本发明专利技术涉及用于从预组装片材(14)生产成层片材(12)的烘箱(10)。所述预组装片材(14)包括至少两个片材(16、18)和至少一个聚合物材料片材(20)。所述烘箱(10)包括热室(22)，所述热室(22)又包括加热装置(26)和设置有第一封闭装置(30)的入口(28)。所述烘箱还包括冷室(24)，所述冷室(24)与所述热室(22)连通并且能够通过分离装置(23)与所述热室(22)分离。所述冷室包括冷却装置(36)和设置有第二封闭装置(44)的出口(42)。本发明专利技术还涉及用于生产成层片材的方法。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于生产成层片材(stratified sheet)的设备、机器(plant)和方法。成层片材通常包括至少两个片材，且聚合物材料核心被布置在至少两个片材之间。片材可以由例如石头材料、石头样材料、玻璃、PET、聚碳酸酯制成或还可以由光电池制成。如熟知的，成层片材可以主要由相同类型的或不同类型的片材组成，这取决于具体的需要。本专利技术将具体地是指成层玻璃片材，普遍地被称为层压玻璃片材，将理解，本专利技术还可以被应用于上述材料，然而上述材料不构成可以使用的且此外是熟知的可能材料的详尽列表。层压玻璃是一种在需要特定的安全性、结构特征和美学特征的各种应用中特别普及的产品。其实际上组合了具有对大气因素的抗性的最优机械性质和特定形式的制造容易性。用于生产层压玻璃的方法设想借助于被布置在两个或更多个玻璃片材之间的聚合物核心，特别是离聚物核心，组合两个或更多个玻璃片材。通常，聚合物材料核心可以由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)或由 DuPont 经销的SentryGlas⑧的片材组成。这些材料，如熟知的，在热和压力的组合作用下， 可以用于获得两个玻璃片材的结合(结合布置在两个玻璃片材之间)，形成单一的层压玻璃片材。玻璃片材，以及因此被布置在它们之间的聚合物材料片材，的数量可以变化，导致具有各种厚度并且具有相当大的尺寸的大范围产品。如上文提到的，将在下文描述的层压过程不仅可应用于玻璃片材的结合，而且可应用于其他类型的材料的结合。在下文将描述用于层压玻璃的生产的已知类型的机器。通常，用于生产层压玻璃的机器实质上包括成层线和高压釜。成层线具有预层压聚合物材料片材布置在其之间的玻璃片材的功能，并且包括 洗涤区域、组装区域和预层压区域。在洗涤区域中，玻璃片材使用水来洗涤并且刷洗，以消除可能不利地影响在玻璃片材的表面和聚合物材料的相应表面之间的粘附的任何残留材料的存在。然后，玻璃片材以本来已知的方式被干燥。在组装区域中，玻璃片材被组装，且聚合物材料片材布置在它们之间。组装通常在已知类型的机械操纵器的辅助下以自动化方式进行。聚合物材料通常以片材或卷的形式被提供。在其中聚合物材料以卷形式被供应的情况下，储存是比以片材形式的储存更高效率的，并且其采用是更快的，因为卷可以被安装在退绕装置上。退绕装置允许聚合物材料的退绕以及定位在第一玻璃片材的顶部上。然后操纵器把第二玻璃片材定位在聚合物材料片材的顶部上。本方法可以被重复多次，直到获得期望数量的层。普遍使用的聚合物材料，即PVB，必须被保持在某些湿度值和温度值下，使得其性质以及因此结合的效果不被影响。因为定位操作要求玻璃片材具有高的表面清洁度并且要求聚合物材料被保持在给定的温度值和湿度值下，所以组装区域通常被设置在空调房间内部。由聚合物材料片材布置在其之间的玻璃片材组成的组件被转移至预层压区域，在预层压区域，在加热和压制动作之后，玻璃片材和聚合物材料片材采取预层压条件。在该步骤期间，实现在片材和聚合物材料之间的初始结合，使得因此获得的中间产品可以在实际的层压步骤之前被运动。通常在设置有红外线灯的烘箱内部进行将片材加热至约70-80°C的温度。这些烘箱还可以设置有强制空气对流系统。在加热步骤之后，聚合物材料片材布置在其之间的片材在布置成距彼此预定距离的两个滚动辊之间经过。这些辊可以是有衬里的，从而改进它们的耐磨性。