极片清理装置制造方法及图纸

本申请公开了一种极片清理装置，包括壳体、过渡辊以及清理组件。该过渡辊和清理组件都安装在壳体上，该过渡辊用于支撑极片，过渡辊上沿极片走带方向设有用于极片进入的极片入口位和用于极片输出的极片出口位，该极片走带方向是指极片在过渡辊上的行走方向。该清理组件包括除尘辊和驱动除尘辊转动的动力机构，该除尘辊为可沿轴向转动的辊件，在除尘辊的外周上设有擦拭部，擦拭部抵住过渡辊的外周。本极片除尘装置中，极片从过渡辊与清理组件的擦拭部之间通过，擦拭部随除尘辊在动力机构的带动下不停旋转，不断的主动擦拭极片表面，除去极片表面的清理物。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

极片清理装置
本申请涉及极片加工设备领域，特别是涉及一种极片清理装置。
技术介绍
电芯极片在制片、分切、卷绕或叠片的过程中都会使极片表面形成很多粉尘，例如切割极片会在极片上残留金属粉尘，极片在通过过渡辊的弯曲变形时也会在极片上残留的粉尘，极片材料本身的边缘有毛刺和粉尘，极片表面也会有颗粒状和片状的粉尘掉落。极片上的金属粉尘和其他粉尘在后续过程中，容易刺穿隔膜，造成电芯短路，从而影响到电芯的质量。因此在制作电芯的过程中需要安装极片除尘装置，来保证极片表面和边缘能够尽量杜绝粉尘，避免刺穿隔膜造成电芯短路。现有的极片除尘装置是将2个毛刷固定在粉尘盒， 极片从2个毛刷的正中间通过，这种结构的除尘装置主要依靠极片本身的运动，从而通过与毛刷的摩擦来除尘。
技术实现思路
本申请提供一种极片除尘装置。根据本申请的第一方面，本申请提供一种极片清理装置，包括壳体；过渡辊，其安装在壳体上，所述过渡辊沿极片走带方向设有用于极片进入的极片入口位和用于极片输出的极片出口位；以及清理组件，其安装在壳体上，所述清理组件包括除尘辊和驱动除尘辊转动的动力机构，所述除尘辊上设有擦拭部，所述擦拭部抵住过渡辊的外周。在一种实施例中，所述擦拭部包括设置在除尘辊外周上的毛刷。在一种实施例中，还包括回收组件，所述回收组件包括回收盒和用于清理擦拭部上清理物的清理件，所述清理件抵住擦拭部，所述回收盒的回收口面向所述除尘辊。在一种实施例中，所述回收组件还包括吸尘器，所述吸尘器的吸尘口与回收盒连通。在一种实施例中，还包括磁性除尘组件，所述磁性除尘组件包括磁体，所述磁体沿所述极片走带方向设置。在一种实施例中，还包括磁性除尘组件，所述磁性除尘组件包括磁体，所述磁体与所述极片出口位对应设置。在一种实施例中，所述磁性除尘组件还包括金属管，所述金属管沿着过渡辊的轴向设置，所述磁体设置在金属管内。在一种实施例中，还包括极耳导向件，所述极耳导向件对应设置在过渡辊的极片入口位处，其包括上导向件和下导向件，所述上导向件和下导向件之间具有用于极耳行走的间隙。在一种实施例中，所述间隙的入口处设有敞口状的缓冲部。在一种实施例中，还包括极耳导向件，所述极耳导向件设置在过渡辊的极片入口位，其包括上导向件和下导向件，所述上导向件和下导向件之间具有用于极耳行走的间隙， 所述间隙的入口处设有敞口状的缓冲部。本申请的有益效果是本极片除尘装置中，极片从过渡辊与清理组件的擦拭部之间通过，擦拭部随除尘辊在动力机构的带动下不停旋转，不断的主动擦拭极片表面，除去极片表面的清理物。本极片除尘装置中还包括回收组件，该回收组件中的清理件可将擦拭部上附着的清理物清理下来，起到清洁擦拭部的作用，避免擦拭部对极片表面进行二次污染，而且回收组件中的回收盒可将极片上脱离下来的清理物以及擦拭部上脱离下来的清理物集中回收， 只需定期清理回收盒即可。本极片除尘装置还包括磁性除尘组件，该磁性除尘组件包括磁体，用于吸附极片上具有磁性的金属粉尘或粉末等。本极片除尘装置还包括极耳导向件，该极耳导向件的入口处设有敞口状的缓冲部，不仅可起到导向极耳的作用，对于一些极耳发生弯曲变形的极片还能起到矫正作用。附图说明图I为本申请极片除尘装置一种实施例立体结构示意图；图2为本申请极片除尘装置一种实施例前视图；图3为本申请极片除尘装置一种实施例俯视图；图4为本申请极片除尘装置一种实施例侧视图；图5为沿图4中A-A剖视线的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。在本申请实施例中，极片清理装置包括壳体、过渡辊以及清理组件。