线包矫正结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线包矫正结构，所述线包包括骨架和绕制在所述骨架上且被胶带包裹的漆包线组件，所述线包矫正结构包括固定于外部机械手上的连接臂以及连接在所述连接臂上的矫正臂，所述矫正臂上设置卡持所述漆包线组件的矫正槽。通过设置卡持线包中的漆包线组件的矫正槽，在线包运动到安装位置时，外部机械手运动并带着线包矫正结构向下运动，使矫正槽将线包中的漆包线组件卡持固定，一方面可对歪斜的线包进行位置矫正，另一方面可防止线包在与磁芯装配过程中发生摆动，从而保证磁芯和线包的正常装配，并达到快速装配磁芯和线包的目的，提高了磁芯和线包的装配效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线包装配领域，尤其涉及一种在磁芯和线包装配时，用于矫正线包位置及防止线包摆动的线包矫正结构。
技术介绍
装配磁芯和线包是生产高频变压器的必要步骤，线包从线包送料槽运动至安装位置时，线包可能歪斜；或者在装配磁芯和线包时，线包发生摆动，这样就导致安装磁芯和线包耗时较长，甚至导致无法将磁芯和线包安装在一起的后果。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种线包矫正结构，旨在保证磁芯和线包的正常装 配，并提高装配效率。本技术实施例提供了一种线包矫正结构，所述线包包括骨架和绕制在所述骨架上且被胶带包裹的漆包线组件，所述线包矫正结构包括固定于外部机械手上的连接臂以及连接在所述连接臂上的矫正臂，所述矫正臂上设置卡持所述漆包线组件的矫正槽。优选地，所述矫正槽从其槽口部至其槽底部的尺寸逐渐减小。优选地，所述矫正槽为弧形槽或者梯形槽。优选地，所述矫正臂垂直连接在所述连接臂的一端，且所述连接臂和所述矫正臂为一体结构。优选地，所述连接臂或者矫正臂上设置用于分隔相邻两线包的隔板。优选地，所述矫正臂上还设置定位所述骨架上端面的第一定位槽，所述第一定位槽从其槽口部至其槽底部的尺寸逐渐减小。优选地，所述第一定位槽为弧形槽或者梯形槽，所述第一定位槽的槽底位于所述矫正槽的槽底的上方。优选地，所述矫正臂上还设置定位所述骨架下端面的第二定位槽，所述第二定位槽从其槽口部至其槽底部的尺寸逐渐减小。优选地，所述第二定位槽为弧形槽或者梯形槽，所述第二定位槽的槽底位于所述矫正槽的槽底上方。优选地，所述矫正臂上还设置定位所述骨架下端面的定位板，所述定位板的下端面位于所述矫正槽的槽底上方。本技术通过设置卡持线包中的漆包线组件的矫正槽，在线包运动到安装位置时，外部机械手运动并带着线包矫正结构向下运动，使矫正槽将线包中的漆包线组件卡持固定，一方面可对歪斜的线包进行位置矫正，另一方面可防止线包在与磁芯装配的过程中发生摆动，从而保证磁芯和线包的正常装配，并达到快速装配磁芯和线包的目的，提高了磁芯和线包的装配效率。附图说明图I为本技术第一实施例中线包矫正结构的结构示意图；图2为本技术第二实施例中线包矫正结构的正面结构示意图；图3为本技术第二实施例中线包矫正结构的背面结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种线包矫正结构，线包矫正结构在磁芯和线包装配时用于矫正线包位置及防止线包摆动，其中线包包括骨架和绕制在骨架上且被胶带包裹的漆包线组件；骨架包括骨架上端面和骨架下端面，骨架下端面上设置有若干针；由于制作的高频电压器的型号不同或者制造误差的存在使得线包中骨架的大小及漆包线组件的大小不同。参照图1，图I为本技术第一实施例中线包矫正结构的结构示意图。本技术线包矫正结构I包括连接臂11和矫正臂12，连接臂11与外部机械手固定连接，连接臂11上设置有安装孔111，连接臂11通过螺钉穿过安装孔11与外部机械手固定连接。矫正臂12固定连接在连接臂11上，矫正臂12上设置有卡持漆包线组件的矫正槽121。当线包运动至安装位置时，外部机械手运动并带着线包矫正结构I向下运动，使矫正槽121将线包中的漆包线组件卡持固定，一方面可对歪斜的线包进行位置矫正，另一方面可防止线包在与磁芯装配的过程中发生摆动，从而保证磁芯和线包的正常装配，并达到快速装配磁芯和线包的目的，提高了磁芯和线包的装配效率。由于制作的高频电压器的型号不同，和/或在绕制漆包线时存在误差，使得线包中漆包线组件的大小不同。由于线包中漆包线组件的大小不同，在具体实施例中，所述矫正槽121从其槽口部至其槽底部的尺寸逐渐减小，即当漆包线组件较大或较小时，均可被矫正槽121卡持固定。优选地，矫正槽121为弧形槽或者为梯形槽。