电连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电连接器，包括：一绝缘本体、数个导电端子、线缆及金属壳体，其中绝缘本体具有数个端子插槽，数个导电端子组装于该些端子插槽内，每一导电端子具有一凸起部，该凸起部上设有互相对应的二开孔。线缆包括数条芯线，该些芯线的末端设有数个导接点，每一导接点穿过二开孔且使该导接点干涉固定于凸起部上，壳体组装于绝缘本体上。本实用新型专利技术所提供的电连接器，其在导电端子上设有可干涉固定线缆芯线末端的导接点的凸起部，不需要进行将线缆焊接固定于导电端子上的制程，由于节省了焊接制程，可以大幅减少制造成本，同时也解决了现有技术的焊接不良所导致的生产良率下降与制造成本增加的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电连接器，尤其涉及一种可减少制造成本与提升生产良率的电连接器。
技术介绍
电连接器是一种以电气方式连接电路板和其它电路组件的连接装置。因此，广泛地运用于我们生活周遭的各种电子产品中，例如笔记本型计算机、手机以及个人数字助理器O3DA)等。一般现有电连接器的结构包括有绝缘本体、数个导电端子、数条线缆及金属壳体，其中绝缘本体上设有数个端子插槽，此现有电连接器的制造过程依序是将导电端子组装于绝缘本体上的端子插槽内，接着将线缆焊接固定于导电端子上，然后再将金属壳体组装于 绝缘本体上，如此即可完成此现有电连接器的制作。然而，此种现有的电连接器在制作时经常因为线缆焊接不良而使得生产良率下降，如此导致制造成本增加的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有电连接器容易因为线缆焊接不良而使得生产良率下降，如此导致制造成本增加的问题。为实现上述目的，本技术提供一种电连接器，包括一绝缘本体，其具有数个端子插槽；数个导电端子，组装于该些端子插槽内，该导电端子具有一凸起部，该凸起部上设有互相对应的二开孔；一线缆，该线缆包括数条芯线，该些芯线的末端设有数个导接点，该导接点穿过该二开孔且使该导接点干涉固定于该凸起部上；及一壳体,组装于该绝缘本体上。所述导电端子具有一接触部、一搭接部及一干涉部，该干涉部设置于该接触部与该搭接部之间，该凸起部设置于该搭接部上。所述凸起部包括一相对于该搭接部倾斜向上延伸的前半部及一连接于该前半部且相对于该前半部倾斜向下延伸的后半部，该前半部较该后半部靠近于该接触部，该前半部上设有该开孔，该后半部上设有另一该开孔。所述前半部的倾斜角度较该后半部的倾斜角度大，使该后半部的倾斜面的面积大于该前半部的倾斜面的面积。所述凸起部的该前半部与该后半部之间经过施压后变形以干涉固定该导接点。所述开孔的形状为长条形且沿着该导电端子的长度方向延伸，设于该前半部上的该开孔的孔径小于设于该后半部上的另一该开孔的孔径。所述接触部、该搭接部及该干涉部位于同一水平面上，该凸起部自该搭接部向上延伸凸起于该水平面，该芯线为单芯线或绞线。还包括一绝缘保护层，设置于该壳体与该导电端子的该凸起部之间，该壳体施压于该凸起部，使该凸起部变形以干涉固定该导接点。所述线缆包括彼此独立分开设置的数条导线，每一该些导线包括该芯线及包覆该芯线的一保护层，该芯线的末端外露于该保护层形成该导接点。所述线缆为一挠性平型线缆，该挠性平型线缆包括平行排列的该些芯线及包覆该些芯线的一绝缘层，该些芯线的末端外露于该绝缘层形成该些导接点。本技术的有益效果本技术所提供的电连接器，其在导电端子上设有可干涉固定线缆芯线末端的导接点的凸起部，不需要进行将线缆焊接固定于导电端子上的制程，由于节省了焊接制程，可以大幅减少制造成本，同时也解决了现有技术的焊接不良所导致的生产良率下降与制造成本增加的问题。·为了能还进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为本技术电连接器的立体示意图。图2为图I电连接器的立体分解示意图。图3为图2电连接器的导电端子的立体示意图。图4为图3导电端子的凸起部的放大侧视示意图。图5为图I电连接器沿着AA线段的剖面示意图。图6为图I电连接器的另一种线缆的立体示意图。图7为图I电连接器的又一种线缆的立体示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图I至图5，本技术提供一种电连接器1，此电连接器I包含绝缘本体2、数个导电端子3、线缆4以及金属壳体5。绝缘本体2的前端具有一对接部21,绝缘本体2的后端设有一容置槽22,绝缘本体2具有数个端子插槽23自对接部21延伸至容置槽22以贯通绝缘本体2的前后端。数个导电端子3组装于该些端子插槽23内，其中每一个导电端子3具有一接触部31、一搭接部32及一干涉部33，导电端子3的接触部31位于对接部21的端子插槽23内，导电端子3的搭接部32位于容置槽22的端子插槽23内，干涉部33设置于接触部31与搭接部32之间，于搭接部32上设有一凸起部34，该凸起部34上设有互相对应的二开孔340，其中接触部31、搭接部32及干涉部33位于同一水平面上，凸起部34自搭接部32向上延伸以凸起于此水平面。