如熟知的，预层压步骤，除了具有预组装聚合物材料布置在其之间的玻璃片材的功能之外，还具有排出可能保持被捕获在玻璃片材和聚合物材料片材的表面之间的空气的功能。通常，预层压玻璃片材在离开预层压区域后被暂时保持在储存器中，直到达到适合于形成大至足以被引入高压釜中的加载物的生产量，在高压釜中进行层压过程的最终部分。形成适合于插入高压釜内部的加载物的片材的量(约6-7吨)实质上取决于两个因素-高压釜的用于每个处理循环的动力消耗；以及-生产要求。高压釜的高动力消耗是由于高压力值(约13巴)和温度(约180°C )。所指示的温度值和压力值是指循环操作参数，例如是指当聚合物材料片材由例如PVB组成时所使用的参数。这些参数可以在高压釜测试操作期间显著地增加，在高压釜测试操作中，例如，压力可以增加至高达20巴。因此，证实，由于在其内部达到的高压力值和温度值，高压釜被认为是层压玻璃生产机器的关键部件。由于影响其的相当大的结构应力，设备的结构必须被设计为使得是相对较大的，并且其磨损状态必须被定期地检查。高压釜的尺寸也是特别地重要的，高压釜的尺寸是明确地大的，导致对于大的空间的需要并且防止其在不同的生产地点之间的容易的转移。高压釜的动力消耗是高的并且达到约400kW的值，迫使公司安装专用的变电站。鉴于所有这些考虑，高压釜，即使在其中大的加载物容量被处理的情况下是经济上有利的，遭受与足够的安全标准的维持和合适的生产地点的提供相关的缺点。此外，在高压釜中处理单一加载物的持续时间是非常长的，通常约6小时，并且实际上阻止层压玻璃的连续生产。实际上，在多批次材料的连贯生产的情况下，必须考虑也是由于高压釜的内部结构的加热和冷却的过渡时间段。由于这些原因，高压釜的使用仅对于大的层压玻璃制造厂是有利的，而其对于小型和中型制造厂不是有利的，然而小型和中型制造厂构成大部成层压玻璃制造厂。以 Attilio Borgna 的名义的标题为 “Method for the manufacture ofstratified glass”的工业专利技术专利IT 1220547描述了用于生产层压玻璃的方法，其部分地解决了与上文提到的机器相关的问题。在IT 1220547中描述的机器不利用高压釜，代替地高压釜被烘箱代替，在烘箱内部待被处理的材料在低于高压釜内部的循环压力的恒定压力下被加热。特别地，方法设想可以以两种方式进行的预层压步骤-第一模式，其实质上相似于在上文进一步描述的模式；以及-第二模式，其在加热之后设想把聚合物材料片材布置在其之间的玻璃片材插入袋内部，在袋内部产生真空。明显的是，真空效果趋于使两个玻璃片材朝向彼此运动，压缩位于它们之间的聚合物材料片材。然后，被容纳在真空袋内部的片材被插入烘箱内部，烘箱的温度被逐渐地增加至 140-150°C。该温度被保持给定的时间段，在给定的时间段结束时进行空气冷却。该方法导致生产了具有与在包括高压釜的机器中获得的层压玻璃片材相同的机械性质和美学性质的层压玻璃片材，部分地解决了与高压釜的使用相关联的问题。然而，根据文件IT 1220547的方法也不是没有缺点。首先，因为温度渐进地变化高至140_150°C，所以加热加载物所需要的时间取决于片材并且取决于烘箱的内部结构，烘箱的内部结构必须也达到约140-150°C的温度。因为总的热惯性是加载物的惯性和烘箱的内部结构的惯性的总和，所以加热至操作温度耗费长的时间，这制约了整个生产循环的持续时间。此外，必须计算出由烘箱结构的加热和冷却导致的能量浪费，以归因于每个分别的加载物。第二，层压玻璃片材的温度的降低通过把它们从烘箱抽出并且留它们在空气中冷却而获得。因此，可以理解，冷却步骤不受控制并且取决于许多因素，这些因素使得处理条件不是可再现的。与刚刚已经在生产地点内被处理的热的加载物的运动相关联的问题也被证实，其潜在地涉及对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：洛里斯·格兰多，
申请(专利权)人：利塞克建筑机械意大利责任有限公司，
类型：
国别省市：
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