为了方便制造并使线包矫正结构I美观，在具体实施例中，矫正臂12垂直连接在连接臂11的一端，且连接臂11和矫正臂12为一体结构。当然在其他变形实施例中，为了合理利用空间，矫正臂12不限于与连接臂11垂直连接，可以成非90度的连接，矫正臂12也不限于连接在连接臂11的一端，可以是矫正臂12连接在连接臂11中部某个位置。为了重复利用零散材料，连接臂11和矫正臂12不限于为一体结构，可以是由分体结构的连接臂11和矫正臂12通过焊接固定在一起。参照图2，图2为本技术第二实施例中线包矫正结构的正面结构示意图，在该实施例中，线包矫正结构I还包括隔板13，在磁芯和线包装配时，隔板13用于分隔相邻两线包，隔板13设置在连接臂11上或者隔板13设置在矫正臂12上。在本实施例中，矫正臂12上还设置第一定位槽122，第一定位槽122用于定位骨架上端面，进一步对线包进行定位，防止磁芯和线包在装配过程中发生摆动。由于制作的高频电压器的型号不同，和/或制作骨架的过程中存在误差，使得线包中骨架上端面的大小不同。由于线包中骨架上端面的尺寸大小不同，在具体实施例中，第一定位槽122从其槽口部至其槽底部的尺寸逐渐减小，即当骨架上端面尺寸较大或较小时，均可被第一定位槽122卡持固定。优选地，第一定位槽122为弧形槽或者为梯形槽。由于漆包线组件位于骨架上端面和骨架下端面的中间，且漆包线组件的高度和宽度尺寸分别稍小于骨架上端面的高度和宽度尺寸，所以在具体实施例中，第一定位槽122的槽底位于矫正槽121的槽底的上方。当然在具体实施例中，第一定位槽122的槽底不限于位于矫正槽121的槽底的上方，因为矫正槽121从其槽口部至其槽底部的尺寸逐渐减小，且第一定位槽122从其槽口部至其槽底部的尺寸逐渐减小，所以该种形状的槽体结构本身具有预置空间，以便做自适应调整。在具体实施例中，矫正臂上还设置第二定位槽，第二定位槽用于定位骨架下端面，进一步对线包进行定位，防止磁芯和线包在装配过程中发生摆动。由于制作的高频电压器的型号不同，和/或制作骨架的过程中存在误差，使得线包中骨架下端面的大小不同。由于线包中骨架下端面的尺寸大小不同，在具体实施例中，第二定位槽从其槽口部至其槽底部 的尺寸逐渐减小，即当骨架下端面尺寸较大或较小时，均可被第二定位槽卡持固定。优选地，第二定位槽为弧形槽或者为梯形槽。由于漆包线组件位于骨架上端面和骨架下端面的中间，且漆包线组件的高度和宽度尺寸均分别稍小于骨架下端面的高度和宽度尺寸，所以在具体实施例中，第二定位槽的槽底位于矫正槽的槽底的上方。当然在具体实施例中，第二定位槽的槽底不限于位于的槽底的上方，因为矫正槽从其槽口部至其槽底部的尺寸逐渐减小，且第二定位槽从其槽口部至其槽底部的尺寸逐渐减小，所以该种形状的槽体结构本身具有预置空间，以便做自适应调整。参照图3，图3为本技术第二实施例中线包矫正结构的背面结构示意图。在该实施例中，矫正臂12上还设置定位板123，定位板123用于定位骨架下端面，进一步对线包进行定位，防止磁芯和线包在装配过程中发生摆动。由于漆包线组件位于骨架上端面和骨架下端面的中间，且漆包线组件的高度和宽度尺寸均分别稍小于骨架下端面的高度和宽度尺寸，所以在本实施例中，定位板123的下端面位于矫正槽121的槽底的上方。以上所述仅为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线包矫正结构，所述线包包括骨架和绕制在所述骨架上且被胶带包裹的漆包线组件，其特征在于，所述线包矫正结构包括固定于外部机械手上的连接臂以及连接在所述连接臂上的矫正臂，所述矫正臂上设置卡持所述漆包线组件的矫正槽。

【技术特征摘要】
1.一种线包矫正结构，所述线包包括骨架和绕制在所述骨架上且被胶带包裹的漆包线组件，其特征在于，所述线包矫正结构包括固定于外部机械手上的连接臂以及连接在所述连接臂上的矫正臂，所述矫正臂上设置卡持所述漆包线组件的矫正槽。2.根据权利要求I所述的线包矫正结构，其特征在于，所述矫正槽从其槽口部至其槽底部的尺寸逐渐减小。3.根据权利要求I所述的线包矫正结构，其特征在于，所述矫正槽为弧形槽或者梯形槽。4.根据权利要求3所述的线包矫正结构，其特征在于，所述矫正臂垂直连接在所述连接臂的一端，且所述连接臂和所述矫正臂为一体结构。5.根据权利要求I至4中任一项所述的线包矫正结构，其特征在于，所述连接臂或者矫正臂上设置用于分隔相邻两线包的隔板。6.根据权利要求5所述的线包矫正结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云青，
申请(专利权)人：朱云青，
类型：实用新型
国别省市：