本实用新型专利技术涉及加工机械设备领域的一种自动切线设备，包括金属底板，及固定设置在金属底板表面的电路控制箱和切线装置，所述切线装置由气缸及设置在气缸前端的切线模组构成，该切线模组包括刀具滑动座及螺接在刀具滑动座顶端并可更换的切线模具，并在滑槽内相滑动地设置有切刀固定块，所述切刀固定块顶端设有切刀，采用气缸和电箱控制组合，能够实现自动切线功能，使切割更精确，气缸同时工作，活动切刀只需单步工作即可完成所有铜线的切割，同时可以更换不同型号的切线模具，使用范围更广泛，通过脚踏操作方便，节省更多的时间和人才资源，降低生产成本，提高工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工机械设备领域，具体涉及一种自动切线设备。
技术介绍
变压器的生产过程中有一个必个可少的工序，就是把变压器上的铜线缠绕在变压器的PIN脚上，实现电连接。在此工序操作的过程中中，要通过人手把较长的多余的铜线剪掉，而且一个变压器上至少会有四个PIN脚，因此每个变压器至少要剪四次才能完工，操作不方便，工作效率极低，同时花费更多的人力资源，为了适应工业化的生产制造，加上人工成本的不断升高，必须要研究出一种设备可实现自动切线功能，才能在工业化生产中提升竟争力
技术实现思路
本技术的目解决以上缺陷，提供一种效率更高，实现自动切线功能的自动切线设备。本技术的目的是通过以下方式来实现的—种自动切线设备,包括金属底板，及固定设置在金属底板表面的电路控制箱和切线装置，所述电路控制箱内设有气源，该气源与切线装置连接，所述切线装置由气缸及设置在气缸前端的切线模组构成，该切线模组包括刀具滑动座及螺接在刀具滑动座顶端并可更换的切线模具，所述刀具滑动座顶端设有滑槽，并在滑槽内相滑动地设置有切刀固定块，所述切刀固定块顶端设有切刀。作为优选地，所述气缸共设有两个，并通过三通接口与气源相连，所述气缸后端螺接有气缸固定板。作为优选地，所述切线模具表面设有两个以上的PIN脚孔，并在PIN脚孔旁设有切刀槽，所述切线模具表面设有凸起的限位层，所述PIN脚孔设在限位层下端。作为优选地，所述切刀固定块共设有两块，并对称设置在滑槽内，切刀固定块底端设有滑轨，滑轨与滑槽相滑动连接。作为优选地，所述切刀共设有两个凸出的刀锋口，所述刀锋口与所述切刀槽相吻口 ο作为优选地，所述电路控制箱连接设置有脚踏开关，所述脚踏开关为点触式开关。本技术所产生的有益效果是采用气缸和电箱控制组合，配合新型活动切刀结构，能够实现自动切线功能，而且通过切线模具上的PIN脚孔进行精确的定位，使切割更精确，气缸同时工作，活动切刀只需单步工作即可完成所有铜线的切割，同时可以更换不同型号的切线模具，配合不同型号的变压器使用，使用范围更广泛，通过脚踏操作方便，节省更多的时间和人才资源，降低生产成本，提高工作效率，提高市场竟争力。附图说明图1为本技术一种自动切线设备的整体结构示意图；图2为本技术一种自动切线设备切线模组的整体结构示意图；图3为本技术一种自动切线设备切线模组的结构分解示意图；图中，I电路控制箱，2金属底板，3气源，4气缸，5气缸固定板，6刀具滑动座，7切线模具，8切刀固定块，9切刀，10刀锋口，11切刀槽，12PIN脚孔，13滑槽。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步详细说明本技术，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有实施例，都属于本技术所保护的范围。本实施例，参照图I至图3，一种自动切线设备，包括金属底板2，及固定设置在金属底板2表面的电路控制箱I和切线装置，电路控制箱I内设有气源3，该气源3与切线装置连接，所述电路控制箱I连接设置有脚踏开关(未图示)，所述脚踏开关为点触式开关，通过电路控制箱I配合气源3和脚踏开关控制，所述切线装置由气缸4及设置在气缸4前端的切线模组构成，该切线模组包括刀具滑动座6及螺接在刀具滑动座6顶端并可更换的切线模具7，可更换不同规格不同型号的切线模具7来配合使用，所述气缸4共设有两个，并通过三通接口与气源3相连，使接通开关后两个气缸4能同时工作，切线模组设在两个气缸4中间，所述气缸4后端螺接有气缸固定板5，起到固定作用，所述刀具滑动座6顶端设有滑槽13，并在滑槽13内相滑动地设置有切刀固定块8，所述切刀固定块8顶端设有切刀9，切刀固定块8共设有两块，并对称设置在滑槽13内，切刀固定块8底端设有滑轨，滑轨与滑槽13相滑动连接，使切刀固定块8能在滑槽13内来回滑动，并与气缸4连接，使气缸4动作时能带动切刀固定块8来回滑动，所述切线模具7表面设有两个以上的PIN脚孔12，本实施例的切线模具共有四个PIN脚孔12，并在PIN脚孔12旁设有切刀槽11，共设有四个切刀槽，所述切线模具7表面设有凸起的限位层，所述PIN脚孔12设在限位层下端，所述限位层两端设计为条形结构，本实施例，所述限位层的高度与所生产变压器铜钱的直径相等，允许偏差值为O. 