具有功率输出特征的工具夹盘制造技术

一种工具夹盘可包括轴支承夹盘爪。该轴可提供第一传动机构功率路径，用于旋转地驱动所述夹盘爪。该轴具有通孔。夹盘致动机构设置在该通孔中。该夹盘致动机构可提供用于开启和关闭该夹盘爪的第二传动机构功率路径。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体涉及用于将附件连接至功率驱动器的工具夹盘，尤其涉及一种具有可经由驱动器的传动机构产生的动力致动的夹盘爪的工具夹盘。
技术介绍
传统工具夹盘可具有可使用夹盘键旋转的转动环，从而伸出和缩回夹盘爪。虽然通常情况下这种工具夹盘能够提供可接受的性能，但是它们并非没有缺点。例如，传统工具夹盘需要繁琐的夹盘键操作、夹盘键保持和其他不便的操作。鉴于与夹盘键关联的缺点，工具夹盘已经发展出具有能够手动旋转的转动环(或者套筒)，从而在不使用夹盘键的情况下固紧夹盘爪。其他发展包括使用功率驱动器产生的动力来开启和关闭夹盘爪的工具夹盘。为了实现该目的，工具夹盘可设置有套筒，该套筒可沿轴向移动至该套筒能够固定至(即，旋转地固定)电动驱动器壳体的位置处。因此，当驱动器启动时，驱动器的心轴(以及因此夹盘爪)相对于套筒旋转。心轴与套筒之间的相对旋转可固紧或松开夹盘爪。传统无键工具夹盘具有相关缺点。流入，这些工具夹盘需要操作者操作套筒(即，旋转该套筒和/或沿轴向滑动该套筒)。这些操作难以进行，尤其在操作者尝试同时将附件插入夹盘爪的时候。同样，当工具启动时，操作者可不用在意套筒与工具壳体之间的固定条件。
技术实现思路
根据示例性的非限制性实施例，工具夹盘可包括轴支承夹盘爪。轴可提供用于旋转地驱动夹盘爪的第一传动机构功率路径。轴可具有通孔。夹盘致动机构可设置在通孔中。夹盘致动机构可提供用于开启和关闭夹盘爪的第二传动机构功率路径。根据另一示例性的非限制性实施例，工具夹盘可包括轴支承夹盘爪。轴可提供连通于夹盘爪的第一传动机构功率路径。轴可具有通孔。夹盘致动机构可安装在通孔中。夹盘致动机构可提供连通于夹盘爪的第二传动机构功率路径。根据另一示例性的非限制性实施例，工具传动机构可包括支承至少一个行星齿轮的承载件。中心齿轮可连接至该承载件。中心齿轮和承载件可旋转地锁定到一起并且可相对彼此轴向移动。根据另一示例性的非限制性实施例，电动工具可包括壳体。传动机构可安装在壳体上。传动机构可具有主旋转轴。套筒可安装在壳体上。套筒可相对于壳体移动从而沿着主旋转轴移动传动机构的至少一个部件。套筒的中心轴可偏离于主旋转轴。包括各部件结构和组合的各种和新颖细节的上述和其他特征将更加详细地参照附图进行说明。应该理解，示例性实施例的详细内容仅通过图示的方式示出而并非对本专利技术进行限制。本专利技术的原理和特征可实现为各种和多个实施例。附图说明本专利技术的示例性实施例将根据下述详细实施例和附图进行完整的理解，其中，类似的元件由类似的附图标记表示，这些元件只是示意性地示出，没有脱离本专利技术的范围。图1是根据本专利技术示例性的非限制性实施例的具有功率输出特征的工具夹盘的示意性图示。图2和3是示出具有根据本专利技术的另一示例性的非限制性实施例的具有功率输出特征的工具夹盘的示意性图示。图4是根据本专利技术的另一示例性的非限制性实施例的具有功率输出特征的工具夹盘的示意性图示。图5是可用于转换图4所示的示例性工具夹盘的操作模式的按钮的局部侧视图。图6是根据本专利技术的另一示例性的非限制性实施例的具有功率输出特征的工具夹盘的示意性图示。图7和8是示出根据本专利技术的另一示例性的非限制性实施例的具有功率输出特征的工具夹盘的示意性图示。图9是可用于转换图7和8中所示的示例性工具夹盘的操作模式的转换套筒的分解透视图。图10和11是另一示例性转换套筒的示意性图示。图12是另一示例性转换套筒的示意性图示。图13和14是示出根据本专利技术的另一示例性的非限制性实施例的具有功率输出特征的工具夹盘的示意性图示。图15-18是示出根据本专利技术的另一示例性的非限制性实施例的具有功率输出特征的工具夹盘的示意性图示。具体实施例方式I.图1所示的示例性实施例图1示出具有功率输出特征的工具夹盘50的示例性的非限制性实施例。