上。所述切刀单元为4至10个。所述切刀单元为5个。胶索自动切割机的头部弃料切割装置还包括挡杆结构，挡杆结构包括限制胶索排迎着切刀的刀刃向外摆动的挡杆，以及驱动此挡杆升降的升降驱动机构，上述挡杆分别对应切刀单元设置。采用上述结构后，本技术的胶索自动切割机的头部弃料切割装置具有以下有益效果与现有的人工切割方式相比，本技术通过胶索自动切割机的夹持组夹持多列胶索排并送至切割位置，切割驱动机构驱动多个切刀单元沿切割导向机构移动，并将胶索排上的头部弃料切割下来，大大提高了切割效率，降低了人工成本。附图说明图I为胶索排的结构示意图；图2为本技术的胶索自动切割机的头部弃料切割装置的主视图图3为本技术的胶索自动切割机的头部弃料切割装置的俯视图图4为本技术的胶索自动切割机的头部弃料切割装置的左视图图5为本技术中的切刀的主视图图6为本技术中的切刀的俯视图图7为本技术中的切刀的左视图图8为本技术中的挡杆的装配示意图；图9为本技术中的挡杆的另一角度的装配示意图；图10为本技术中的挡杆的再一角度的装配示意图。图中胶索排Ia尾部弃料Ila头部弃料12a料头13a切刀组I切刀单元11切刀111刀架112切割导向机构丨2切割导向柱21导向座22切割驱动机构3挡杆结构4挡杆41杆架411升降导向机构42升降导向柱421导向座422升降驱动机构丨4具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图2至10所示，本技术的胶索自动切割机的头部弃料切割装置，包括切刀组I、切割导向机构2和切割驱动机构3。切刀组I包括多个并排设置的切刀单元11，切刀单元11包括切刀111和刀架112，切刀111安装在刀架112的下部，刀架112的上部连接切割导向机构2。切刀111以与垂直于切割进给方向呈2至10度的方式安装在刀架112上，这样进刀切割时，类似于合拢的剪刀口，可逐个切割胶索排Ia上的每个胶索半成品，可降低能耗、减少切割阻力，用较小的剪力即可实现快速切割。切刀单元11可采用4至10个，例如采用5个切刀单元11。切割导向机构2包括相适配的切割导向柱21和导向座22，切割导向柱21沿胶索弃料切割进给方向设置，各刀架112分别的上部安装在切割导向柱21上，导向座22安装在胶索自动切割机的机架上。较佳地，采用两套切割导向机构2，两根切割导向柱21间隔开来平行设置，刀架112垂直安装在两根切割导向柱21上，这样可提高切刀111的切割可靠性和平稳性。切割驱动机构3采用两个气缸结构，一个气缸结构的活塞杆连接另一个气缸结构的缸体，另一个气缸结构的活塞杆连接切割导向柱21的端部，通过两个气缸结构实现两次切割进给，通过两次切割动作，切割起来较为省力，且可完全切断胶索排Ia上的头部弃料12a。作为本技术的一个较佳实施例，还包括挡杆结构4，挡杆结构4包括挡杆41、升降导向机构42和升降驱动机构43。多个挡杆41安装在杆架411上，挡杆41与切刀111一一对应，且对应切刀111的刀刃设置。切割头部弃料时，切刀111从胶索排Ia的头部弃料没有料头13a的这一侧面进行切割，而挡杆41的下端部恰好挡在胶索排Ia的头部弃料具有料头13a的这一侧面，以阻止胶索Ia随着切刀111向外摆动，从而实现快速、完全切断头部弃料。升降导向机构42包括相适配的升降导向柱421和导向座422，升降导向柱421垂直设置，杆架411安装在升降导向柱421上，导向座422安装在胶索自动切割机的机架上。升降驱动机构43采用气缸结构，气缸结构的活塞杆连接上述杆架。下面以5个切刀单元11为例对切割过程进行说明。切割胶索头部弃料时，胶索自动切割机的夹持组夹持住5列胶索排Ia并移动切割位置，且胶索排Ia的弃料具有料头13a的一面朝外，升降驱动机构43的活塞杆伸出推动挡杆41沿着升降导向柱421下降,挡杆41的下端部恰好挡在胶索排Ia的弃料具有料头13a的这一侧面。然后，切割驱动机构3中的一个气缸结构的活塞杆伸出推动切割导向柱21移动，切刀111从初始位置沿着切割进给方向实现第一次切割，由于切刀111为倾斜设置，切刀111远离刀架112的一段刀刃先切割掉胶索排Ia上的数根头部弃料12a ;切割驱动机构3中的另一个气缸结构的活塞杆伸出推动切割导向柱21第二次移动，切刀111靠近刀架112的另一段刀刃切割掉胶索排Ia上余下的数根头部弃料12a。最后，切割驱动机构3中的两个气缸结构的活塞杆依次缩回，使切刀111返回至初始位置。上述实施例和附图并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。权利要求1.一种胶索自动切割机的头部弃料切割装置，其特征在于包括切刀组，沿切割胶索弃料方向设置的切割导向机构，以及驱动上述切刀组沿上述切割导向机构移动切割胶索弃料的切割驱动机构，上述切刀组包括多个并排设置的切刀单元。2.如权利要求I所述的胶索自动切割机的头部弃料切割装置，其特征在于所述切刀单元包括切刀和刀架，切刀安装在刀架的下部，此刀架的上部连接所述切割导向机构。3.如权利要求2所述的胶索自动切割机的头部弃料切割装置，其特征在于所述切割导向机构包括相适配的切割导向柱和导向座，此切割导向柱沿胶索弃料切割方向设置，各刀架分别安装在上述切割导向柱上。4.如权利要求3所述的胶索自动切割机的头部弃料切割装置，其特征在于所述切割驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶索自动切割机的头部弃料切割装置，其特征在于：包括切刀组，沿切割胶索弃料方向设置的切割导向机构，以及驱动上述切刀组沿上述切割导向机构移动切割胶索弃料的切割驱动机构，上述切刀组包括多个并排设置的切刀单元。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文远，
申请(专利权)人：福建省石狮市华联服装配件企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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