5毫米；相邻的PIN脚孔12与限位层的条形结构之间的距离等于所生产变压器铜钱的直径，其中允许偏差值为I. O毫米；相邻限位层的条形结构与相邻的切刀槽11最底端之间的距离等于所生产变压器铜钱的直径，其中允许偏差值为I. O毫米；所述切刀9共设有两个凸出的刀锋口 10，所述刀锋口 10与所述切刀槽11相吻合，切刀固定块8在滑槽内来回滑动的同时能带动切刀9 一起滑动，使切刀槽11成为刀锋口的限位点。使用本自动切线设备时，先接通电源和气源供气设备，然后根据所需加工的变压器的PIN脚的数量选择合适的切线模具7并螺接安装在刀具滑动座6顶端中央，安装完成后只需用一个操作员进行操作，操作过程中，把变压器的PIN脚与PIN脚孔12对应并插进PIN脚孔12内，同时使用脚来踩动脚踏开关，开关接通后两个气缸4同时工作，并向前推动，带动切刀9向前运动，使切刀9上的刀锋口 10到达切刀槽11后即自动缩回原位，即可同时完成变压器四个PIN脚上的铜线的切割，采用气缸和电箱控制箱组合，配合新型活动切刀结构，能够实现自动切线功能，而且通过切线模具上的PIN脚孔进行精确的定位，使切割更精确，气缸同时工作，活动切刀只需单步工作即可完成所有铜线的切割，同时可以更换不同型号的切线模具，配合不同型号的变压器使用，使用范围更广泛，通过脚踏操作方便，节省更多的时间和人才资源，降低生产成本，提高工作效率，提高市 场竟争力。权利要求1.一种自动切线设备，包括金属底板，及固定设置在金属底板表面的电路控制箱和切线装置，所述电路控制箱内设有气源，该气源与切线装置连接，其特征在于所述切线装置由气缸及设置在气缸前端的切线模组构成，该切线模组包括刀具滑动座及螺接在刀具滑动座顶端并可更换的切线模具，所述刀具滑动座顶端设有滑槽，并在滑槽内相滑动地设置有切刀固定块，所述切刀固定块顶端设有切刀。2.根据权利要求I所述一种自动切线设备，其特征在于所述气缸共设有两个，并通过三通接口与气源相连，所述气缸后端螺接有气缸固定板。3.根据权利要求I所述一种自动切线设备，其特征在于所述切线模具表面设有两个以上的PIN脚孔，并在PIN脚孔旁设有切刀槽，所述切线模具表面设有凸起的限位层，所述PIN脚孔设在限位层下端。4.根据权利要求I所述一种自动切线设备，其特征在于所述切刀固定块共设有两块，并对称设置在滑槽内，切刀固定块底端设有滑轨，滑轨与滑槽相滑动连接。5.根据权利要求I或3所述一种自动切线设备，其特征在于所述切刀共设有两个凸出的刀锋口，所述刀锋口与所述切刀槽相吻合。6.根据权利要求I所述一种自动切线设备，其特征在于所述电路控制箱连接设置有脚踏开关，所述脚踏开关为点触式开关。专利摘要本技术涉及加工机械设备领域的一种自动切线设备，包括金属底板，及固定设置在金属底板表面的电路控制箱和切线装置，所述切线装置由气缸及设置在气缸前端的切线模组构成，该切线模组包括刀具滑动座及螺接在刀具滑动座顶端并可更换的切线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动切线设备，包括金属底板，及固定设置在金属底板表面的电路控制箱和切线装置，所述电路控制箱内设有气源，该气源与切线装置连接，其特征在于：所述切线装置由气缸及设置在气缸前端的切线模组构成，该切线模组包括刀具滑动座及螺接在刀具滑动座顶端并可更换的切线模具，所述刀具滑动座顶端设有滑槽，并在滑槽内相滑动地设置有切刀固定块，所述切刀固定块顶端设有切刀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨起，
申请(专利权)人：杨起，
类型：实用新型
国别省市：
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