一种密封圈安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈安装工装，包括一定位引导件，该定位引导件设有由一端向另一端外径增大的密封圈引导段和与密封圈的被安装部件定位连接的连接件，密封圈安装工装还包括一密封圈安装件，为一套在定位引导件上的套筒结构，密封圈安装件和定位引导件为分体式结构，密封圈安装件套在定位引导件上的一端设有将密封圈由定位引导件移动到被安装部件上的推进结构。本实用新型专利技术通过将密封圈放到定位引导件上，定位引导件与被安装部件连接，利用密封圈安装件上的可以滚动的钢珠将密封圈压入被安装部件的安装槽内。本实用新型专利技术结构简单、安装方便快捷，提高了效率和产品质量，安装过程密封圈受力均匀，降低了密封圈的安装损失率，节约了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备安装工具，具体是一种密封圈安装工装。
技术介绍
在机械设备的制造过程中，特别是涉及到一些密封装置中，需要在某些圆形的零件的密封件槽中嵌入密封圈。密封圈的传统安装方法为人工安装，安装过程中，密封圈受力不均，就会造成密封圈损坏，不仅增加了成本，而且也影响了工作效率。例如密封圈和洗衣机筒端部密封件槽的设计为过盈配合，过盈量越大则密封效果越好，由于过盈量的存在，对安装必然存在生产节拍慢，易出现安装不到位的情况。目前通常的解决方式为安装时增加润滑剂或者涂胶固定，减小过盈量等方式解决安装问题。上述方法存在一定弊端，润滑剂使得安装容易但脱落也容易，不适应于流水生产；涂胶固定浪费成本，并且涂抹不均匀则影响密封；减小过盈量同时也降低密封效果。申请号为CN200820010076. 2的中国专利公开了一种密封圈安装工具，该装置整体呈圆台结构，圆台的侧壁是封闭结构；或圆台结构是由上钢圈、钢骨架和下钢圈组成，上钢圈与下钢圈通过钢骨架相连接；装置顶端设有提手。但是，上述结构对于密封圈安装到被安装部件的密封件槽时，尤其是与密封圈过盈配合的密封件槽，仍存在安装花费时间长及密封圈受力不均易损坏的问题。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便的密封圈安装工装。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是一种密封圈安装工装，包括一定位引导件，该定位引导件设有由一端向另一端外径增大的密封圈引导段和与密封圈的被安装部件定位连接的连接件，密封圈安装工装还包括一密封圈安装件，为一套在定位引导件上的套筒结构，密封圈安装件和定位引导件为分体式结构，密封圈安装件套在定位引导件上的一端设有将密封圈由定位引导件移动到被安装部件上的推进结构。进一步的方案为，所述的定位引导件包括圆台段或圆锥段和圆柱段，圆台段或圆锥段为所述的密封圈引导段，圆台段或圆锥段直径最大的一端和圆柱段的一端圆滑过渡连接，圆柱段的另一端设有所述的连接件。所述圆柱段的另一端设有与被安装部件连接处匹配的凹槽，连接件为凹槽周壁，套设于被安装部件连接处。该结构相对于被安装部件连接处为实体圆柱结构。或者，所述圆柱段的另一端端部同轴设有与被安装部件连接处匹配的凸柱，连接件为凸柱，插接于被安装部件连接处，圆柱段与被安装部件连接处平滑过渡连接。该结构相对于被安装部件连接处为中空筒体结构。另一方案为，所述的定位引导件为一圆筒结构，圆筒的一端周壁外表面为圆台圆周面，构成所述的密封圈引导段，另一端周壁沿圆周设有一圈止口，构成所述的连接件，通过止口与被安装部件连接。所述的止口设于圆周端部周壁外表面或内表面，对应形成定位引导件插接或套接于被安装部件连接处的连接结构，止口用于支撑被安装部件的端面。止口的设置位置与被安装部件的 结构有关，当被安装部件为中空筒体结构，则定位引导件插接在被安装部件上，止口设于外表面；当被安装部件为实体圆柱结构，则定位引导件套接在被安装部件上，止口设于内表面。再进一步的，所述的推进结构包括设于密封圈安装件端部的容置槽和设置在容置槽内的多个滚珠，容置槽的深度大于滚珠的半径且小于滚珠的直径。容置槽为环形，内置6-40个滚珠。所述的容置槽均匀分成多段，每段设置至少一个滚珠。优选的，容置槽均匀分成6-12段，每段设有1-3个滚珠，或者滚珠与容置槽一一对应，容置槽内滚珠被限制在原处转动。所述密封圈安装件的内径大于定位引导件的最大外径，且容置槽的外径小于等于密封圈支撑在定位引导件最大外径时的密封圈外径。所述密封圈安装件与设有推进结构一端相反的另一端设有推进把手。