【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种硫铁矿制酸领域,具体说是一种硫铁矿制酸焙烧炉渣热能利用系统。
技术介绍
目前国内硫铁矿制酸企业对沸腾焙烧炉产生的高温炉气普遍使用余热回收装置产生蒸汽用于发电或生产,而每吨酸产生的约310公斤、温度达800-950°C的废渣热能弃之未用,通常采用内螺旋输送机外喷水加双叶增湿器冷却;或采取直排自然冷却方法,不仅浪费了可利用的热能,而且水、汽、尘的存在恶化了现场环境,增加了水、电的消耗,易造成现场人员的烧伤、烫伤事故,使用安全性能低。
技术实现思路
针对现有技术中对沸腾焙烧炉排渣热能无法回收利用,浪费热能,增加水电消耗,污染现场环境,使用不安全等缺陷,本技术提供一种结构简单,能有效将热渣中的热能回收利用,节电、节水、改善现场环境,使用安全的硫铁矿制酸焙烧炉渣热能利用系统。本技术采用的技术方案是一种硫铁矿制酸焙烧炉渣热能利用系统,其特征在于包括冷渣机、旋风除尘器和鼓风机,冷渣机包括壳体、水冷管路和下孔板,壳体顶端设有出风口,壳体侧壁由上至下设有进渣口和粗渣出口,下孔板设置于粗渣出口下方的壳体内,壳体底端设有进风口,所述出风口连接旋风除尘器,旋风除尘器出风连接至鼓风机,鼓风机连接进风口,所述水冷管路由进风口至出风口设置于壳体内。进一步地,所述冷渣机还包括上孔板,壳体上侧壁还设有位于进渣口上方的细渣出口,上孔板设置于细渣出口上方的壳体内。再进一步地,所述水冷管路包括上、中、下三段换热管路,上换热管路设置于上孔板与出风口之间的壳体内,中换热管路设置于上、下孔板间的壳体内,下换热管路设置于下孔板与进风口之间的壳体内,下换热管路连接壳体外进水,下换热管路不经壳体 ...
【技术保护点】
一种硫铁矿制酸焙烧炉渣热能利用系统,其特征在于:包括冷渣机、旋风除尘器和鼓风机,冷渣机包括壳体、水冷管路和下孔板,壳体顶端设有出风口,壳体侧壁由上至下设有进渣口和粗渣出口,下孔板设置于粗渣出口下方的壳体内,壳体底端设有进风口,所述出风口连接旋风除尘器,旋风除尘器出风连接至鼓风机,鼓风机连接进风口,所述水冷管路由进风口至出风口设置于壳体内。
【技术特征摘要】
1.一种硫铁矿制酸焙烧炉渣热能利用系统,其特征在于包括冷渣机、旋风除尘器和鼓风机,冷渣机包括壳体、水冷管路和下孔板,壳体顶端设有出风口,壳体侧壁由上至下设有进渣口和粗渣出口,下孔板设置于粗渣出口下方的壳体内,壳体底端设有进风口,所述出风口连接旋风除尘器,旋风除尘器出风连接至鼓风机,鼓风机连接进风口,所述水冷管路由进风口至出风口设置于壳体内。2.根据权利要求I所述的一种硫铁矿制酸焙烧炉渣热能利用系统,其特征是所述冷渣机还包括上孔板...
【专利技术属性】
技术研发人员:沙德宏,
申请(专利权)人:江苏瑞和化肥有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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