本发明专利技术提供了造粒机的使用方法，其中，从进料口进入原料，原料撒与压实带的压实槽内，随着压实带的运动，压实轮上的凸起与压实槽契合，将原料压实，压实后的肥料在压实带朝下运动时掉落至滑粒台上，从滑粒台至滑粒板的滚落过程中，滚为圆粒状或椭圆状，倾泻在颗粒出口后排放出机体。本发明专利技术结构简单，使用方便，一次造粒成型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机肥料生产用机械
，特别涉及。
技术介绍
有机肥料原料配置好后，经过翻抛，翻筛后，进入造粒阶段，现阶段的有机肥造粒过程， 经过挤压切条造粒后，得到长条形不规则的肥料颗粒，此为一次造粒，这种不规则形状的肥料颗粒，再送入到圆盘造粒机中，巨大的圆盘高速旋转，不规则形状的肥料颗粒在圆盘中被旋转碰撞成圆形或椭圆形，此为二次成型造粒，然后得到的肥料颗粒再进入烘干滚筒中烘干，冷却，成品翻筛后，得到肥料成品进行包装。所以，现阶段的肥料造粒过程过于复杂，机械庞大，占地面积大，需要经历两次造粒过程，大大增加了制造成本。鉴于这种技术问题，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，一次造粒成型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，一次造粒成型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本的。为实现上述目的，本专利技术提供了一种造粒机，包括机体和进料口，其中，所述机体内进一步设置有压实带和压实转轴，所述压实转轴为两个，所述压实转轴与所述机体之间轴连接，所述压实带缠绕包覆在两个压实转轴的外部，所述机体底部设置有下部电机，其中一个压式转轴与所述下部电机之间通过皮带传动连接。所述机体的上部设置有上部电机，所述压实转轴的上方设置有压实轮，所述压实轮数目为两个，所述压实轮与所述机体之间通过转轴轴连接，所述压实轮与所述上部电机之间传动链条传动连接。所述压实轮上设置有若干凸起，所述压实带上设置有若干压实槽，所述凸起与所述压实槽相契合。所述进料口位于压实带的上方，所述进料口与所述机体之间固定连接，所述压实带的下方设置有滑粒台，所述滑粒台固定于机体的底部，所述滑粒台上设置有滑粒板，所述压实带的正下方设置有颗粒出口，所述滑粒板与所述滑粒台之间固定连接，所述滑粒板悬于所述颗粒出口的上方。所述滑粒台呈坡状，滑粒台的侧面设置有支柱，所述支柱与所述滑粒台、滑粒板之间固定连接。本专利技术的优点为结构简单，使用方便，一次造粒成型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本。具体为本专利技术从进料口进入原料，原料撒与压实带的压实槽内，随着压实带的运动，压实轮上的凸起与压实槽契合，将原料压实，压实后的肥料在压实带朝下运动时掉落至滑粒台上，从滑粒台至滑粒板的滚落过程中，滚为圆粒状或椭圆状，倾泻在颗粒出口后排放出机体。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。附图标识I、滑粒台 4、压实槽 7、传动链条 10、压实带 13、颗粒出口2、压实转轴 5、压实轮 8、上部电机 11、皮带 14、滑粒板3、机体 6、转轴 9、进料口12、下部电机 15、支柱具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术进行说明。如图I所示，图I为本专利技术的结构示意图。本专利技术造粒机，包括机体3和进料口 9，其中，机体3内进一步设置有压实带10和压实转轴2，压实转轴2为两个，压实转轴2与机体3之间轴连接，压实带10缠绕包覆在两个压实转轴2的外部，机体3底部设置有下部电机12，其中一个压式转轴2与下部电机12 之间通过皮带11传动连接。机体3的上部设置有上部电机8，压实转轴2的上方设置有压实轮5，压实轮5数目为两个，压实轮5与机体3之间通过转轴6轴连接，压实轮5与上部电机8之间传动链条7传动连接。