锂电池极片吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片吸尘装置，所述锂电池极片吸尘装置包括极片吸尘组，所述极片吸尘组包括主辊筒、辅助辊筒、吸尘模块以及毛刷，其中所述吸尘模块包括位于主辊筒下方的主集尘槽、位于辅助辊筒下方的辅助集尘槽以及位于辅助集尘槽下方的吸尘口。本实用新型专利技术的锂电池极片吸尘装置可提高极片的洁净度，进而减少因极片不干净而给电池带来的不利影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂电池卷绕机，尤其涉及一种锂电池卷绕机上的锂电池极片吸尘装置。 
技术介绍
电池卷绕机通常包括：用以放置正极卷料的正极放卷机构、用以放置负极卷料的负极放卷机构以及用以放置隔膜卷料的隔膜放卷机构，正、负极以及隔膜卷料被卷绕机构卷成电池电芯。通常，在正、负极卷料在被卷成电池电芯之前，都需经过吸尘处理，传统的电池吸尘装置主要通过毛刷将正、负极卷料（即极片）上的粉尘刷入到容器中，然，传统的电池吸尘装置的吸尘效果不佳，造成电池在性能上的瑕疵。 
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决传统技术的电池吸尘装置所存在的吸尘效果不佳的技术问题。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种锂电池极片吸尘装置，所述锂电池极片吸尘装置包括极片吸尘组，所述极片吸尘组包括主辊筒、辅助辊筒、吸尘模块以及毛刷，其中所述吸尘模块包括位于主辊筒下方的主集尘槽、位于辅助辊筒下方的辅助集尘槽以及位于辅助集尘槽下方的吸尘口。 所述的锂电池极片吸尘装置，其中，所述主辊筒、所述辅助辊筒、所述吸尘模块、所述毛刷与极片形成一封闭空间。 所述的锂电池极片吸尘装置，其中，所述吸尘口与所述主集尘槽之间具有一主集尘小孔，所述吸尘口与所述辅助集尘槽之间具有辅助集尘小孔。 所述的锂电池极片吸尘装置，其中，所述主集尘槽与所述辅助集尘槽之间具有一吸尘块。 所述的锂电池极片吸尘装置，其中，所述锂电池极片吸尘装置还包括用于刷除极片另一面粉尘的第二极片吸尘组，所述第二极片吸尘组包括第二主辊筒、第二辅助辊筒、第二吸尘模块以及第二毛刷，其中所述第二吸尘模块包括位于第二主辊筒下方的第二主集尘槽、位于第二辅助辊筒下方的第二辅助集尘槽以及位于第二辅助集尘槽下方的第二吸尘口。 所述的锂电池极片吸尘装置，其中，所述第二主辊筒、所述第二辅助辊筒、所述第二吸尘模块、所述第二毛刷与极片形成一封闭空间。 所述的锂电池极片吸尘装置，其中，所述第二吸尘口与所述第二主集尘槽之间具有一第二主集尘小孔，所述第二吸尘口与所述第二辅助集尘槽之间具有第二辅助集尘小孔。 所述的锂电池极片吸尘装置，其中，所述第二主集尘槽与所述第二辅助集尘槽之间具有一第二吸尘块。 本技术具有以下有益效果，本技术的锂电池极片吸尘装置通过设置主集尘槽、辅助集尘槽以及吸尘口，提高吸尘效果。 附图说明图1是本技术的锂电池极片吸尘装置的结构示意图。 具体实施方式为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。 请参阅图1所示，其为本技术的锂电池极片吸尘装置的结构示意图。本技术的锂电池极片吸尘装置10包括极片吸尘组11、第二极片吸尘组12、毛刷14、第二毛刷15以及极片13，其中极片13包括一正极面131和一反极面132，极片吸尘组11用于刷除正极面131上的粉尘，第二极片吸尘组12用于刷除反极面132上的粉尘。 请继续参考图1，极片吸尘组11包括主辊筒111、辅助辊筒112、吸尘模块110以及毛刷14，所述主辊筒111、所述辅助辊筒112、所述吸尘模块110、所述毛刷14与极片13形成一封闭空间。 所述吸尘模块110包括位于主辊筒111下方的主集尘槽114、位于辅助辊筒112下方的辅助集尘槽113以及位于主集尘槽114和辅助集尘槽113下方的吸尘口117。在主集尘槽114和吸尘口117之间设有一主集尘小孔116，在辅助集尘槽113和吸尘口117之间设有一辅助集尘小孔115。在主集尘槽114与辅助集尘槽113之间具有一吸尘块118。   