该过渡辊和清理组件都安装在壳体上，该过渡辊用于支撑极片，过渡辊上沿极片走带方向设有用于极片进入的极片入口位和用于极片输出的极片出口位，该极片走带方向是指极片在本装置中的行走方向，该极片入口位是指极片过渡辊首先与极片接触的位置，该极片出口位为过渡辊最后与极片接触的位置。该清理组件包括除尘辊和驱动除尘辊转动的动力机构，该除尘辊为可沿轴向转动的辊件，在除尘辊的外周上设有擦拭部，擦拭部抵住过渡辊的外周。当极片从过渡辊与清理组件的擦拭部之间通过时，擦拭部随除尘辊在动力机构的带动下不停旋转,不断的主动擦拭极片表面,除去极片表面的清理物。擦拭部抵住过渡辊的力度可根据实际情况选定，如擦拭部紧抵住过渡辊，此时擦拭部与过渡辊之间摩擦增大，对于极片的清洁效果更好；或者擦拭部轻抵住过渡辊，相对前一种情况而言，此时由于擦拭部与过渡辊之间的摩擦较小，因而对极片清洁效果较差。为了将极片上脱离的清理物回收，清理擦拭面，避免擦拭面对极片二次污染，本极片清理装置还包括回收组件，该回收组件包括用于清理擦拭部上清理物的清理件和用于回收清理物的回收盒,该清理件抵住擦拭部，随着除尘辊的转动,该清理件使擦拭部上附着的清理物脱离下来。该回收盒用于回收从极片上脱离的清理物和擦拭部上脱离的清理物。为了进一步清理磁性金属粉尘，本极片清理装置还可以包括磁性清理组件，该磁性清理组件包括磁体，该磁体沿极片走带方向设置，用于吸附磁性金属粉尘，即磁体沿极片行走方向靠近极片设置，可以是设在极片经清理组件清理以前的位置，也可以是设在极片经清理组件清理以后的位置。为了导向极耳，避免极耳在切割或焊接时受到外力拉扯而折弯，本极片清理装置还包括极耳导向件，该极耳导向件的入口处设有敞口状的缓冲部，不仅可起到导向极耳的作用，对于一些极耳发生弯曲变形的极片还能起到矫正作用。以下以一种具体实施例进行说明请参考图1-5，在本具体实施例中，极片清理装置包括机壳7、过渡辊I、清理组件、 回收组件、磁性清理组件以及极耳导向件。该过渡辊I安装在机壳7上，用于支撑极片61在装置中行走。该清理组件安装在机壳7上，其包括电机22和除尘辊21，该电机22通过联轴器与除尘辊21连接，并驱动除尘辊21转动，在除尘辊21上设有防静电毛刷23，该毛刷23 抵住过渡辊I的外周。请参考图4、5，该回收组件包括回收盒31、清理件32、吸尘管34和吸尘器33，该回收盒31沿着除尘辊21的轴向设置，且其回收口面向除尘辊21。该清理件32为至少一个抵住毛刷23的刮片，该刮片是逆着毛刷23转动时的切线方向设置，能够将毛刷23上附着的粉尘等清理物刮下，保证毛刷23的清洁度，避免毛刷23随着除尘辊21转动并再次擦拭时对极片61 二次污染。该吸尘管34沿着回收盒31设置，并与回收盒31的底部连通，同时吸尘器33与吸尘管34连通，打开吸尘器33可将吸尘管34和回收盒31内的收集的清理物吸到吸尘器33中，保持回收盒31内清洁，达到实时清理的效果。请参考图I、2、5，该磁性清理组件包括金属管52和磁体51，本例中金属管52采用铝管，该铝管沿过渡辊I可拆式安装在机壳7上。该磁体51可采用强力磁体，其安装在铝管内。该磁性清理组件设置在极片61的行走路程旁边，本例中将磁性清理组件设置在过渡辊I的极片出口位附近，当极片61从过渡辊I与清理组件之间通过后，该磁性清理组件可将极片61上金属粉尘吸附到铝管上，一段时间后将铝管拆下清理即可。请参考图I、2，该极耳导向件包括上导向件41和下导向件42，上导向件41和下导向件42之间具有用于极耳行走的间隙。该极耳导向件设置在过渡辊I的极片入口位处，用于将极片61，特别是极耳62导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片清理装置,其特征在于，包括：壳体；过渡辊，其安装在壳体上，所述过渡辊沿极片走带方向设有用于极片进入的极片入口位和用于极片输出的极片出口位；以及清理组件，其安装在壳体上，所述清理组件包括除尘辊和驱动除尘辊转动的动力机构，所述除尘辊上设有擦拭部，所述擦拭部抵住过渡辊的外周。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正江，阳如坤，
申请(专利权)人：深圳市吉阳自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：