一种润滑油在线监测集成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油在线监测集成装置，该装置包括上位机和下位机，下位机包括信号解码及调制模块、油液特征信息归集模块、定压阀、控制阀、微量泵和用于截取润滑油的功能油池，以及安装在功能油池上、分别与信号解码及调制模块连接的在线式污染度监测传感器、黏度传感器、水分传感器、油质传感器和磨粒监测传感器，油液特征信息归集模块与信号解码及调制模块连接，定压阀和控制阀安装在功能油池的进油口上，微量泵安装在功能油池的出油口上且与磨粒监测传感器连接；上位机包括主板和显示器。本实用新型专利技术实现了润滑油多个理化特征性能参数信息同时并且实时的监测，该装置还具有结构集成度高、拆装方便、稳定可靠等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种润滑油在线监测集成装置
本技术涉及机械装备摩擦润滑系统状态监测与故障诊断
，特别涉及一种润滑油在线监测集成装置。
技术介绍
机械装备各运动副的摩擦不仅消耗系统能量而且产生磨损并导致材料损失。润滑是解决摩擦磨损问题的一个重要技术手段。润滑油是机械设备必备的工作介质，是机械设备摩擦润滑系统的“血液”，在机械装备的工作过程中对各运动部件起着润滑、减磨、冷却、 清洗、减振和防腐等重要作用。但它本身的性质也因受到高温、高压、外部污染物等发生氧化衰变，是造成故障的原因之一。而且也容易受到污染，润滑油中的污染物包括零部件的磨损颗粒、积碳、漆膜、腐蚀产物、粉尘、水分、燃油以及油泥等各类氧化产物；这些污染物一方面加速润滑油的变质，使润滑油失去对摩擦副表面的润滑减磨功能；另一方面固体颗粒污染物被润滑油带入各运动副表面，加速材料表面的磨粒磨损，尤其是大尺寸硬质颗粒，使机器在较短的时间里发生磨损性故障而停机。据国外统计资料表明约80%左右的机器零部件都是因为磨损而失效，而且50%以上的机械装备的恶性事故都是起因于润滑失效和过度磨损。可见，用润滑油作为一种信息载体，其自身蕴藏着丰富的来自各运动副表面的摩擦学状态信息。对其性能及所携带的磨损产物的监测分析，可有效地评价机器的磨损状态。 润滑油监测技术通过取样分析来检测在用润滑油，获得润滑油性能和磨损产物所反映的磨损特征信息，能有效地评价机器各摩擦副构件的磨损状态。可见，润滑油分析能优化装备润滑，减少故障带来的损失，延长机器使用寿命。现代大型的、关键性的、无储备的机械装备因为生产需要而长时连续工作，对各种动力机械润滑磨损状态的监测和故障识别预报显得尤为重要。离线的润滑油分析定期取样特点不可能实时了解到装备润滑磨损状况，延误故障的判定。同时，为了减少机器的维修费用，目前的维护由事后维护、计划维护向按需维护方向发展，这就要求对关键机械装备的运行过程进行实时在线监测。润滑油在线监测是指在机器运行过程中对润滑油实时、连续的监测并及时动态地获取机器润滑磨损状态信息，达到实时润滑磨损状态监测与故障诊断目的。润滑油在线监测技术消除了离线润滑油检测的人为不确定性因素，取样和检测几乎同时进行，并能及时提供机械装备摩擦系统的润滑磨损实时状态信息，保障装备的安全运行。目前对于润滑油的品质的监测方法仍是以离线采集油样分析为主，在监测过程中分析润滑油的理化特征性能参数，包括基于光谱技术与铁谱技术的磨损颗粒分析，污染度分析、水分分析和黏度分析等，这种离线的润滑油定期取样的监测不可能实时了解到机械设备中润滑油润滑油的品质，会延误故障的判定。同时，为了减少机械设备的维修费用，目前的维护由事后维护、计划维护向按需维护方向发展，这就要求对机械设备的运行过程进行实时在线监测。而现有的润滑油在线监测技术，国内外大部分是采用传感器监测润滑油单一性能指标，如黏度、水分或油中携带的颗粒物质等，还没有同时完成润滑油多信息的采集仪器，对机械装备润滑磨损性故障的在线监测准确率并不高。在公告号为CN101328917A的中国专利技术专利申请公开了液压油、润滑油油况在线监测系统及方法，该专利技术由油况监测传感器、环境监测系统、数据采集转换系统、操作程序、 警报系统和自动执行系统组成，通过在油站上设置旁路和安装储油室，将监测单元固定，实时监测油的黏度、微水含量、杂质等理化特征性能参数。该专利技术中，传感器和监测器所检测到信号通过数据采集转换系统逐一送至计算机，由计算机对各个传输过来的信号进行逐一分析和诊断，同一个时间只能分析和诊断液压油和润滑油的一个理化特征性能参数信息， 传输过程中同一时间只能传输一路数据，工作效率相对较低。并且该专利技术所组成结构比较复杂，不方便拆装。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种可同时实现润滑油的多个理化特征性能参数，包括水分、黏度、污染度和所携带的磨损颗粒信息的实时监测装置，并且该装置安装使用方便，对机械设备润滑系统形状适用性强，数据传输量大，能稳定地传输多个数据。