本发明专利技术公开的纳米改良型的润滑油抗磨剂由质量比6:4的纳米抗磨剂和添加剂混合而成，其中，所述纳米抗磨剂由质量份数50～99份的聚异丁烯和1～50份的碳纳米管组成;所述添加剂由质量份数1～100份的SiO2/MgO/ZrO2纳米复合微粒、1～500份的纳米金属微粒、100～10000份的清净分散剂、100～10000份的抗氧剂、100～5000份的有机高聚物及80000～500000份的稀释剂组成；进一步公开该纳米改良型的润滑油抗磨剂的制造方法，其包括纳米抗磨剂的制备、添加剂的制备及纳米抗磨剂和添加剂的混合；该纳米改良型的润滑油抗磨剂使用时，在摩擦副表面生成保护层的硬度是常规铁基合金的一倍以上，摩擦系数比原来下降了一个数量级，此外，该纳米改良型的润滑油抗磨剂具有极强的摩擦面自修复功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种润滑油抗磨剂，特别涉及。
技术介绍
摩擦和磨损在摩擦副中是不可避免的，摩擦损失了世界约三分之一的一次能源，磨损则是造成材料与设备破坏和失效的三种最主要的形式之一。在机械设备中，凡存在相对运动的部位就会产生摩擦，摩擦积累便会使摩擦副表面产生磨损。摩擦的存在消耗了额外的能量，降低了机械效率。磨损的发生会逐渐使零部件丧失尺寸精度而失效，造成设备报废，因此，在机械设备运行中必须采取各种润滑措施以减少摩擦和磨损的发生，其中，最常用且最简单有效的方法是采用润滑油进行润滑。润滑油的作用是防止接触件在相互运动时发生表面粗糙体的接触。但由于摩擦面运动或环境因素变化，如温度、压力等，对液体的物理性质影响很大，难以在摩擦面上维持液膜的承载能力，从而使粗糙表面微突体接触，摩擦面的摩擦系数增加，使金属表面产生磨损，因此，单纯采用润滑油，其润滑效果难以满足许多应用场所的要求。鉴于此，为了弥补液体润滑油的缺陷，通常采用添加润滑剂的方法提高润滑油的润滑性能和抗磨损性能，如添加多种有机或无机混合物、液态或者固态的添加剂，它能通过物理或化学吸附或者化学反应形成一层液膜，提高液膜的承载能力，降低摩擦系数。因此，开发一种高性能的润滑油抗磨剂以降低摩擦副的摩擦系数，是本领域技术人员一直以来的共同需攻克的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，使用该纳米改良型的润滑油抗磨剂时，在摩擦副表面生成保护层的硬度是常规铁基合金的一倍以上，摩擦系数比原来下降了一个数量级，此外，该纳米改良型的润滑油抗磨剂具有极强的摩擦面自修复功能。本专利技术提供的一种纳米改良型的润滑油抗磨剂，其由质量比6:4的纳米抗磨剂和添加剂混合而成，其中，所述纳米抗磨剂由质量份数50 99份的聚异丁烯和I 50份的碳纳米管组成；所述添加剂由质量份数I 100份的Si02/Mg0/Zr02纳米复合微粒、I 500份的纳米金属微粒、100 10000份的清净分散剂、100 10000份的抗氧剂、100 5000份的有机高聚物及80000 500000份的稀释剂组成。进一步地说，所述纳米金属微粒为金属微粒钨、钥、硼、铬、钒、钛、铝、铈中的至少两种的混合物。本专利技术提供的一种纳米改良型的润滑油抗磨剂的制造方法，其包括如下步骤(I)、纳米抗磨剂的制备将质量份数分别为50 99份的聚异丁烯和I 50份的碳纳米管搅拌均匀，或投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，或用超声波机进行分散，时间25 35分钟；(2)、添加剂的制备将质量份数为I 100份的Si02/Mg0/Zr02m米复合微粒、I 500份的纳米金属微粒、100 10000份的清净分散剂、100 10000份的抗氧剂、100 5000份的有机高聚物以及80000 500000的稀释剂混合，在300左右温度下搅拌反应，经高压泵循环喷射分散3小时左右，再经过超声波机分散形成稳定的纳米金属共晶离子有机化合物胶体；(3)、纳米抗磨剂和添加剂的混合将质量比6:4的步骤(I)制得的纳米抗磨剂与步骤(2)制得的添加剂加热至170摄氏度后，经由调料滚筒翻转及压缩空气冲调进行混合。进一步地说，所述纳米金属微粒为金属微粒钨、钥、硼、铬、钒、钛、铝、铈中的至少两种的混合物。基于以上技术方案的公开，本专利技术具备如下有益效果 采用本专利技术提供的纳米改良型的润滑油抗磨剂作为润滑油的添加剂时，在摩擦副表面生成保护层的硬度是常规铁基合金的一倍以上，摩擦系数比原来下降了一个数量级，此外，该纳米改良型的润滑油抗磨剂具有极强的摩擦面自修复功能。