本实用新型专利技术涉及一种油料轻组分脱离装置，包括集油腔和贮油槽，集油腔安装在贮油槽上，贮油槽外壳上装有进料口、下部装有出料口，贮油槽内部的进料口和集油腔联通口被隔舱板围成封闭空间，轻质组分在气态情况下能够通过隔舱板，贮油槽内部隔舱板围成封闭空间内以气封栅格隔开进料口和轻油收集塔联通口，贮油槽内部隔舱版围成封闭空间的进料口区域装有缓冲平流分离器，集油腔内装有回油管，回油管穿过隔舱版联通贮油槽，集油腔内部从下向上依次安装斜板油轻分离析流板、规整油轻分离析流板和离心油轻分离装置，集油腔顶部装有轻抽出口，所述轻抽出口连接有真空泵。本实用新型专利技术轻易、有效的脱除导热油中的轻组分，使设备安全运行及导热油的使用寿命带来保障。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属油料提纯
，特别是涉及一种油料轻组分脱离装置。
技术介绍
有机热载体锅炉在注入新导热油煮油或因导热油长期处于高温环境下，会产生大量的轻组分如水蒸汽、氢气、甲烷、乙烷、丙烷及烃族化合物，如果不及时排出会导致循环油泵的汽蚀、导热油超温变质、锅炉循环导热油出口压力波动频繁，严重的会烧毁锅炉。原设计排出这些轻组份的装置是在循环导热油出油管上安装一根通向高位油槽的膨胀管，高位油槽平时也是通过这根膨胀管给有机热载体锅炉循环导热油系统中起补充油的作用，排出这些轻组份的油气混合物通过膨胀管间的简易油气分离器，将不能彻底分离的油气混合物·排至油槽的底部。通过油槽内部的油阻尼后轻组份从槽内油中分离至高位油槽的上部,再通过油槽上部的放空阀和辅助排气阀将轻组份排放至大气中。这时如是新油轻组份含量较多或循环导热油升温较快时产生的大量轻组份气体循环油系统中油压升高，引起大量导热油及轻组分从放空阀和辅助排气阀喷出，大量的油蒸汽形成，如碰到火花会导致发生火灾或爆炸，给系统安全运行带来极大的隐患及运行成本升高和环境的污染等。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种油料轻组分脱离装置，脱去油料中的轻组分，提高设备使用的安全性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种油料轻组分脱离装置，包括集油腔和贮油槽，所述集油腔安装在贮油槽上，所述贮油槽内腔被隔成进油区、存油区和轻组分蒸发区，所述贮油槽进油区的外壳上装有进料口，所述贮油槽进油区与存油区之间装有缓冲平流分离器连通，所述贮油槽存油区下部外壳装有出料口，所述贮油槽轻组分蒸发区由隔舱板围成且轻质组分在气态情况下能够通过隔舱板，所述集油腔和贮油槽连通口在贮油槽轻组分蒸发区内，所述贮油槽轻组分蒸发区与进油区之间装有气封栅格连通，所述集油腔和贮油槽之间装有回油管使沉积在集油腔内的油料回流到贮油槽，所述集油腔内部从下向上依次安装斜板油轻分离析流板、规整油轻分离析流板和离心油轻分离装置，所述集油腔顶部装有轻抽出口。所述贮油槽下部装有支架。所述集油腔和贮油槽成一整体结构。所述贮油槽外壳上装有液位计。有益效果本技术轻易、有效的脱除导热油中的轻组分，给有机热载体锅炉的安全运行及导热油的使用寿命带来保障。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图I所示，一种油料轻组分脱离装置，包括集油腔5和贮油槽12，所述集油腔5安装在贮油槽12上，所述贮油槽12内腔被隔成进油区、存油区和轻组分蒸发区，所述贮油槽12进油区的外壳上装有进料口 10，所述贮油槽12进油区与存油区之间装有缓冲平流分离器11连通，所述贮油槽12 存油区下部外壳装有出料口 15，所述贮油槽12轻组分蒸发区由隔舱板9围成且轻质组分在气态情况下能够通过隔舱板9，所述集油腔5和贮油槽12连通口在贮油槽12轻组分蒸发区内，所述贮油槽12轻组分蒸发区与进油区之间装有气封栅格8连通，所述集油腔5和贮油槽12之间装有回油管7使沉积在集油腔5内的油料回流到贮油槽12，所述集油腔5内部从下向上依次安装斜板油轻分离析流板4、规整油轻分离析流板3和离心油轻分离装置2，所述集油腔5顶部装有轻抽出口 I。所述贮油槽12下部装有支架13。所述集油腔5和贮油槽12成一整体结构。所述贮油槽12外壳上装有液位计14。导热油在煮油或因长期处于高温环境产生大量的轻组份在有机热载体锅炉循环系统里形成油气混合物，由于温差原因，油气混合物通过所述脱轻釜的进料口上升进入脱轻釜，经过所述脱轻釜中的贮油槽里面的缓冲平流分离器，进行减缓油气的冲击力并进行初步分离油气混合物。