板坯厚度在线自动测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所设计的一种板坯厚度在线自动测量装置，包括辊道底座、设置在辊道底座上的多个辊道，其特征在于：它还包括固定在辊道底座上的检测框架，所述检测框架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有滚轮座，所述滚轮座上设置有测量滚轮，所述测量滚轮面向辊道布置，所述气缸的缸体内设有用于测量其活塞杆运动距离的位移传感器。本实用新型专利技术可取代传统的依靠人工测量板坯厚度的方式，减少了人为因素的遗漏和误差，节约了人力成本，提高了测量准确率和生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶炼设备
，具体地指一种板坯厚度在线自动测量装置。 技术背景轧板使用的原料一般是连铸车间运送来的板坯，板坯的厚度都是连铸设计好的固定厚度如200mm、250mm和300mm等规格，板坯通过加热炉受料辊道收料，在受料辊道上将板坯对中、测长，然后输送往加热炉加热。轧机轧制时板坯厚度按连铸设计的尺寸输入，厚度要到轧机控制模型里参与轧机控制，板坯厚度对成品钢板尺寸影响较大，连铸生产的变化也会造成板坯实际厚度变化，如果板坯实际厚度比设计厚度偏小会造成成品板短尺，实际厚度比设计厚度大会造成成品板切边过多，成材率低，因此要求板坯厚度与设计厚度误差为±3mm,不平度< 20mm。为了准确输入板坯的实际厚度，目前常规方法是通过人工进行测量、核对板坯厚度，正常生产时每天平均要测量30(Γ400块板坯。生产实践表明人工测量的效率低，影响轧制节奏，而且容易出现遗漏，同时也增加了人工成本。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种板坯厚度在线自动测量装置，该装置能提高板坯厚度的检测效率和检测精度。为实现此目的，本技术所设计的板坯厚度在线自动测量装置，包括辊道底座、设置在辊道底座上的多个辊道，其特征在于它还包括固定在辊道底座上的检测框架，所述检测框架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有滚轮座，所述滚轮座上设置有测量滚轮，所述测量滚轮面向辊道布置，所述气缸的缸体内设有用于测量其活塞杆运动距离的位移传感器。所述测量滚轮的轴线与辊道的轴线平行，所述测量滚轮位于辊道中部的上方。所述气缸的控制端连接有气动控制柜。所述位移传感器的信号输出端连接有PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)。所述测量滚轮的滚轮轴通过轴承连接滚轮座。本技术通过设置气缸、位移传感器和测量滚轮实现了板坯厚度在线自动测量。此装置可取代传统的依靠人工测量板坯厚度的方式，减少了人为因素的遗漏和误差，节约了人力成本，提高了测量准确率和生产效率。另外，此装置输出的测量实际值可自动与设计的厚度值进行对比分析，超过偏差范围的板坯可自动进行提示报警，提醒操作工及时修正处理，避免厚度超差的板坯进入轧制工序，提高成材率。附图说明图I为本技术的立体结构示意图；图2为图I的主视图图3为本技术中测量部分的结构示意图；图4为本技术中测量滚轮和滚轮座部分的结构示意图；图中1 一辊道底座、2—辊道、3—检测框架、4一气缸、5—位移传感器、6—测量滚轮、6. I一滚轮轴、7—滚轮座、8—气动控制柜、9一PLC、10一轴承。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明图中f 4所示的板坯厚度在线自动测量装置，包括辊道底座I、设置在辊道底座I上的多个辊道2，它还包括固定在辊道底座I上的检测框架3，检测框架3上设置有气缸4，气缸4的活塞杆端部固定有滚轮座7，滚轮座7上设置有测量滚轮6，测量滚轮6面向辊道2布置，气缸4的缸体内设有用于测量其活塞杆运动距离的位移传感器5。上述技术方案中，测量滚轮6的轴线与辊道2的轴线平行，测量滚轮6位于辊道2中部的上方。板坯在测量滚轮6与辊道2之间通过，测量滚轮6与辊道2同步运动。上述技术方案中，气缸4的控制端连接有气动控制柜8。该气动控制柜8通过调节气缸4缸体内压缩空气的压力和流量，始终保证测量滚轮6以一定的压力压在板坯上表面上。上述技术方案中，位移传感器5的信号输出端连接有PLC9，PLC9用于接收位移传感器5的信号，并同设计板坯厚度进行对比。上述技术方案中，测量滚轮6的滚轮轴6. I通过轴承10连接滚轮座7。上述技术方案中，所述气缸4为防转气缸。本技术使用时板坯在辊道2上输送移动时，当辊道2边的光删检测到板坯移到测量位后，通过气动控制柜8控制气缸活塞杆伸出，测量滚轮6开始压在板坯的上表面，板坯连续移动，位移传感器5就输出连续的测量值，当测量滚轮6快到板坯尾端时气缸活塞杆缩回，结束测量，测量采集板坯一段厚度，同时位移传感器5将测量数据输送到PLC9，PLC9自动同设计的板坯厚度进行对比，当偏差超过±3mm，就发出“厚度修正”的提示，否则就正常放行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯厚度在线自动测量装置，包括辊道底座（1）、设置在辊道底座（1）上的多个辊道（2），其特征在于：它还包括固定在辊道底座（1）上的检测框架（3），所述检测框架（3）上设置有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆端部固定有滚轮座（7），所述滚轮座（7）上设置有测量滚轮（6），所述测量滚轮（6）面向辊道（2）布置，所述气缸（4）的缸体内设有用于测量其活塞杆运动距离的位移传感器（5）。

【技术特征摘要】
1.一种板坯厚度在线自动测量装置，包括辊道底座(I)、设置在辊道底座(I)上的多个辊道(2)，其特征在于它还包括固定在辊道底座(I)上的检测框架(3)，所述检测框架(3)上设置有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆端部固定有滚轮座(7)，所述滚轮座(7)上设置有测量滚轮(6)，所述测量滚轮(6)面向辊道(2)布置，所述气缸(4)的缸体内设有用于测量其活塞杆运动距离的位移传感器(5 )。2.根据权利要求I所述的板坯厚度在线自动测量装置，其特征在于所述测量滚轮(6)的轴线与辊道(2)的轴线平行，所述测量滚轮(6)位于辊道(2)中部的上方。3.根据权利要求I或2所述的板坯厚度在线自动测量装置，其特征在于所述气缸(4)的控制端连接有气动控制柜(8 )。4.根据权利要求I或2所述的板坯厚度在线自动测量装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立华，王桃攀，李永生，魏坤，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：