一种带有湿式装置的抛光机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有湿式装置的抛光机，其包括机座，机座上设置有用于固定抛光工件的工作台，还包括有进液管和收集污液的收集槽，所述收集槽上设有出液口，所述进液管上安装有与进液管相连通的、用于喷液实现湿化功能的喷头。本实用新型专利技术通过使得抛光机在抛光时，喷头将液流喷射到抛光工件上或抛光轮上，抛光产生的粉尘与液流混合而结块掉落到收集槽中，摒弃了传统技术中使用吸尘罩或将抛光机隔离在吸尘房中的除尘模式，结构合理紧凑，除尘效果好，有效的避免了粉尘的飞扬，减小了粉尘对环境的污染，改善了工人的工作环境，同时也无需使用大功率风机，更节能环保。另外，在液流中加入抛光蜡，还可兼顾实现抛光时的冷却、润滑、磨削等功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛光机，特别是一种带有湿式装置的抛光机。技术背景 抛光机作为一种常用的机械设备，在五金、水暖等行业得到了广泛的应用，抛光机在抛光的过程中一般都会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅污染环境，而且会直接影响到工人的身体健康，长期吸入极易引发各种疾病。为此，为了减少抛光机工作过程中粉尘的危害，传统技术中一般是在抛光机上增加吸尘罩，或者是将整个抛光机隔离在吸尘房内，通过通风装置将吸尘房内的空气抽到室外，但这些除尘结构最终的除尘效果并不理想，经排出的粉尘依旧会污染空气，同时，这些除尘机构都需要有大容量的风机，因此耗电量大，能耗高，噪声大，恶化了生产环境。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种能够将液流喷射到抛光工件或抛光轮上使得液流与粉尘混合后由收集槽收集排出而降低粉尘污染的带有湿式装置的抛光机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种带有湿式装置的抛光机，其包括机座，机座上设置有用于固定抛光工件的工作台，还包括有进液管和收集污液的收集槽，所述收集槽上设有出液口，所述进液管上安装有与进液管相连通的、用于喷液实现湿化功能的喷头。作为上述技术方案的改进，所述工作台周向布置在机座上，进液管沿机座周边排布，进液管上安装有多个喷头。作为上述技术方案的进一步改进，所述进液管搁置在收集槽中，收集槽为一具有斜度的槽，出液口位于收集槽的最低位置处。进一步，所述喷头为角度、方向可调节喷头。优选地，所述喷头为可任意弯折的软管结构。进一步，所述喷头与进液管的连接端为一球头结构。进一步，所述喷头螺纹连接在进液管上。进一步，所述喷头为固定一定角度的硬管结构。优选地，所述进液管由水箱供液，水箱具有净业腔和污液腔，进液管与净液腔相连通，出液口通过出液管同污液腔相连通。本技术的有益效果是本技术通过设置进液管和收集污液的收集槽，进液管上安装有与进液管相连通的、用于喷液实现湿化功能的喷头，使得抛光机在抛光时，喷头将液流喷射到抛光工件上或抛光轮上，抛光产生的粉尘与液流混合而结块掉落到收集槽中，摒弃了传统技术中使用吸尘罩或将抛光机隔离在吸尘房中的除尘模式，结构合理紧凑，除尘效果好，有效的避免了粉尘的飞扬，减小了粉尘对环境的污染，改善了工人的工作环境，同时也无需使用大功率风机，更节能环保。另外，在液流中加入抛光蜡，还可兼顾实现抛光时的冷却、润滑和磨削等功能。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图I是本技术的结构示意图；图2是本技术中进液管的结构示意图。具体实施方式参照图f图2，本技术的一种带有湿式装置的抛光机，其包括机座1，机座I上设置有用于固定抛光工件的工作台11，还包括有进液管3和收集污液的收集槽2，收集槽2可通过焊接或其它固定方式安装在机座I的侧壁或者底部，所述收集槽2上设有出液口，出液口用于将抛光时产生的污液排出收集槽2，所述进液管3上安装有与进液管3相连通的、用于喷液实现湿化功能的喷头4。湿化功能是指喷头4将液流喷射到抛光工件或者抛光轮上，使得抛光时产生的粉尘被液流混合而结块掉落在收集槽2中，达到除尘的效果。进液管3可以位于任何位置，只需保证进液管3上的喷头4能够将液流喷射到抛光工件或者抛光轮上即可。优选将所述进液管3由水箱6供液，水箱6分为净液腔和污液腔，进液管3与净液腔想连通，出液口通过出液管7同污液腔相连通。