本技术的目的通过下述技术方案实现一种润滑油在线监测集成装置，包括上位机和下位机，所述上位机和下位机通过数据线相连接，所述下位机包括信号解码及调制模块、油液特征信息归集模块、定压阀、控制阀、微量泵和用于截取润滑油的功能油池，以及安装在所述功能油池上的、分别与信号解码及调制模块连接的在线式污染度监测传感器、黏度传感器、水分传感器、油质传感器和磨粒监测传感器，油液特征信息归集模块与信号解码及调制模块连接，定压阀和控制阀安装在功能油池的进油口上，微量泵安装在功能油池的出油口上且与磨粒监测传感器连接；所述上位机包括主板，以及与主板连接的显示器。通过主板对下位机传送过来的理化特征信息进行实时监测、分析和诊断。所述主板为PC104主板。所述上位机还包括连接在主板与显示器之间的触摸板。所述上位机还包括工业级电源和逆变器，逆变器连接在工业级电源与显示器之间。所述上位机还包括与工业级电源的电源开关串联的熔断器。所述上位机还包括与主板连接的交换机。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果(I)本技术通过下位机的油液特征信息归集模块将传感器信号进行解码与调制后得到的单个理化特征性能参数归集到同一数据格式，再传送给上位机，为上位机数据分析平台提供稳定可靠的数据，实现了多个数据同时传输和多个理化特征性能参数信息同时采集，提高了装置的工作效率和稳定性。(2)本技术通过PC104主板自动对润滑油的多个理化特征性能参数信息进行融合诊断分析与评价并及时给出诊断建议，从而有效地避免机械设备的摩擦润滑系统在运行过程中出现重大故障，保障了设备长时间安全运行。(3)本技术对机械设备的摩擦润滑系统实现了润滑油的多个理化特征性能参数信息实时、连续监测与故障预警，其监测与分析结果与机器运行状态具有同步性，消除了CN 202735335 U书明说3/5页离线监测人为不确定性影响因素和离线取样检测分析时间滞后的缺点。(4)本技术的装置采用了上位机、下位机的结构，润滑油的理化特征性能参数信息的采集和转换模块放置于下位机中，润滑油理化特征性能参数信息的自动提取、分析和显示的模块放置于上位机中，大大提高了装置的集成度，简化了装置的结构，使装置结构紧凑，拆装方便。(5)本技术的上位机可同时连接多台下位机，实现对多台下位机的监控与显不，提闻了上位机的利用率。附图说明图I是本技术润滑油在线监测集成装置的结构示意图。图2是本技术润滑油在线监测集成装置的下位机结构组成框图。图3是本技术润滑油在线监测集成装置的上位机结构组成框图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例·如图I所示，本技术一种润滑油在线监测集成装置由下位机I和上位机2组成，下位机用于实现润滑油理化特征性能参数信息的采集和转换；上位机用于实现润滑油理化特征性能参数信息的自动提取、分析和显示结果。其中下位机包含有一个第一机箱，上位机包含一个第二机箱。下位机I的第一机箱上设置有进油口 3、出油口 4、抽气口 5、网络接口和电源插头；进油口 3与机械设备润滑系统引出的出油管相连，为第一机箱提供油样品供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油在线监测集成装置，包括上位机和下位机，所述上位机和下位机通过数据线相连接，其特征在于：所述下位机包括信号解码及调制模块、油液特征信息归集模块、定压阀、控制阀、微量泵和用于截取润滑油的功能油池，以及安装在所述功能油池上的、分别与信号解码及调制模块连接的在线式污染度监测传感器、黏度传感器、水分传感器、油质传感器和磨粒监测传感器，油液特征信息归集模块与信号解码及调制模块连接，定压阀和控制阀安装在功能油池的进油口上，微量泵安装在功能油池的出油口上且与磨粒监测传感器连接；所述上位机包括主板，以及与主板连接的显示器。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油在线监测集成装置，包括上位机和下位机，所述上位机和下位机通过数据线相连接，其特征在于所述下位机包括信号解码及调制模块、油液特征信息归集模块、 定压阀、控制阀、微量泵和用于截取润滑油的功能油池，以及安装在所述功能油池上的、分别与信号解码及调制模块连接的在线式污染度监测传感器、黏度传感器、水分传感器、油质传感器和磨粒监测传感器，油液特征信息归集模块与信号解码及调制模块连接，定压阀和控制阀安装在功能油池的进油口上，微量泵安装在功能油池的出油口上且与磨粒监测传感器连接；所述上位机包括主板，以及与主板连接的显示器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺石中，陈闽杰，陶辉，冯伟，
申请(专利权)人：广州机械科学研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：