具体实施例方式下面结合具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案，需要说明的是，所述纳米抗磨剂与所述添加剂中均以每份作为一单位，但两者中所涉及的每一份的质量并不相等本专利技术的目的在于提供，使用时，该纳米改良型的润滑油抗磨剂在摩擦副表面生成保护层的硬度是常规铁基合金的一倍以上，摩擦系数比原来下降了一个数量级，此外，该纳米改良型的润滑油抗磨剂具有极强的摩擦面自修复功能。本专利技术提供的一种纳米改良型的润滑油抗磨剂由质量比为6:4的纳米抗磨剂和添加剂混合而成，其中，所述纳米抗磨剂由质量份数50 99份的聚异丁烯和I 50份的碳纳米管组成；所述添加剂由质量份数I 100份的Si02/Mg0/Zr02纳米复合微粒、I 500份的纳米金属微粒、100 10000份的清净分散剂、100 10000份的抗氧剂、100 5000份的有机高聚物及80000 500000份的稀释剂组成，进一步地，所述纳米金属微粒为金属微粒钨、钥、硼、铬、钒、钛、铝、铈中的至少两种的混合物。本专利技术提供的一种纳米改良型的润滑油抗磨剂的制备方法，其包括如下步骤(I)、纳米抗磨剂的制备将质量份数分别为50 99份的聚异丁烯和I 50份的碳纳米管搅拌均匀，或投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，或用超声波机进行分散，时间25 35分钟；(2)、添加剂的制备将质量份数为I 100份的Si02/Mg0/Zr02m米复合微粒、I 500份的纳米金属微粒、100 10000份的清净分散剂、100 10000份的抗氧剂、100 5000份的有机高聚物以及80000 500000的稀释剂混合，在300左右温度下搅拌反应，经高压泵循环喷射分散3小时左右，再经过超声波机分散形成稳定的纳米金属共晶离子有机化合物胶体，其中，所述纳米金属微粒为金属微粒钨、钥、硼、铬、钒、钛、铝、铈中的至少两种的混合物；(3)、纳米抗磨剂和添加剂的混合将质量比为6:4的步骤(I)制得的纳米抗磨剂与步骤(2)制得的添加剂加热至170摄氏度后，经由调料滚筒翻转及压缩空气冲调进行混八口 ο基于以上技术方案的公开，本专利技术具备如下有益效果采用本专利技术提供的纳米改良型的润滑油抗磨剂作为润滑油的添加剂时，在摩擦副表面生成保护层的硬度是常规铁基合金的一倍以上，摩擦系数比原来下降了一个数量级，此外，该纳米改良型的润滑油抗磨剂具有极强的摩擦面自修复功能。采用本专利技术提供的纳米改良型的润滑油抗磨剂作为润滑油的添加剂时，在摩擦副表面生成保护层的硬度是常规铁基合金的一倍以上，摩擦系数比原来下降了一个数量级， 此外，该纳米改良型的润滑油抗磨剂具有极强的摩擦面自修复功能性能优良。以下是在四球磨损测验机中对本专利技术提供的纳米改良型的润滑油抗磨剂和同类产品的测试结果权利要求1.一种纳米改良型的润滑油抗磨剂，其特征在于，由质量比6:4的纳米抗磨剂和添加剂混合而成，其中， 所述纳米抗磨剂由质量份数50 99份的聚异丁烯和I 50份的碳纳米管组成； 所述添加剂由质量份数I 100份的Si02/Mg0/Zr02纳米复合微粒、I 500份的纳米金属微粒、100 10000份的清净分散剂、100 10000份的抗氧剂、100 5000份的有机高聚物及80000 500000份的稀释剂组成。2.根据权利要求I所述的纳米改良型的润滑油抗磨剂，其特征在于，所述纳米金属微粒为金属微粒钨、钥、硼、铬、钒、钛、铝、铈中的至少两种的混合物。3.—种如权利要求I所述的纳米改良型的润滑油抗磨剂的制造方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)、纳米抗磨剂的制备将质量份数分别为50 99份的聚异丁烯和I 50份的碳纳米管搅拌均匀，或投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，或用超声波机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纳米改良型的润滑油抗磨剂，其特征在于，由质量比6:4的纳米抗磨剂和添加剂混合而成，其中，所述纳米抗磨剂由质量份数50～99份的聚异丁烯和1～50份的碳纳米管组成;所述添加剂由质量份数1～100份的SiO2/MgO/ZrO2纳米复合微粒、1～500份的纳米金属微粒、100～10000份的清净分散剂、100～10000份的抗氧剂、100～5000份的有机高聚物及80000～500000份的稀释剂组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：长沙龙美润滑油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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