喷头4所喷射的液流可以是水、油乳化液等液体。当然，也可通过其他方式为喷头4提供液流，如将进液管3直接接到水龙头上，可将抛光产生的污液直接排放到下水道中。作为上述实施方式的改进，所述工作台11周向布置在机座I上，进液管3沿机座I周边排布，进液管3上安装有多个喷头4。考虑到抛光机的机座是各种各样的，当机座为如图I所述的旋转式圆形或椭圆形机座(椭圆形机座未示出)时，该机座I上排布有多个工作台11，此时可将进液管3沿机座I周边排布，为节约空间，可将所述进液管3搁置在收集槽2中，收集槽2为一具有斜度的槽，出液口位于收集槽2的最低位置处。收集槽2具有一定的斜度确保了抛光时产生的污液能快速的被排出而不会遗留在收集槽2中。在进液管3上安装多个喷头4，当每个抛光工序产生的粉尘都较大时，可为每个工作台11配备一个喷头4，使得抛光所产生的粉尘有足够的液体与其混合而防止其飞扬。对于可同时进行粗抛光和精抛光的机座1，因为精抛光所产生的粉尘较少，粗抛光时产生的粉尘较多，可考虑只在粗抛光工位设置喷头4即可，当然，为了除尘更彻底，也可同时在精抛光工位也设置喷头4。另外，对于单机座抛光机，即机座上只有一个工作台时，该单机座抛光机设置一个喷头4，收集槽2安装在喷头4下方位置用于收集污液。优选地，所述喷头4为角度、方向可调节喷头。喷头4可以为可任意弯折的软管结构，或者将喷头4与进液管3的连接端设置为一球头结构，或者将所述喷头4螺纹连接在进液管3上，还可将喷头4直接插装在进液管2上，也可实现喷头4的转动。总之，将喷头4设置成角度、方向可调节喷头，使得对于不同的抛光工件，喷头4可根据抛光工件的需要从不同角度、方向将液流喷射到抛光工件上。当然，为使本技术所述抛光机整体结构更加简单，所述喷头4可选用为固定一定角度的硬管结构。本技术的工作原理是这样的当抛光机处于抛光工作状态时，使进液管3通液，液体流经进液管3后由喷头4喷射到抛光工件或抛光轮上，则抛光所产生的粉尘在液流的作用下与液流混合而结成尘块，积累的尘块会掉落在收集槽2中，收集槽2中的尘块只需定期做清洁即可，摒弃了传统技术中使用吸尘罩或将抛光机隔离在吸尘房中的除尘模式，结构合理紧凑，有效的避免了粉尘的飞扬，减小了粉尘对环境的污染，改善了工人的工作环境，同时也无需使用大功率风机，更节能环保。另外，在液流中加入抛光蜡，还可兼顾实现抛光时的冷却、润滑和磨削等功能。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种带有湿式装置的抛光机，包括机座(I )，机座(I)上设置有用于固定抛光工件的工作台(11)，其特征在于还包括有进液管(3)和收集污液的收集槽(2)，所述收集槽(2)上设有出液口，所述进液管(3)上安装有与进液管(3)相连通的、用于喷液实现湿化功能的喷头(4)。2.根据权利要求I所述的一种带有湿式装置的抛光机，其特征在于所述工作台(11)周向布置在机座(I)上，进液管(3)沿机座(I)周边排布，进液管(3)上安装有多个喷头(4)。3.根据权利要求I所述的一种带有湿式装置的抛光机，其特征在于所述进液管(3)搁置在收集槽(2)中，收集槽(2)为一具有斜度的槽，出液口位于收集槽(2)的最低位置处。4.根据权利要求广3中任一项所述的一种带有湿式装置的抛光机，其特征在于所述喷头(4)为角度、方向可调节喷头。5.根据权利要求4所述的一种带有湿式装置的抛光机，其特征在于所述喷头(4)为可任意弯折的软管结构。6.根据权利要求4所述的一种带有湿式装置的抛光机，其特征在于所述喷头(4)与进液管(3)的连接端为一球头结构。7.根据权利要求4所述的一种带有湿式装置的抛光机，其特征在于所述喷头(4)螺纹连接在进液管(3)上。8.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有湿式装置的抛光机，包括机座（1），机座（1）上设置有用于固定抛光工件的工作台（11），其特征在于：还包括有进液管（3）和收集污液的收集槽（2），所述收集槽（2）上设有出液口，所述进液管（3）上安装有与进液管（3）相连通的、用于喷液实现湿化功能的喷头（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，
申请(专利权)人：江门市亚泰机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：