钢球研磨机上的高精度主轴结构制造技术

技术编号:8353016 阅读:283 留言:0更新日期:2013-02-21 20:19
本实用新型专利技术公开了一种钢球研磨机上的高精度主轴结构。它包括研磨盘、转动盘和主轴,主轴的上部装有推力球轴承,主轴的中部装有深沟球轴承,轴向定位是通过旋转螺母用隔套压紧轴承的内环,卸荷皮带轮总成与主轴通过花键连接。所述转动盘通过螺钉与主轴连接。所述转动盘上固定有研磨盘。本实用新型专利技术具有以下效果:本实用新型专利技术通过主轴结构的改变,实现了主轴精度的提高和稳定,保证了钢球在研磨区域内研磨板沟槽的精度提高,使高精度钢球的研磨加工得以实现。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

钢球研磨机上的高精度主轴结构
本技术涉及一种高精度主轴结构,特别适用于钢球研磨机上使用。
技术介绍
目前对精研钢球加工精度要求越来越高,特别是钢球在研磨区域内研磨板沟槽精度的变化,直接影响到该加工批次钢球的加工精度。现有的主轴结构由三套轴承组成,主轴两端的两套圆锥滚子轴承背对背安装实现了主轴的径向和轴向定位,中间一套圆柱滚子轴承作为辅助轴承,从而形成了一套主轴结构,其缺点是由于主轴结构加工工艺性差,从而影响了轴承壳体的精度提高,圆锥滚子轴承的旋转精度满足不了高精度钢球的加工。
技术实现思路
本技术的任务是提出一种钢球在研磨区域内研磨板沟槽精度稳定,稳定加工的钢球研磨机上的高精度主轴结构。本技术的任务是这样完成的,它包括研磨盘、转动盘和主轴,其特征在于主轴的上部装有推力球轴承,主轴的中部装有深沟球轴承,轴向定位是通过旋转螺母用隔套压紧轴承的内环,卸荷皮带轮总成与主轴通过花键连接。所述转动盘通过螺钉与主轴连接。所述转动盘上固定有研磨盘。本技术具有以下效果本技术通过主轴结构的改变,实现了主轴精度的提高和稳定,保证了钢球在研磨区域内研磨板沟槽的精度提高,使高精度钢球的研磨加工得以实现。附图说明图I是本技术的结构示意图。图面说明1,研磨盘;2,主轴;3,转动盘;4,推力球轴承;5,轴承座;6,深沟球轴承;7,轴承;8,隔套;9,旋转螺母;10,卸荷皮带轮总成。具体实施方式结合以上附图详细描述实施例,主轴2的上部装有推力球轴承4通过轴承座 5固定,用以承受纯轴向力并控制端面跳动,主轴2的中部装有深沟球轴承6通过轴承座固定,用以承受径向力并控制径向跳动,主轴的中部也可以使用圆柱滚子轴承,旋转螺母9上用隔套8压紧轴承7的内环实现轴向定位,并使推力球轴承4有一定的预紧力,轴承7采用圆锥滚子轴承或角接触轴承,研磨盘I固定在转动盘3上,转动盘通过螺钉与轴承连接在一起,卸荷皮带轮总成10与主轴通过花键连接实现主轴的旋转。通过以上零件的装配,保证了主轴转动时不会出现轴向跳动和径向跳动,从而实现了良好的稳定性。权利要求1.钢球研磨机上的高精度主轴结构,它包括研磨盘、转动盘和主轴,其特征在于主轴的上部装有推力球轴承,主轴的中部装有深沟球轴承,轴向定位是通过旋转螺母用隔套压紧轴承的内环,卸荷皮带轮总成与主轴通过花键连接。2.根据权利要求I所述的钢球研磨机上的高精度主轴结构,其特征在于所述转动盘通过螺钉与主轴连接。3.根据权利要求2所述的钢球研磨机上的高精度主轴结构,其特征在于所述转动盘上固定有研磨盘。专利摘要本技术公开了一种钢球研磨机上的高精度主轴结构。它包括研磨盘、转动盘和主轴,主轴的上部装有推力球轴承,主轴的中部装有深沟球轴承,轴向定位是通过旋转螺母用隔套压紧轴承的内环,卸荷皮带轮总成与主轴通过花键连接。所述转动盘通过螺钉与主轴连接。所述转动盘上固定有研磨盘。本技术具有以下效果本技术通过主轴结构的改变,实现了主轴精度的提高和稳定,保证了钢球在研磨区域内研磨板沟槽的精度提高,使高精度钢球的研磨加工得以实现。文档编号B24B41/04GK202742202SQ201220385748公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日专利技术者穆雪健, 孔艳, 郑逢美 申请人:新乡日升数控轴承装备股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢球研磨机上的高精度主轴结构,它包括研磨盘、转动盘和主轴,其特征在于:主轴的上部装有推力球轴承,主轴的中部装有深沟球轴承,轴向定位是通过旋转螺母用隔套压紧轴承的内环,卸荷皮带轮总成与主轴通过花键连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:穆雪健孔艳郑逢美
申请(专利权)人:新乡日升数控轴承装备股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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