含高粘结粉尘中温烟气余热回收装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种有效实现高粘结粉尘条件下中温烟气余热回收装置和方法。本发明专利技术采用水平布置烟道，用热管作为换热元件，热管吸热段放置在设备烟道内，吸收烟气热量。热管垂直放置，热管下段处于自由状态，热管放热段放置在气体管道内，将热量传给气体。与烟气接触的热管外侧设置刮板，刮板定期上下运动，将热管外表面的结灰刮去，落入设在换热器下的集灰仓中。本发明专利技术利用了热管的特性和刮板除灰的特殊结构组合，解决了含高粘结粉尘的中温烟气的余热回收时换热器清灰难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业领域的烟气余热回收装置和方法，特别涉及窑炉生产中产生大量携带高粘结性粉尘的温度范围为350—150 V的中温烟气的余热回收。
技术介绍
在工业领域某些场合，会产生大量烟气，当烟气温度在35(Tl50°C时，一般用于加热进炉的助燃气体，达到节约燃料的目的。目前，钢铁厂转底炉高温烟气的余热回收多采用水管式余热锅炉，中温烟气余热回收采用列管式气体预热器。钢铁厂利用转底炉分离含铁粉尘中的锌时，因氧化锌粉灰具有强烈的粘结性，而且灰尘量极大，大量高粘结氧化锌粉尘粘结在换热器表面上，使烟气余热回收困难，同时易导致出灰口板结堵塞。由于上述烟气带有大量粉尘，这些粉尘中含有粘结性很强的物质，它具有粘结性 强、尘埃粒径细微、比重轻等特点，采用常规除尘方法极难去除。在余热回收过程中，这些粉尘粘结在金属受热面上使灰垢逐渐增加，最后导致余热回收系统无法吸收热量。采用目前的传统除灰办法不能清除换热管上的结灰。而且由于灰尘数量极大，较短时间内就结满了灰斗，造成整个换热器堵塞，设备无法使用。因此，目前钢铁厂所有的分离锌的转底炉都无法连续运行，运行十天左右就需停车，人工清理换热管上的结灰和灰斗。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含高粘结粉尘中温烟气余热回收装置，包括上下平行列设的气体管道和烟气管道，及由若干个换热元件组成的换热器，其特征在于：所述换热元件为热管，气体管道和烟气管道由孔板进行密封隔离，热管穿过孔板垂直于气体管道及烟气管道设置，使热管的放热段放置在气体管道内，热管的吸热段放置在烟气管道内，且烟气管道中的热管吸热段不固定，处于自由状态；每根热管的吸热段外侧装有刮板，所述刮板与传动装置传动连接，在传动装置驱动下可沿热管外表面整体上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种含高粘结粉尘中温烟气余热回收装置，包括上下平行列设的气体管道和烟气管道，及由若干个换热元件组成的换热器，其特征在于所述换热元件为热管，气体管道和烟气管道由孔板进行密封隔离，热管穿过孔板垂直于气体管道及烟气管道设置，使热管的放热段放置在气体管道内，热管的吸热段放置在烟气管道内，且烟气管道中的热管吸热段不固定，处于自由状态；每根热管的吸热段外侧装有刮板，所述刮板与传动装置传动连接，在传动装置驱动下可沿热管外表面整体上下运动。2.根据权利要求I所述的含高粘结粉尘中温烟气余热回收装置，其特征在于所述刮板通过气冷或水冷钢管与传动装置相连，该气冷或水冷钢管与热管平行列设。3.根据权利要求I所述的含高粘结粉尘中温烟气余热回收装置，其特征在于所述换热器的底部设有集灰仓，该集灰仓为抽屉式灰斗，集灰仓上部设置有密闭阀。4.一种利用如权利要求I...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金福，徐德新，陆桂清，邵李忠，王少云，郭宏新，
申请(专利权)人：南京圣诺热管有限公司，
类型：发明
国别省市：