镗刮滚一体化镗头制造技术

一种镗刮滚一体化镗头，涉及一种深孔与钢管内表面加工工具。该镗头采用镗刮滚一体化集成设计，镗头为三组合中空结构；镗头后端设置油缸盖，与浮动油缸、回推盘，调整螺纹推座、调整螺母轴承座、滚柱架支撑座总成、回拉套、绕锥滚道、滚柱组合，构成滚压装置；浮动油缸、活塞、活塞顶杆、顶杆、棱锥块、精镗头基座、精刀组合件、精刀垫、精刀、精刀组合件、精刀调整刻度轮、棱锥块回推弹簧、活塞顶杆回推弹簧配套，构成精镗装置；精镗头基座套接粗镗头基座、粗刀垫下配粗刀调刀斜锥块，后设粗镗刀调刀螺丝，一并和粗镗刀刀片固定在粗镗头基座上，构成粗镗装置。滚压装置、精镗装置及镗头前端的粗镗装置构成镗刮滚一体化镗头。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

镗刮滚一体化镗头
本技术属于机械加工领域，涉及一种深孔与钢管内表面加工工具。
技术介绍
镗滚是常用的加工深孔与钢管内表面的加工方式。粗镗是加工的第一道工序，通过镗刀旋转刮镗去掉内表面的加工余量。精镗是加工的第二道工序，通过对粗镗后的孔内刮削修正为滚压提供优良基础。滚压是第三道工序，通过滚压头上硬度很高的滚柱对内表面进行挤压，使其产生微小的塑形变形，从而降低了表面的粗糙度并提高了表面硬度。现有的镗头为实心结构，一般采用粗镗、精镗、滚压分别对孔进行加工。上述镗孔工装设备的不足之处是集成度低，工艺复杂，一种镗孔工具对应一道加工工艺，标准化控制技术难度大， 加工精度低，生产成本高。为了提高工作效率节约人力成本，需要对多道工序进行整合，目前的改进方式是通过在滚压头的前端安装镗刀，实现前端粗镗或半精镗，后端滚压实现工序的整合。但在实际的操作工程中，这种方式存在诸多的问题(一)镗滚完成后要退出镗头，需要将镗刀与滚柱进行手动收缩以防止在退出的过程中刮擦已加工好的表面，这需要额外两到三个工序。(二)镗刀安装以后不能调节，故不能实现不同精度的加工。(三)由于前端镗刀仅实现粗镗或半精镗，不利于后续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗刮滚一体化镗头，主要由粗镗头、精镗刀、滚压刀组成，其特征是采用镗刮滚一体化集成设计，镗头为三组合中空结构；镗头后端设置油缸盖、与浮动油缸连接并扣合回推盘，在调整螺纹推座后面，主轴后端孔内设置调整螺纹推座回推弹簧，调整螺纹推座前部与调整螺母轴承座后部套合，调整螺母轴承座前部外侧设置滚柱架支撑座总成及回拉套，滚柱架支撑座总成前端绕锥滚道设置一组滚柱，构成滚压装置；油缸内设置活塞及活塞顶杆，活塞顶杆连接前部顶杆，顶杆前端设置棱锥块，棱锥块的轨道上，穿出精镗头基座对称设置若干组精刀组合件，精刀组合件上设置精刀垫，精刀垫上设置精刀；棱锥块的前方镗头前端设置精刀调整刻度轮，精刀调整刻度轮内设置棱锥块...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李革，李牛，
申请(专利权)人：李革，李牛，
类型：实用新型
国别省市：