【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻削刀具，具体涉及一种新型数控麻花钻。
技术介绍
在进行孔加工前需要选择钻头，一般先考虑加工孔的深度，孔越深，则加工过程中排出的切屑量越大，如果加工中产生的切屑不能及时、有效的排出，就可能阻塞钻头的排出槽，从而延缓加工进程，并最终影响孔的加工质量，因此，有效排屑是成功完成任务材料的加工任务的关键因素。而目前市场上的大多数标准的麻花钻深孔加工时，排屑较难，必须多次反复加工孔，造成钻头的寿命缩短，降低了加工效率，严重影响了孔的尺寸精度和表面粗糙度。另外，钻头是否好用还要取决于是否能磨好钻头的刃，如果刃没有磨好，也会影响排屑。
技术实现思路
针对目前麻花钻排屑困难和不易磨刃的缺点，本技术提供一种新型的新型数控麻花钻。为了实现上述目的，本技术所采取的措施一种新型数控麻花钻，包括钻柄和钻头，钻头由刃部和导向部组成，刃部包括一条横刃和两条主切削刃，导向部包括两条螺旋槽和两条螺旋带，螺旋带包括与孔壁接触的刃带及比刃带略低的刃背，在刃背上沿纵向开设若干横向凹槽。凹槽宽度延伸至钻头的中心线上。凹槽之间的距离相等。本技术的有益效果刃部更加锋利，钻削速度快，排屑好，刀具寿命大大延长。附图说明图1，本技术的螺旋槽展开图；图2，钻头的结构示意图。具体实施方式一种新型数控麻花钻，包括钻柄和钻头，钻头由刃部和导向部组成，刃部包括一条横刃和两条主切削刃，导向部包括两条螺旋槽I和两条螺旋带2，螺旋带2包括与孔壁接触的刃带3及比刃带3略低的刃背4，在刃背4上沿纵向开设若干横向凹槽，既能容屑，又能利于刃磨。凹槽5宽度延伸至钻头的中心线上；凹槽5之间的距离相等，钻头出厂前就可以将凹槽5加工...
【技术保护点】
一种新型数控麻花钻，包括钻柄和钻头，钻头由刃部和导向部组成，刃部包括一条横刃和两条主切削刃，导向部包括两条螺旋槽(1)和两条螺旋带(2)，螺旋带(2)包括与孔壁接触的刃带(3)及比刃带(3)略低的刃背(4)，其特征在于，在刃背(4)上沿纵向开设若干横向凹槽(5)。
【技术特征摘要】
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