车削刀片制造技术

本发明专利技术涉及车削刀片（１），其包括一个或多个角部（５），该角部（５）具有形成在断屑面（７）和间隙面之间的两个刃（４、６），该两个刃（４、６）的第一刃（４）是去屑刃，第二刃（６）是表面加工刃，本发明专利技术的特征在于该第一刃（４）是直的并经由尖锐过渡段（１８）转变到第二刃（６）。该第二表面加工刃（６）也可以有利地是直的。该刃（４、６）之间的尖锐过渡段（１８）由这样的事实有利地提供，即邻近该过渡（１８）的间隙面在相互成钝角延伸的平面中被刃磨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及这样一种类型车削刀片，其包括至少一个角部，该角部具有形成在断屑面和间隙面之间的两个刃，该两个刃的第一刃是去屑刃，第二刃是表面加工刃。
技术介绍
近来获得的构成本专利技术基础的知识已经表明，由整个或部分圆化的切削刃产生的截面形状弯曲的切屑比由直切削刃产生的那种具有直的截面形状切屑需要消耗更大的能量，并且产生更多的热量释放。更确切地说，业已表明，沿其宽度的每个点产生的切屑目的在于垂直于每个微小的部分或垂直于沿该刃的点移动。这意味着直切削刃产生截面形状为直的切屑，其整体上垂直地指向该切削刃，并且其产生最小可能的热释放，而整个或部分圆切屑刃产生整个或部分弯曲的切屑，这使得热释放增加。一般来说，高温磨损车削刀片比低温磨损利害。更确切地说，热切屑产生所谓的月牙洼磨损，即在切屑碰撞切削刀片的顶面或断屑面的区域起初产生月牙洼，其大小和深度随着时间而增加。还已经知道，去屑刃的安装角(等于该切削刃与车刀走刀方向的角度)影响切削刀片的磨损，更确切地说，其影响方式是小安装角比大安装角产生的总磨损小。为了车削，在一定程度上使用圆切削刀片，尤其是多边形，例如正方形或棱形基本形状的刀片。多边形切削刀片包括一个或多个去屑主切削刃，这些切削刃是直的并转变到大体圆形的表面加工刃。当该切削刀片具有相当大半径的不同鼻端(nose)时，或当例如在方形切削刀片上的表面加工刃在两个直的主切削刃之间仅仅包括圆形角部部分时，在切屑被主切削刃去掉之后，表面加工只沿着该圆形切削刃的非常小的部分进行，即最接近旋转工件的几何旋转轴线的该切削刃的切点进行。特别是在后一种情况下，即切削刀片具有比较小的表面加工角部刃，如果切削深度较大并且安装角为常规的安装角，即45°的情况下，则产生的切屑的主要部分将是截面形状为直的切屑，但是形成在最靠近该角部刃的表面加工切点的切屑边缘(edge of chip)除外。但是，在具有加工硬质材料特征的小切削深度的情况下，弯曲的切屑部分随着切削深度的减小而成比例增加。上面一般地描述的车削刀片是已知的，尤其是通过美国专利5226761和6612786B1。为了改进上述已知的车削刀片，特别是通过减小月牙洼或角部磨损增加使用寿命，还为在最终加工之后减少在圆角(fillet)中的剩余材料的量，已经研制出一种切削刀片，其已经申请瑞典专利(尚未公开)，申请号为SE 0301323-2。但是，这种切削刀片还有缺陷，即邻近去屑主切削刃的单个角部具有大体圆形形状，更确切地说，制造成所谓的擦拭器技术(wiper technology)，即单个主切削刃和间隙刃之间的过渡包括两个或多个具有不同曲率半径的圆形段。换句话说，在这种情况下，在直接靠近表面加工刃部分切下的切屑具有弯曲形状，其增加热量释放并且因此在直接靠近表面加工刃部分增加月牙洼磨损。虽然远离表面加工刃部分的切屑边缘得到完全的厚度，但是相对的边缘不仅得到弯曲的形状，而且连续地减小厚度，这导致直接靠近表面加工刃部分产生的切屑的最外面的边缘部分变成锯齿形。在所述切屑边缘的这种锯齿的形成在若干方面是不利的，尤其是，促进了切削刀片的磨损，加之使切屑变得尖锐并产生刮擦(包括切屑可能产生对加工后的相关周围的损坏)
