一种利用车床加工镁合金屑的方法技术

一种利用车床加工镁合金屑的方法，涉及金属材料机械加工领域，特别是一种加工镁合金屑的方法。现有镁合金屑是通过铣床加工制成的，这种加工方法存在工序复杂、不容易操作、加工成本高且所得镁合屑大小不易控制的弊端。本发明专利技术提供一种利用车床加工镁合金屑的方法，将镁合金棒在车床上进行机械加工，车床采用三角形刀片对镁合金棒进行切削。利用本发明专利技术所述方法切削镁合金屑存在操作简单、加工成本低的优点，在普通车床即可实现，便于现有设备的应用，且利用车床进行加工镁合金屑使刀具磨损小，利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料机械加工领域，特别是一种加工镁合金屑的方法。
技术介绍
镁合金由于其密度小、比强度高、加工性能优越等优点，其应用越来越广泛。镁合金的成型技术大致有压力铸造、挤压成型、半固态成型。其中半固态成型分为流变铸造、触变铸造和触变注射成型，其中触变注射成型机需要的原料为3～6mm的镁合金屑(粒)，目前，在国内市场上很少有专门应用于触变注射成型机的镁合金屑；目前市场上的镁合金屑、粉末主要是通过粉碎机粉碎然后制成的，它的尺寸都是以目作为单位，而颗粒和粉末是通过铣床加工制成的，这种加工方法存在工序复杂、不容易操作、加工成本高且所得镁合屑大小不易控制的弊端。
技术实现思路
本专利技术就是针对现有通过铣床加工镁合金屑存在不易操作、成本高的弊端，从而提供一种工艺简单、容易操作且可以方便控制镁合金屑尺寸的利用车床加工镁合金屑的方法，将镁合金棒在车床上进行机械加工，车床采用三角形刀片对镁合金棒进行切削。利用本专利技术所述方法切削镁合金屑存在操作简单、加工成本低的优点，在普通车床即可实现，便于现有设备的应用，且利用车床进行加工镁合金屑使刀具磨损小，利于推广应用。具体实施例方式具体实施方式一本实施方式为，将镁合金棒在车床上进行机械加工，车床采用三角形刀片对镁合金棒进行切削，切削过程中，控制车床转速为400-560转/分，选用镁合金棒的直径为50～200mm，长度为200～700mm。具体实施例方式二把型号为AZ91D镁合金锭采用无齿炬切割成块状，在保护气氛熔炼炉内熔化，浇注成直径100mm、长度500mm的镁合金棒，将镁合金棒一端卡紧在机床卡盘上，另一端用机床尾座顶尖顶住；然后将型号为31303c5三角形刀片装在右偏刀车刀刀杆上，采用CA6140车床进行加工；调节车床参数，控制车床转速420转/分，走刀量0.2mm，刀槽宽5mm，切深ap＝3mm。通过以上加工方法所得镁合金屑的尺寸经测试如下长5mm，宽3mm，厚度0.2mm。具体实施例方式三把型号为AM60B镁合金锭采用无齿炬切割成块状，在保护气氛熔炼炉内熔化，浇注成直径60mm、长度250mm的镁合金棒，将镁合金棒一端卡紧在机床卡盘上，另一端用机床尾座顶尖顶住；然后将型号为31003c三角形刀片装在右偏刀车刀刀杆上，采用CA6140车床进行加工；调节车床参数，控制车床转速450转/分，走刀量0.5mm，刀槽宽2.4mm，切深ap＝4mm。通过以上加工方法所得镁合金屑的尺寸经测试如下长4mm，宽2.4mm，厚度0.5mm。具体实施例方式四把型号为AM20镁合金锭采用无齿炬切割成块状，在保护气氛熔炼炉内熔化，浇注成直径180mm、长度650mm的镁合金棒，将镁合金棒一端卡紧在机床卡盘上，另一端用机床尾座顶尖顶住；然后将型号为31303c三角形刀片装在右偏刀车刀刀杆上，采用CA6140车床进行加工；调节车床参数，控制车床转速500转/分，走刀量0.3mm，刀槽宽3.4mm，切深ap＝3mm。通过以上加工方法所得镁合金屑的尺寸经测试如下长5mm，宽3mm，厚度0.3mm。具体实施例方式五把型号为AS21镁合金锭采用无齿炬切割成块状，在保护气氛熔炼炉内熔化，浇注成直径140mm、长度400mm的镁合金棒，将镁合金棒一端卡紧在机床卡盘上，另一端用机床尾座顶尖顶住；然后将型号为31303c5三角形刀片装在左偏刀车刀刀杆上，采用CA6140车床进行加工；调节车床参数，控制车床转速540转/分，走刀量0.2mm，刀槽宽5mm，切深ap＝4mm。通过以上加工方法所得镁合金屑的尺寸经测试如下长5mm，宽4mm，厚度0.2mm。具体实施例方式六把型号为AE42镁合金锭采用无齿炬切割成块状，在保护气氛熔炼炉内熔化，浇注成直径200mm、长度700mm的镁合金棒，将镁合金棒一端卡紧在机床卡盘上，另一端用机床尾座顶尖顶住；然后将型号为31603c6或31905c三角形刀片装在左偏刀车刀刀杆上，采用CA6140车床进行加工；调节车床参数，控制车床转速450转/分，走刀量0.2mm，刀槽宽6.0或5.4mm，切深ap＝4mm。通过以上加工方法所得镁合金屑的尺寸经测试如下长6.0或5.4mm，宽3.5mm，厚度0.3mm。本专利技术中所用三角形刀片的具体型号如下 此外，通过调整走刀量和切深还可以制成多种规格的镁合金屑，此种镁合金屑主要用于镁合金半固态触变注射成型。权利要求1.，其特征在于将镁合金棒在车床上进行机械加工，车床采用三角形刀片对镁合金棒进行切削。2.根据权利要求1所述的，其特征在于控制车床转速为400-560转/分。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于选用镁合金棒的直径为50～200mm，长度为200～700mm。全文摘要，涉及金属材料机械加工领域，特别是一种加工镁合金屑的方法。现有镁合金屑是通过铣床加工制成的，这种加工方法存在工序复杂、不容易操作、加工成本高且所得镁合屑大小不易控制的弊端。本专利技术提供，将镁合金棒在车床上进行机械加工，车床采用三角形刀片对镁合金棒进行切削。利用本专利技术所述方法切削镁合金屑存在操作简单、加工成本低的优点，在普通车床即可实现，便于现有设备的应用，且利用车床进行加工镁合金屑使刀具磨损小，利于推广应用。文档编号B23B5/00GK1676247SQ20051000987公开日2005年10月5日 申请日期2005年3月31日 优先权日2005年3月31日专利技术者吉泽升, 洪艳, 赵密 申请人:哈尔滨理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用车床加工镁合金屑的方法，其特征在于将镁合金棒在车床上进行机械加工，车床采用三角形刀片对镁合金棒进行切削。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉泽升，洪艳，赵密，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]