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术通过将密封圈放到定位引导件上，定位引导件与被安装部件连接，利用密封圈安装件上的可以滚动的钢珠将密封圈压入被安装部件的安装槽内。本技术结构简单、安装方便快捷，提高了效率和产品质量，安装过程密封圈受力均匀，降低了密封圈的安装损失率，节约了生产成本，相对提高了密封圈的使用寿命和密封性。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图I是本技术密封圈安装工装结构示意图；图2是本技术定位引导件结构示意图；图3是本技术定位引导件与被安装部件装配示意图；图4是本技术定位密封圈安装工装与被安装部件装配示意图；图5是本技术定位引导件一种实施例示意图；图6是本技术定位引导件另一实施例示意图；图7是本技术定位引导件再一实施例示意图。具体实施方式如图I至图7所示，本技术所述的密封圈安装工装，包括一定位引导件1，该定位引导件I设有由一端向另一端外径增大的密封圈引导段11和与密封圈的被安装部件2定位连接的连接件12，密封圈安装工装还包括一密封圈安装件3，为一套在定位引导件I上的套筒结构，密封圈安装件3和定位引导件I为分体式结构，密封圈安装件3套在定位引导件I上的一端设有将密封圈4由定位引导件I移动到被安装部件2上的推进结构。所述的推进结构包括设于密封圈安装件3端部的容置槽5和设置在容置槽5内的多个滚珠6，容置槽5的深度大于滚珠的半径且小于滚珠的直径，以使得滚珠部分突出容置槽5。 所述的容置槽5为环形，内置6-40个滚珠；或者容置槽5均匀分成多段，每段设置至少一个滚珠6。优选的，容置槽5均匀分成6-12段，每段设有1-3个滚珠；再或者滚珠6与容置槽5 —一对应，容置槽5内的滚珠被限制在原处转动，容置槽分割的空间不能使得滚珠发生位移滚动。所述密封圈安装件3的内径dl大于定位引导件的最大外径d2，且容置槽5的外径d3小于等于密封圈4支撑在定位引导件I最大外径时的密封圈外径d4，使得密封圈安装件套在定位引导件上时，滚珠的位置对应密封圈；所述密封圈安装件3与设有推进结构一端相反的另一端设有推进把手7 (参阅图I)。使用时，先将定位引导件I定位连接在被安装部件2上；再将密封圈4套入定位引导件1，利用密封圈4的弹性将密封圈套在密封圈引导段11上后，沿着外径增大方向推进，直到不能很容易推进的位置，此时密封圈所在位置为密封圈引导段11的最大外径处；然后，将密封圈安装件3套在定位引导件I外部，推进结构紧贴密封圈，旋转推进密封圈安装件3，利用滚珠6的滚动挤压将密封圈4安装到被安装部件2的密封圈安装处。实施例一如图2至图4所示，本实施例所述的定位引导件I为一圆筒结构，圆筒的一端周壁外表面为圆台圆周面111，构成所述的密封圈引导段11，另一端周壁沿圆周设有一圈止口112，构成所述的连接件12，通过止口 112与被安装部件2连接(参阅图3)，即被安装部件2的连接端顶在止口 112处。被安装部件2为中空筒体结构,所述的止口设于圆周端部周壁外表面,对应形成定位引导件插接于被安装部件连接处的连接结构，止口用于支撑被安装部件的端面。实施例二如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于所述的止口 112设于圆周端部周壁内表面，对应形成定位引导件套接于被安装部件连接处的连接结构，此时被安装部件为实体圆柱结构。实施例三如图6至图7所示，本实施例所述的定位引导件I包括圆锥段113和圆柱段114，圆锥段113为所述的密封圈引导段11，圆锥段113直径最大的一端和圆柱段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封圈安装工装，包括一定位引导件，该定位引导件设有由一端向另一端外径增大的密封圈引导段和与密封圈的被安装部件定位连接的连接件，其特征在于：密封圈安装工装还包括一密封圈安装件，为一套在定位引导件上的套筒结构，密封圈安装件和定位引导件为分体式结构，密封圈安装件套在定位引导件上的一端设有将密封圈由定位引导件移动到被安装部件上的推进结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永洪，朱凯，王光辉，李康虎，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔洗衣机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：