本实用新型专利技术是有关于一种电连接器，其包含有金属壳体及绝缘本体，该金属壳体具有第一表面、第二表面及多个穿孔，该绝缘本体具有表面及多个形成于该表面的插接件，该金属壳体是盖合于该绝缘本体的该表面，且各该插接件贯穿各该穿孔，各该插接件具有插接部及铆合部，各该插接件的该插接部位于各该穿孔中，各该铆合部凸出于该第一表面，且各该铆合部覆盖各该穿孔并延伸至该金属壳体的该第一表面。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术有关于一种电连接器，特别是有关于一种使金属壳体固定于绝缘本体的电连接器。·
技术介绍
现有习知的电连接器200，请参阅图5所示，其包含绝缘本体210及金属壳体220，该绝缘本体210具有多个结合孔211，该金属壳体220具有多个插销221，各该插销221插设于各该结合孔211，以使该金属壳体220与该绝缘本体210结合，惟，该金属壳体220在进行壳体加工时，各该插销221极易产生翘曲及偏斜等情性，当该金属壳体220欲结合于该绝缘本体210时，产生偏斜的所述多个插销221无法与所述多个结合孔211对位，以致该金属壳体220无法有效固设于该绝缘本体210。由此可见，上述现有的电连接器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决电连接器存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的电连接器，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种电连接器，它能够使其的金属壳体固定于绝缘本体上。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本技术的主要目的是在于提供一种电连接器，其包含金属壳体及绝缘本体，该金属壳体具有第一表面、第二表面及多个连通该第一表面及该第二表面的穿孔，该绝缘本体具有表面及多个形成于该表面的插接件，该金属壳体盖合于该绝缘本体的该表面，且各该插接件贯穿各该穿孔，各该插接件具有插接部及连接该插接部的铆合部，各该插接件的该插接部位于各该穿孔中，各该铆合部覆盖各该穿孔并延伸至该金属壳体的该第一表面。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。较佳的，前述的电连接器，其中该铆合部具有连接部及限位部，该连接部连接该插接部，该限位部延伸于该连接部的侧边，且覆盖各该穿孔及该第一表面。较佳的，前述的电连接器，其中各该限位部具有底面，该底面抵触该金属壳体的该第一表面。较佳的，前述的电连接器，其中该绝缘本体的该表面凹设有多个凹槽，各该插接件设置于各该凹槽。较佳的，前述的电连接器，其中该绝缘本体的该表面凹设有多个插接槽，该金属壳体的该第二表面凸设有多个扣合片，各该扣合片嵌入于各该插接槽。较佳的，前述的电连接器，其中所述多个插接槽及所述多个插接件为间隔排列。较佳的，前述的电连接器，其中该插接件的该插接部为长方体，且该穿孔为矩形孔，该插接部具有第一长度，该穿孔具有第二长度，该第一长度不大于该第二长度。较佳的，前述的电连接器，其中该插接件的该插接部为柱状体，且该穿孔为圆形孔，该插接部具有外径，该穿孔具有内径，该外径不大于该内径。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术电连接器至少具有下列优点及有益效果本技术可藉由各该插接件的该铆合部覆盖该金属壳体的各该穿孔，且该铆合部延伸至该金属壳体的该第一表面，因此该金属壳体被限位于该绝缘本体的该表面与各该插接件的该铆合部之间，以避免该金属壳体脱离该绝缘本体，且在盖合该金属壳体于该绝缘本体的制造过程中，可以避免该金属壳体无法盖合于该绝缘本体。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技·术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I :依据本技术的较佳实施例，一种电连接器的分解立体图。图2 :依据本技术的较佳实施例，该电连接器的组合立体图。图3 :依据本技术的较佳实施例，一种电连接器的绝缘本体的插接件经过热铆合后的组合立体图。图4:依据本技术的较佳实施例，该电连接器的绝缘本体的插接件经过热铆合后的局部侧面剖视图。图5 :现有习知的电连接器的分解立体图。