【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，特别是一种。
技术介绍
采用大型数控龙门镗铣床对大型零件同轴孔系加工时，由于受到条件的限制，其中个别孔受到机床附件和刀架的尺寸长度的限制，机床附件不能在同一方向完成同轴孔系工件所有同轴孔的加工。以大型低速船用柴油机主要零部件之一机座为例，其结构的主要部位均是长8～10米的超长同轴孔系。根据不同的缸数，孔系由不等分间隔的多档轴承的轴承孔组成，如图1所示。每档孔长约240mm，主要技术参数全长轴承孔2同轴度误差≤0.08mm，相邻二轴承孔同轴度误差≤0.02mm。为确保其加工精度，工艺安排由大型数控龙门镗铣床采用窜位镗削的方法进行加工。从理论上分析，正常情况下数控龙门镗铣床的精度完全能满足其精度要求，但是由于孔系结构紧凑，特别是最后相邻两档轴承28与29之间距离小于机床附件的长度，使机床附件3无法从两档轴承中间伸入进行镗削，而不得不采用调头镗削的加工方法。采用调头镗削的加工方法进行镗削会发生以下问题由于机床大，机床附件的旋转中心远离刀尖，机床精度不可能做到百分之百的精确，因此当机床附件旋转180°后镗削时，一般情况下，机床附件3转向前后会出...
【技术保护点】
一种采用大型数控龙门镗铣床，用于超长同轴孔系工件高精度同轴孔的加工方法，其特征在于该方法的关键是顺向对各轴承孔精加工后，将机床附件调头，利用已精加工的轴承孔将机床附件的轴心坐标对准，再对尚未精加工的轴承孔进行精加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张步生，贾维，强忠于，孙璇，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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