紧持夹具制造技术

夹具本体（１）被分为形成刚性支撑体的固定部分（６）、与形成通过柔性壁（８）连接至刚性支撑体的柔性元件的活动部分（７）。各部分具有一夹爪（１８、１９）。插在固定和活动部分（６、７）之间的锥形弹性垫圈（２）通过支承螺钉（３）被保持在位。支承螺钉（４）通过防松螺母（５）被锁紧。为装入或拆卸工件，一外部元件压靠着支承台（１４）的表面部分（３０），从而施压于弹性垫圈（２），因而使元件（７）在壁（８）上枢转且使夹爪（１８、１９）松开。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
目前，这类杆件通常利用紧持夹具固定于工作台上，所述紧持夹 具具有三个夹爪，所述三个夹爪被连接到将它们向后拉的一元件，并且所 述元件将夹爪的截锥形外表面带至被夹具本体的内锥形面所挤压。采用这 类现有技术的夹具，非常难于准确地将杆件轴向定位。这种准确定位的缺 乏缘于在夹具的紧持运动期间涉及数量众多的构件、与这些零件上的磨损， 特别是夹具本体的锥形面上的磨损。此外，由于这类夹具是为活动式的， 因此闭合夹爪会导致杆件向后移动。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种紧持夹具，其可弥补现有技术的紧持夹 具的缺点，从而尤其可使工件以极高的精确度被定位。 所述弹性分离部件可以通过接合在螺孔中的支承螺钉被保持就位，而所述螺孔的轴线平行于所述对称平面，并且该螺孔在所述夹具本体 的形成所述刚性支撑体的部分中穿孔而成。所述螺钉的支撑部可以把所述 分离部件保持挨靠着所迷活动元件的一平的表面，通过柠紧或松开所述螺钉来调节所述紧持压力。形成所述夹具活动元件外表面的柱形表面元件可以设置为当所述夹具在松脱位置保持静止时，可以通过一外部推动器触 及到所述表面元件，以便能够通过所述壁的弹性弯曲与对弹性分离部件的 挤压来松开所述夹爪。 弹性壁8的型廓是通过空间13和17的两个端面的形状所形成的。 其似鵝颈的形状可赋予其极佳的柔性。活动元件7作为安装成在弹性壁8上枢转的第一类杠杆来作用，其被垫圏2促动，并挤压插在夹爪18和19 之间、靠着刚性支撑体6的工件(图中未显示)。基部成形有一平表面21 的夹爪19由于带状部22可能变形，而引导工件至它与孔道12轴线确实平 行的位置。这种构造可避免在定位工件时发生任何超静定的应力。要卸除 插在夹爪之间的工件，只需通过一外部推动器压靠柱形表面30的限定在平 面10和11之间的活动元件7的部分即可。[27图3显示安装在传送机工作台中的图l和2的夹具。夹具本体l 是通过接合在环箍9开口中的螺栓25而^皮固定至驱动元件26,所述驱动 元件不需再赘述，且其是工作台的一部分。该工作台在外部具有一固定盖 27，所述固定盖围绕夹具本体l,并保持支靠着环箍9周边的密封件28。 图3显示这样的位置在该位置，当要对使弹性部件2承靠到工件周表面 上的力进行调整时，紧持夹具被停止。支承螺钉3可经固定盖27中的开口 29而触及到。为卸下已加工工具并重新装栽新的坯件，使工作台停止在离 示于图3所示位置180。的位置。通过接合在开口 29内的推动器，然后可 按压在夹具本体l的活动元件7的柱形表面部分30上，从而松开夹爪19。 可看出全部的这些操作可根据包含在机器内的程序进行自动控制来实施。[281 所述构造的显著优点首先是工件通过^L动夹持被保持固定。正 是垫圏2的弹力带来所述夹持力，这与任何其它外部装置无关。其次，工 件的轴向位置由具有止动螺钉4和防松螺母5的系统准确地确定。在一般具有三个夹爪的夹持系统中，极不易达到这样的轴向定位的准确度。另外， 通过活动元件7的极小幅度的枢转产生夹持力。由于上述构造，所述夹持 力在完全径向的方向上施加，以及通过V形和扁平状的夹爪可确保所述夹 爪稳固地支靠在工具上。最后，由于夹具本体一体成形，因此无磨损的问 题。[29j 在示于图4的第二实施例中，主要结构元件也由基本柱形的单件 式本体31所构成，并且所述单体式本体通过电蚀4皮分成两个部分32和33， 这两个部分仅通过具有鵝颈状外形的柔性壁34形式的联接元件相互连接。 部分32是夹具的固定元件，其具有类似环箍9的圆形固定环箍35、以及 通过常规方式经外部机加工成的刚性延长部分36，该延长部分终止于类似 附图说明图1部分18的固定夹爪部分37。如第一实施例，本体31侧向上由平行于对称平面并配置于该对称平面各侧的两个平表面所界定。