在本实施例中，此凸起部34包括一相对于搭接部32倾斜向上延伸的前半部341及一连接于前半部341且相对于前半部341倾斜向下延伸的后半部342，前半部341较后半部342靠近于接触部31，前半部341上设有开孔340，后半部342上设有另一开孔340，其中前半部341相对于水平面的倾斜角度Θ I较后半部342的倾斜角度Θ 2大，使后半部342的倾斜面的面积大于前半部341的倾斜面的面积，如此当凸起部34的前半部341与后半部342之间经过外力施压后变形时，会使得后半部342所产生的变形量较大，相对而言前半部341所产生的变形量较小，如此可以避免导电端子3的接触部31的位置产生影响或变化。此外，设于凸起部34上的开孔340的形状为长条形且沿着导电端子3的长度方向延伸，设于前半部341上的开孔340的孔径小于设于后半部342上的另一开孔340的孔径，如此以配合前半部341的倾斜角度Θ I与后半部342的倾斜角度Θ 2，并避免前半部341上的开孔340没有对应到后半部342上的另一开孔340的问题产生。线缆4包括彼此独立分开设置的数条导线41，每一条导线41包括芯线42及包覆芯线42的一保护层43，芯线42的末端外露于保护层43形成一导接点421，此导接点421 直接穿过凸起部34的二开孔340且施压于凸起部34产生变形使导接点421被干涉固定于凸起部34上，如此就可节省现有技术的将线缆4焊接固定于导电端子上的制程，因此可以解决现有技术的焊接不良所导致的生产良率下降与制造成本增加的问题。在本实施例中，此芯线42为具有圆形截面的单一金属芯线，然不限于此，芯线42亦可为绞线。在本实施例中，此线缆4为彼此独立分开设置的数条导线41的组合，然不限于此，另一种选择是，如图6所示，此线缆4 一样是包含数条导线41，且每一条导线41 一样是包含芯线42及包覆芯线42的一保护层43，但此些导线41平行排列且彼此互相连结成一体，如此形成一体成型的数条导线41的结构。又一种选择是，如图7所示，此线缆4为一挠性平型线缆，该挠性平型线缆包括平行排列的该些芯线42及包覆该些芯线42的一绝缘层44，该些芯线42的末端外露于绝缘层44形成该些导接点421。金属壳体5组装于绝缘本体2上，其中金属壳体5包括一上壳体51及一下壳体52，上壳体51组装于绝缘本体2上且位于导电端子3及线缆4的导接点421的上方，下壳体42组装于绝缘本体2下，且上壳体51与下壳体52之间互相卡合接触形成电性导通，金属壳体5用以保护此线缆4的导接点421与导电端子3的搭接部32之间免于受到电磁波的干扰。此外，一绝缘保护层6设置于上壳体51的面对于导电端子3的内侧面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器，其特征在于，包括：一绝缘本体，其具有数个端子插槽；数个导电端子，组装于该些端子插槽内，该导电端子具有一凸起部，该凸起部上设有互相对应的二开孔；一线缆，该线缆包括数条芯线，该些芯线的末端设有数个导接点，该导接点穿过该二开孔且使该导接点干涉固定于该凸起部上；及一壳体，组装于该绝缘本体上。

【技术特征摘要】
1.一种电连接器，其特征在于，包括 一绝缘本体，其具有数个端子插槽； 数个导电端子，组装于该些端子插槽内，该导电端子具有一凸起部，该凸起部上设有互相对应的二开孔； 一线缆，该线缆包括数条芯线，该些芯线的末端设有数个导接点，该导接点穿过该二开孔且使该导接点干涉固定于该凸起部上；及 一壳体，组装于该绝缘本体上。2.如权利要求I所述的电连接器，其特征在于，所述导电端子具有一接触部、一搭接部及一干涉部，该干涉部设置于该接触部与该搭接部之间，该凸起部设置于该搭接部上。3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述凸起部包括一相对于该搭接部倾斜向上延伸的前半部及一连接于该前半部且相对于该前半部倾斜向下延伸的后半部，该前半部较该后半部靠近于该接触部，该前半部上设有该开孔，该后半部上设有另一该开孔。4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述前半部的倾斜角度较该后半部的倾斜角度大，使该后半部的倾斜面的面积大于该前半部的倾斜面的面积。5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述凸起部的该前半部与该...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建淳，游正祎，
申请(专利权)人：禾昌兴业电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：