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服根据SE 0301323-2的车削刀片的缺陷并提供一种改进的车削刀片。因此，本专利技术的主要目的是提供一种切削刀片，特别是用于加工硬质材料的切削刀片，这种切削刀片能够沿其整个宽度产生基本上直的切屑，并且因此需要最小的能量消耗，从而产生最小的热量释放，更确切地说，最大的目的是增加切削刀片的使用寿命。另一个目的是提供一种切削刀片，其可能的磨损发生在离表面加工刃尽可能远的距离处，以便确保整个时间在加工表面光洁度方面的高性能。根据本专利技术，至少主要目的通过权利要求1的特征部分所限定的特征来实现。根据本专利技术切削刀片的优选实施例在从属权利要求2-9中被进一步限定。本专利技术基于去屑刃或主切削刃沿其整个长度是直的这样一种构思，并且以尖锐过渡段的形式形成到连接的表面加工刃的过渡。有利的是表面加工刃也是直的，至少邻近该尖锐过渡段的表面加工刃是直的。在刃磨切削刀片中，该尖锐过渡段或尖锐角部由这样的事实提供，即邻近相应刃的间隙表面在相互以钝角延伸的平面中刃磨(包括两个间隙表面之间的过渡由直的尖锐的间断线构成)。在直接压制切削刀片时，确保在形成该两个间隙表面的模具中该两个表面会聚成直的或直线的角部。附图说明在附图中图1是示意图，示出了根据本专利技术应用于车刀的切削刀片以及在机械加工中的旋转工件。图2是放大的示意立体图，示出了根据本专利技术的切削刀片。图3是该切削刀片的平面图，示出了该切削刀片的各种几何数据。图4是根据图3的切削刀片的端视图。图5是对工件进行机械加工时该切削刀片的工作角部部分的另一个放大的局部平面图。图6和图7是该切削刀片的一个角部部分的另一个局部平面图。具体实施例方式在图1中，附图标记1总的表示根据本专利技术制造的切削刀片，该切削刀片与杆或刀杆2一起构成车刀。工件用3表示，例如轴等可绕中心轴线C旋转，更准确地说沿箭头R方向旋转。最通常的情况是，工件夹紧在旋转卡盘中，同时刀具沿着工件移动，例如平行于中心轴线C移动。刀具和工件之间的相对走刀方向用箭头P表示。在该切削刀片中，包括去屑的工作主切削刃4，工作主切削刃与走刀方向P(走刀方向本身可与几何中心轴线C形成一个角度)的角度构成该切削刃的所谓安装角K°刀具的走刀量用f表示，切削深度用ap表示。参考图2，图2是立体图，示出了该切削刃的结构。虽然本专利技术也可应用于只有一个与协作的表面加工刃一起的单个的主切削刃的切削刀片，但是本专利技术的举例与在两个直径地相对的角部5具有两对同样的与表面加工刃6一起的主切削刃4地切削刀片有关。换句话说，根据该例子的切削刀片包括总共四个主切削刃4。通常，该切削刀片具有多边棱柱形的基本形状，并包括与底面8平行的顶面7。周边侧表面在底面和顶面之间延伸，其总的用附图标记9表示。在这个周边侧表面中，包括多个部分表面，并用10、11、12、13和14表示，该部分表面11和12构成邻近切削刃4、6的间隙表面。以通常的方式，该切削刃4、6由该切削刀片的顶面和该间隙表面之间的刃构成。在该例子中，仅仅示意地示出构成该切削刀片的断屑部分的顶面7。换句话说，该切削刀片的顶面不主张(contend)形成完全的切削几何表面。但是，邻近该表面的周边示出凹槽状的凹陷S，预定用作断屑器。换句话说，实际上该切削刀片应当包括一种装置，以便在切屑与工件分离之后尽快迫使该切屑与切削刀片脱离接触。在该例子中，该切削刀片具有中性的或负的几何形状，以便包含在侧面9的所有部分表面垂直地延伸到顶面7和底面8。但是，该切削刀片也可以具有正的切削几何形状，即用以锐角延伸到顶面的侧面形成。在这种情况下，也应当提及的是，该切削刀片可以是双面的，即用也在其底面8上的断屑切削几何形状形成。迄今所示的切削刀片已经进行了描述，这种切削刀片在所有的主要方面是已经知道的。现在参考图3-7。图3-7以放大的比例示出本专利技术的新的特征。在图3中，两个角部5之间的对角线用B表示，该对角线B形成该对主切削刃4的等分线。第二个等分线Ba在该切削刀片的另外两个直径方向相对的角部5a之间延伸。除了主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车削刀片，包括具有两个刃（４、６）的角部（５），该两个刃（４、６）形成在断屑面（７）和间隙面（１１、１２）之间，该两个刃（４、６）的第一刃（４）是去屑刃，第二刃（６）是表面加工刃，其特征在于该第一刃（４）是直的并经由尖锐过渡段（１８）转变到第二刃（６）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗尼洛夫，汉斯托尔登贝格，克里斯米尔，约根威曼，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]