主要元件符号说明100:电连接器110:金属壳体111:第一表面112:第二表面113:穿孔114:扣合片120:绝缘本体121:表面121a:凹槽121b:插接槽122:插接件123:插接部124:铆合部124a:连接部124b:限位部124c:底面A:预铆合部LI:第一长度L2:第二长度Dl:外径D2:内径200:电连接器210:绝缘本体211:结合孔220:金属壳体221:插销具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种电连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图I及图2，其是本技术的较佳实施例，一种电连接器100，其包含金属壳体110及绝缘本体120，该金属壳体110具有第一表面111、相对于该第一表面111的第二表面112及多个连通该第一表面111及该第二表面112的穿孔113，该绝缘本体120具有表面121及多个形成于该表面121的插接件122，该金属壳体110可盖合地设置于该绝缘本体12()，各该插接件122具有插接部123及连接该插接部123的预铆合部A，各该插接件122贯穿该金属壳体110的各该穿孔113，各该插接件122的该插接部123位于各该穿孔113中，且各该预铆合部A凸出于该第一表面111，请参阅图3，在本实施例中，当该金属壳体110罩盖于该绝缘本体120后，可藉由热铆合或压合等制作过程迫压该预铆合部A，以使所述多个预铆合部A形成所述多个铆合部124，所述多个铆合部124覆盖各该穿孔113，且各该铆合部124并延伸至该金属壳体110的该第一表面111，由于该绝缘本体120的所述多个铆合部124覆盖该金属壳体110的该第一表面111，因此该金属壳体110被限位于该绝缘本体120的该表面121与各该插接件122的该铆合部124之间而不会产生脱落的情形，请参阅图4，在本实施例中，该铆合部124具有连接部124a及限位部124b，该连接部124a连接该插接部123，该限位部124b延伸形成于该连接部124a的侧边，且覆盖各该穿孔113及该金属壳体110的该第一表面111，较佳地，各该限位部124b具有底面124c，该底面124c抵触该金属壳体Iio的该第一表面111，藉由所述多个插接件122的该底面124c接触该第一表面111，因此能有效提升该金属壳体110与该绝缘本体120之间的结合强度。请再参阅图I及图2，该绝缘本体120的该表面121凹设有多个凹槽121a及多个插接槽121b,各该插接件122设置于各该凹槽121a中，此外,该金属壳体110的该第二表面112凸设有多个扣合片114，各该扣合片114嵌入于各该插接槽121b，在本实施例中，所述多个插接槽121b及所述多个插接件122互为间隔排列。请再参阅图4，在本实施例中，该插接件122的该插接部123可为长方体，且该穿孔113可为矩形孔，该插接部123具有第一长度LI，该穿孔113具有第二长度L2，该第一长度LI不大于该第二长度L2，或者，请再参阅图4，该插接件122的该插接部123可为柱状体，且该穿孔113可为圆形孔，该插接部123具有外径D1，该穿孔113具有内径D2，该外径D本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电连接器，其特征在于其包含：金属壳体，该金属壳体具有第一表面、第二表面及多个连通该第一表面及该第二表面的穿孔；以及绝缘本体，其具有表面及多个形成于该表面的插接件，该金属壳体盖合于该绝缘本体的该表面，且各该插接件贯穿各该穿孔，各该插接件具有插接部及连接该插接部的铆合部，各该插接件的该插接部位于各该穿孔中，各该铆合部覆盖各该穿孔，且各该铆合部并延伸至该金属壳体的该第一表面。
【技术特征摘要】
1.一种电连接器，其特征在于其包含 金属壳体，该金属壳体具有第一表面、第二表面及多个连通该第一表面及该第二表面的穿孔；以及 绝缘本体，其具有表面及多个形成于该表面的插接件，该金属壳体盖合于该绝缘本体的该表面，且各该插接件贯穿各该穿孔，各该插接件具有插接部及连接该插接部的铆合部，各该插接件的该插接部位于各该穿孔中，各该铆合部覆盖各该穿孔，且各该铆合部并延伸至该金属壳体的该第一表面。2.根据权利要求I所述的电连接器，其特征在于，其中该铆合部具有连接部及限位部，该连接部连接该插接部，该限位部延伸于该连接部的侧边，且覆盖各该穿孔及该第一表面。3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，其中各该限位部具有底面，该底面抵触该金属壳体的该第一表面。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：林雅萍，
申请(专利权)人：林雅萍，
类型：实用新型
国别省市：
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