压实轮5上设置有若干凸起，压实带10上设置有若干压实槽4，凸起与压实槽4相契合。进料口 9位于压实带10的上方，进料口 9与机体3之间固定连接，压实带10的下方设置有滑粒台1，滑粒台I固定于机体3的底部，滑粒台I上设置有滑粒板14，压实带10的正下方设置有颗粒出口 13，滑粒板14与滑粒台I之间固定连接，滑粒板14悬于颗粒出口 13的上方。滑粒台I呈坡状，滑粒台I的侧面设置有支柱15， 支柱15与滑粒台I、滑粒板14之间固定连接。本专利技术结构简单，使用方便，一次造粒成型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本。本专利技术从进料口进入原料，原料撒与压实带的压实槽内，随着压实带的运动，压实轮上的凸起与压实槽契合，将原料压实，压实后的肥料在压实带朝下运动时掉落至滑粒台上，从滑粒台至滑粒板的滚落过程中，滚为圆粒状或椭圆状，倾泻在颗粒出口后排放出机体。权利要求1.一种造粒机，包括机体和进料口，其特征在于，所述机体内进一步设置有压实带和压实转轴，所述压实转轴为两个，所述压实转轴与所述机体之间轴连接，所述压实带缠绕包覆在两个压实转轴的外部，所述机体底部设置有下部电机，其中一个压式转轴与所述下部电机之间通过皮带传动连接。2.根据权利要求I所述造粒机，其特征在于，所述机体的上部设置有上部电机，所述压实转轴的上方设置有压实轮，所述压实轮数目为两个，所述压实轮与所述机体之间通过转轴轴连接，所述压实轮与所述上部电机之间传动链条传动连接。3.根据权利要求2所述造粒机，其特征在于，所述压实轮上设置有若干凸起，所述压实带上设置有若干压实槽，所述凸起与所述压实槽相契合。4.根据权利要求1-3任一所述造粒机，其特征在于，所述进料口位于压实带的上方，所述进料口与所述机体之间固定连接，所述压实带的下方设置有滑粒台，所述滑粒台固定于机体的底部，所述滑粒台上设置有滑粒板，所述压实带的正下方设置有颗粒出口，所述滑粒板与所述滑粒台之间固定连接，所述滑粒板悬于所述颗粒出口的上方。5.根据权利要求4所述造粒机，其特征在于，所述滑粒台呈坡状，滑粒台的侧面设置有支柱，所述支柱与所述滑粒台、滑粒板之间固定连接。6.一种造粒机的使用方法，其中，从进料口进入原料，原料撒与压实带的压实槽内，随着压实带的运动，压实轮上的凸起与压实槽契合，将原料压实，压实后的肥料在压实带朝下运动时掉落至滑粒台上，从滑粒台至滑粒板的滚落过程中，滚为圆粒状或椭圆状，倾泻在颗粒出口后排放出机体。全文摘要本专利技术提供了造粒机的使用方法，其中，从进料口进入原料，原料撒与压实带的压实槽内，随着压实带的运动，压实轮上的凸起与压实槽契合，将原料压实，压实后的肥料在压实带朝下运动时掉落至滑粒台上，从滑粒台至滑粒板的滚落过程中，滚为圆粒状或椭圆状，倾泻在颗粒出口后排放出机体。本专利技术结构简单，使用方便，一次造粒成型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本。文档编号C05G5/00GK102936177SQ20121045961公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日专利技术者曲田桂 申请人:青岛众泰禽业专业合作社本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种造粒机，包括机体和进料口，其特征在于，所述机体内进一步设置有压实带和压实转轴，所述压实转轴为两个，所述压实转轴与所述机体之间轴连接，所述压实带缠绕包覆在两个压实转轴的外部，所述机体底部设置有下部电机，其中一个压式转轴与所述下部电机之间通过皮带传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曲田桂，
申请(专利权)人：青岛众泰禽业专业合作社，
类型：发明
国别省市：
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