[30首先，面对固定夹爪部分37，活动元件33具有活动夹爪部分38， 接着它具有联接区39，该联接区通过间置柔性条带40连接活动夹爪部分 38至柔性壁34,所述柔性条带40执行与联接元件22相同的功能，并且所 述活动元件最后具有张紧区41，该张紧区呈平片部的形式，以曲折方式弯 折，且终止于面对刚性部分36的内表面。所有这些部分由直紋曲面(ruled surface)限定，所述直紋曲面具有位于垂直于对称平面的母线，并通过电 蚀而获得。31为完成且使其能精确地被用作为夹具，构件31结合有四个单独 元件42、 43、 44和45。元件42是#_驱入环箍35中的孔道内的柱形销。 可看出该柱形销穿入活动元件33中所形成的空间内，以便限制该元件能垂 直移动的程度。因此该柱形销具有与图1的肋16相同的功能。元件43是 具有偏心端部的销，其具有一上部分，该上部分具有使其能在一孔道内滑动的直径，该孔道形成于元件36中、在构件31的对称平面内并垂直于该 构件的轴线，其还具有一下部分，该下部分也呈柱形但直径稍小，所述下 部分偏移使得销的母线是从顶部至底部的连续母线。形成于销43顶部且 剖面为方形的凹槽46使其能以旋转方式进入其孔道内，以及切口 47能通 过元件44设定其高度位置，所述元件44是接合在平行于夹具轴线的螺孔 内的平头螺钉，该平头螺钉的端部穿入切口 47内。偏心销43能以第一实 施例的止动螺钉4相同的方式，随意及准确地调节接合在夹具内准备机加 工的杆件的深度。最后，元件45是具有宽头的柱形销，在被夹持杆件正被 放置就位时，其从侧面插合在刚性部分32内形成的V形凹槽48的边缘与 柔性部分33的弯折片体41的最末直线区段之间。可看出，通过选择具有 适当直径的销45，能很容易地调节夹持压力至所需数值。32因此，本专利技术的优选实施例的主要优点如上所述。 [33全部这些优点意味着本专利技术的夹具特别适用于机加工钻柄或小 直径钻头，这类加工机具通常应用在具有带多个站点的回转工作台的传送 机上。在这类机器中，各工具坯件必须安装在回转台的工作台内，被移动 到各站点，并可能被驱动旋转，之后必须卸下已加工工具。除对所述工具 进行极高的定位准确度外，本专利技术的夹具显然有助于与这类传送机有关的工具装卸作业的自动化。权利要求1.一种紧持夹具，其尤其用于将柱形杆、特别是阶梯形杆形式的工件固定在机床的工作台中，所述紧持夹具的特征在于，其主要构成件是夹具本体(1)，所述夹具本体成形为单一件，具有纵轴线(C)及包含该纵轴线的对称平面；所述夹具本体被分成两部分(6，7)，这两部分平行于所述纵轴线，且仅通过垂直于所述对称平面的可弹性变形壁(8)相互连接，所述两部分其中之一形成刚性支撑体(6)，而另一部分形成通过所述壁(8)的弯曲而移动的活动元件(7)；在所述夹具本体的一端部，各所述部分具有一区部(18，19)，所述区部形成两个相对的夹爪其中之一；并且，分离部件(2；45)插置在所述夹具本体的所述两部分之间，以促使所述活动元件(7)朝使所述夹爪彼此夹紧的方向移动。2. 如权利要求l所述的夹具，其特征在于，形成所述刚性支撑体(6) 的所述部分在它与所述夹爪(18， 19)相对的端部，具有一圆形的环箍(9), 该环箍对中心在所述纵轴线上，并且把所述夹具固定至属于所述工作台一 部分的驱动件(26 )。3. 如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述圆形的环箍(9)和 形成所述活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧持夹具，其尤其用于将柱形杆、特别是阶梯形杆形式的工件固定在机床的工作台中，　　　　所述紧持夹具的特征在于，其主要构成件是夹具本体（１），所述夹具本体成形为单一件，具有纵轴线（Ｃ）及包含该纵轴线的对称平面；　　　　所述夹具本体被分成两部分（６，７），这两部分平行于所述纵轴线，且仅通过垂直于所述对称平面的可弹性变形壁（８）相互连接，所述两部分其中之一形成刚性支撑体（６），而另一部分形成通过所述壁（８）的弯曲而移动的活动元件（７）；　　　　在所述夹具本体的一端部，各所述部分具有一区部（１８，１９），所述区部形成两个相对的夹爪其中之一；　　　　并且，分离部件（２；４５）插置在所述夹具本体的所述两部分之间，以促使所述活动元件（７）朝使所述夹爪彼此夹紧的方向移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：R比奇，P帕胡德，
申请(专利权)人：罗诺曼迪克有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]