工具夹盘50可设置在功率驱动器(例如，钻机)上，用于保持工具(例如，钻头)。但是，应该理解，工具夹盘50可适当地用于各种功率驱动器(除了钻机)以保持各种工具(除了钻头)。A结构参照图1，工具夹盘50可连接至功率驱动器的传动机构70。传动机构70可将电动机(未示出)连接至工具夹盘50。传动机构70可使用齿轮装置实现输入rpm(来自于电动机)与输出rpm(输送至工具夹盘50)之间的比值的改变。在该示例性实施例中，传动机构70可包括三个行星减速系统。但是，应该理解，本专利技术并不局限于此。例如，可使用多于或少于三个的行星减速系统。此外，可适当地采用除了行星减速系统传动机构以外的传动机构(例如，传统平行轴传动机构)。为了简便起见，图1中只示出一个单独的行星减速系统(“第三级减速系统”)。第三级减速系统可包括固定在第二级承载件78s的前侧上的第三级中心齿轮72t。多个第三级行星齿轮74t可与第三级中心齿轮72t啮合。每个第三级行星齿轮74t可旋转地安装在由第三级承载件78t支承的相应轴76t。第三级环形齿轮80t可与第三级行星齿轮74t啮合。第三级环形齿轮80t可沿轴向方向相对于功率驱动器的壳体95移动从而选择性地操作第三级减速系统。第三级减速系统可通过将第三级环形齿轮80t移动至轴向向后位置而进行操作，如图1所示。这里，第三级环形齿轮80t可经由配合特征旋转地固定至壳体95。例如，并不是限制本专利技术，第三级环形齿轮80t可具有能够与壳体95的固定元件96啮合的纵向突起81。这种配合特征在现有技术中是公知的，因此省略了对其的详细说明。当第三级减速系统进行操作时，第三级中心齿轮72t的一次旋转可以仅引起第三级承载件78t的部分旋转。第三级减速系统可通过将第三级环形齿轮80t移动至轴向向前位置而不起作用。在轴向向前位置处，第三级环形齿轮80t的配合特征81、96可分别脱开，使得第三级环形齿轮80t可相对于壳体95旋转。此外，第三级环形齿轮80t可与第三级行星齿轮74t以及第三级承载件78t啮合。当第三级减速系统不产生作用时，第三级中心齿轮72t、第三级行星齿轮74t和第三级承载件78t可作为一个单元共同旋转。第一和第二级减速系统可以类似于上述的第三级减速系统。例如，在第二级减速系统中，第二级中心齿轮可设置在第一级承载件的前侧。在第一级减速系统中，第一级中心齿轮可旋转地固定至电动机的旋转轴。传动机构70的所有减速系统可包括相应的环形齿轮，这些齿轮可进行轴向移动从而选择性地对其进行操作。每个环形齿轮可分别支承径向导向的凸轮从动件。例如，环形齿轮的外表面可设置有其中具有线缆的连续周向槽。该线缆可滑动地通过周向凹槽并且可具有沿径向方向延伸并且离开周向凹槽的自由端。线缆的自由端可构成用于对应环形齿轮的凸轮从动件。凸轮从动件可容纳于安装在壳体95上的转换套筒的各个狭槽中。当旋转转换套筒时，狭槽可将凸轮从动件(以及因此的对应环形齿轮)移动至所需的轴向位置。转换套筒将在下面的部分V进行更详细的说明。具体级(经由对应的中心齿轮)的输入是紧接前级的(经由前一承载件)的输出。因此，三个减速系统可结合地或者单独地操作从而获得所需的传动机构输出。在该示例性实施例中，功率可经由第三级承载件78t从传动机构70输出。为了实现这一目的，第三级承载件78t可具有设置有驱动凸片62的前表面和设置有驱动凸片64的后表面。同样，第三级承载件78t可相对于壳体95在向前位置与向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工具夹盘，包括：　　　　轴支承夹盘爪，所述轴提供第一传动机构功率路径，用于旋转地驱动所述夹盘爪，所述轴具有通孔；以及　　　　设置在所述通孔中的夹盘致动机构，所述夹盘致动机构提供用于开启和关闭所述夹盘爪的第二传动机构功率路径。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔普齐奥，约翰R科克伦，约翰E巴克，
申请(专利权)人：布莱克和戴克公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]