毛刷14位于主辊筒111的一侧边，其正好可以接触到主辊筒111上的极片13。  相似的，第二极片吸尘组12包括第二主辊筒121、第二辅助辊筒122、第二吸尘模块120以及第二毛刷15，所述第二主辊筒121、所述第二辅助辊筒122、所述第二吸尘模块120、所述第二毛刷15与极片13形成一封闭空间。所述第二吸尘模块120包括位于第二主辊筒121下方的第二主集尘槽124、位于第二辅助辊筒122下方的第二辅助集尘槽123以及位于第二主集尘槽124和第二辅助集尘槽123下方的第二吸尘口127。在第二主集尘槽124和第二吸尘口127之间设有一第二集尘小孔126，在第二辅助集尘槽123和第二吸尘口127之间设有一第二辅助集尘小孔125。在第二主集尘槽124与第二辅助集尘槽123之间具有一第二吸尘块128。 锂电池极片吸尘装置10的工作方式如下：极片13从进料口A处进料，如图1中的箭头所示，在外力的驱动下，辅助辊筒112逆时针旋转，把粉尘带落到主集尘槽114中，极片13经过辅助辊筒112，再经过主辊筒111，此时，极片13的正极面131对着毛刷14，毛刷14进行刷尘动作，将极片13的正极面131上的粉尘刷除，大部分粉尘落入到主集尘槽114中，少量的粉尘在风力的影响下，吹落至辅助集尘槽113中，在高压鼓风机（未图示）产生的负压下，主集尘槽114中的粉尘通过主集尘小孔116落入到吸尘口117而被吸走，辅助集尘槽113中的粉尘通过辅助集尘小孔115落入到吸尘口117而被吸走；在外力的驱动下，极片13继续移动，其经过第二极片吸尘组12，第二极片吸尘组12对极片13的反极面132进行刷尘，其刷尘方式与第一极片吸尘组11的刷尘方式相同，在此不再赘述。 如图1中的箭头所示，极片13经正反面刷尘后从出料口B处出来，完成刷尘制程，准备进入下一工序。 以上实施例中，所列举的锂电池极片吸尘装置包括二组极片吸尘组，在另一实施例中，锂电池极片吸尘装置可仅包括一组极片吸尘组。 综上所述，本技术的锂电池极片吸尘装置通过设置主集尘槽、辅助集尘槽以及吸尘口，提高吸尘装置的吸尘效果，并且使所述主辊筒、所述辅助辊筒、所述吸尘模块、所述毛刷与极片形成一封闭空间，藉此，达到更好的吸尘效果，同时本技术的锂电池极片吸尘装置安装简单，另外，本技术还设置两组极片吸尘组，可对极片进行正反面刷尘，可进一步提高极片的洁净度，进而减少因极片不干净而给电池带来的不利影响。 以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，并非限制本技术的保护范围，故凡运用本技术说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本技术的保护范围内。  -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池极片吸尘装置，其特征在于，所述锂电池极片吸尘装置包括极片吸尘组，所述极片吸尘组包括主辊筒、辅助辊筒、吸尘模块以及毛刷，其中所述吸尘模块包括位于主辊筒下方的主集尘槽、位于辅助辊筒下方的辅助集尘槽以及位于辅助集尘槽下方的吸尘口。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片吸尘装置，其特征在于，所述锂电池极片吸尘装置包括极片吸尘组，所述极片吸尘组包括主辊筒、辅助辊筒、吸尘模块以及毛刷，其中所述吸尘模块包括位于主辊筒下方的主集尘槽、位于辅助辊筒下方的辅助集尘槽以及位于辅助集尘槽下方的吸尘口。
2.如权利要求1所述的锂电池极片吸尘装置，其特征在于，所述主辊筒、所述辅助辊筒、所述吸尘模块、所述毛刷与极片形成一封闭空间。
3.如权利要求1所述的锂电池极片吸尘装置，其特征在于，所述吸尘口与所述主集尘槽之间具有一主集尘小孔，所述吸尘口与所述辅助集尘槽之间具有辅助集尘小孔。
4.如权利要求1所述的锂电池极片吸尘装置，其特征在于，所述主集尘槽与所述辅助集尘槽之间具有一吸尘块。
5.如权利要求1所述的锂电池极片吸尘装置，其特征在于，所述锂电池极片吸尘装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸿俊，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：