油通过所述水平拆流板进入贮油槽中，还含有一定油的轻组分通过所述贮油槽气相的气封段进组合分离器段，组合分离器段是由系统中的所述真空泵进行抽吸入斜板分离器，所述斜板分离器将油气混合的轻组份进行二次分离，斜板端将拦截下的油导入所述集油腔中，上升油气混合的轻组份进入三次分离的所述规整分离器。通过所述规整分离器的轻组份进行三次分离后进入所述旋转离心分离器的四次分离后，分离后的液体导热油经过所述集油腔回到所述脱轻釜下部的贮油槽，从所述贮油槽回至油系统中。轻组分气体通过所述脱轻釜上部的集气口，由系统的真空泵抽至冷凝器。轻组分气体通过冷凝器换热后呈液态后利用落差流入系统轻组分油料储存仓中，待集到一定量后当废油外卖处理。权利要求1.一种油料轻组分脱离装置，包括集油腔(5)和贮油槽(12)，其特征在于，所述集油腔(5)安装在贮油槽(12)上，所述贮油槽(12)内腔被隔成进油区、存油区和轻组分蒸发区，所述贮油槽(12)进油区的外壳上装有进料口(10)，所述贮油槽(12)进油区与存油区之间装有缓冲平流分离器(11)连通，所述贮油槽(12)存油区下部外壳装有出料口(15)，所述贮油槽(12)轻组分蒸发区由隔舱板(9)围成且轻质组分在气态情况下能够通过隔舱板(9)，所述集油腔(5)和贮油槽(12)连通口在贮油槽(12)轻组分蒸发区内，所述贮油槽(12)轻组分蒸发区与进油区之间装有气封栅格(8)连通，所述集油腔(5)和贮油槽(12)之间装有回油管(7)使沉积在集油腔(5)内的油料回流到贮油槽(12)，所述集油腔(5)内部从下向上依次安装斜板油轻分离析流板(4)、规整油轻分离析流板(3)和离心油轻分离装置(2)，所述集油腔(5)顶部装有轻抽出口(I)。2.根据权利要求I所述的一种油料轻组分脱离装置，其特征在于，所述贮油槽(12)下部装有支架(13)。3.根据权利要求I所述的一种油料轻组分脱离装置，其特征在于，所述集油腔(5)和贮油槽(12)成一整体结构。4.根据权利要求I所述的一种油料轻组分脱离装置，其特征在于，所述贮油槽(12)外壳上装有液位计(14)。专利摘要本技术涉及一种油料轻组分脱离装置，包括集油腔和贮油槽，集油腔安装在贮油槽上，贮油槽外壳上装有进料口、下部装有出料口，贮油槽内部的进料口和集油腔联通口被隔舱板围成封闭空间，轻质组分在气态情况下能够通过隔舱板，贮油槽内部隔舱板围成封闭空间内以气封栅格隔开进料口和轻油收集塔联通口，贮油槽内部隔舱版围成封闭空间的进料口区域装有缓冲平流分离器，集油腔内装有回油管，回油管穿过隔舱版联通贮油槽，集油腔内部从下向上依次安装斜板油轻分离析流板、规整油轻分离析流板和离心油轻分离装置，集油腔顶部装有轻抽出口，所述轻抽出口连接有真空泵。本技术轻易、有效的脱除导热油中的轻组分，使设备安全运行及导热油的使用寿命带来保障。文档编号B01D19/00GK202740792SQ20122043085公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日专利技术者章建华, 金蕴智, 章鸿宇, 金旻睿, 朱文跃 申请人:南通宝钢钢铁有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油料轻组分脱离装置，包括集油腔（5）和贮油槽（12），其特征在于，所述集油腔（5）安装在贮油槽（12）上，所述贮油槽（12）内腔被隔成进油区、存油区和轻组分蒸发区，所述贮油槽（12）进油区的外壳上装有进料口（10），所述贮油槽（12）进油区与存油区之间装有缓冲平流分离器（11）连通，所述贮油槽（12）存油区下部外壳装有出料口（15），所述贮油槽（12）轻组分蒸发区由隔舱板（9）围成且轻质组分在气态情况下能够通过隔舱板（9），所述集油腔（5）和贮油槽（12）连通口在贮油槽（12）轻组分蒸发区内，所述贮油槽（12）轻组分蒸发区与进油区之间装有气封栅格（8）连通，所述集油腔（5）和贮油槽（12）之间装有回油管（7）使沉积在集油腔（5）内的油料回流到贮油槽（12），所述集油腔（5）内部从下向上依次安装斜板油轻分离析流板（4）、规整油轻分离析流板（3）和离心油轻分离装置（2），所述集油腔（5）顶部装有轻抽出口（1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章建华，金蕴智，章鸿宇，金旻睿，朱文跃，
申请(专利权)人：南通宝钢钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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