钻孔工具制造技术

本发明专利技术提供一种前所未有的实用性极其优异的钻孔工具，所述钻孔工具虽然直径极小，但不易折断，自然无需频繁更换，并且形状简单，容易进行制造和检查。所述钻孔工具具有一个或多个螺旋状的切屑排出槽（１、２），在该钻孔工具的尖端部设有不存在与刀具中心轴线交叉的棱线的平坦钻尖面（５）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钻孔工具。
技术介绍
普通印刷配线板(PCB)用钻孔钻头，例如图1所示那样，以预定 的螺旋角(。^扎角)(3设置有一对切屑排出槽21、 22，并且由这些切屑排 出槽21、 22和第一后刀面23、 24的交叉棱线部25、 26形成了具有预定 的钻尖角Y'的切削刃。图中标号28、 29为第二后刀面。因此，图1的工具总计具有四个钻尖面，通过使各钻尖面(后刀面) 分别具有预定角度，从而在工具的尖端中央附近形成横刃27。另外，图 1 (a)是俯视图，1 (b)是主视图，1 (c)是右侧视图。但是，伴随近年来电子设备的高集成化、高密度化，需要在PCB上 进行极小直径的孔加工，因此需要钻头也更加小直径化。例如，有时也使用工具直径在0.05mm左右的极小直径钻头，但是 由于工具的刚性极小，使得产生折损的可能性大，需要频繁地更换工具， 或者需要采取将PCB层叠起来同时进行加工以减少加工次数等对策。另外，在进行钻尖形状的外观检查时，测定左右是否均衡(切削刃 的偏斜和横刃的偏心)从而判定是否合格，但是若直径变小则不仅加工 麻烦，该检査也会变得麻烦。因此，现状是例如在专利文献1中虽然公开了即使工具直径小也 能确保刚性的预定的单刃钻头的结构，但是仍得不到充分的折损寿命。 另外，由于有多个钻尖面，与以往一样，判定是否合格的检査也较麻烦。专利文献1:日本特开2003-311522号公报
技术实现思路
本专利技术就是鉴于上述现状而完成的，提供一种前所未有的实用性极 其优异的钻孔工具，所述钻孔工具虽然直径极小但不易折损，自然无需 频繁更换，而且形状简单，容易进行制造和检査。参照附图说明本专利技术的主旨。本专利技术的钻孔工具具有一个或多个螺旋状的切屑排出槽l、 2，其特 征在于，所述钻孔工具在尖端部设有不存在与工具中心轴线交叉的棱线的平坦钻尖面5。并且，在本专利技术第一方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具的特征在于，所述钻尖面5相对于工具中心轴线以预定的倾斜角度ct倾 斜。并且，在本专利技术第一方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具 的特征在于，工具直径在0.2mm以下D并且，在本专利技术第二方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具 的特征在于，工具直径在0.2mm以下。并且，在本专利技术第一至第四方面中任一项所述的钻孔工具的基础上， 所述钻孔工具的特征在于，在多个所述切屑排出槽l、 2之间设有刃带部 3、 4，在所述切屑排出槽l、 2和所述钻尖面5之间的多个交叉棱线部6、 7中较长的交叉棱线部6上存在最尖端点，所述交叉棱线部6发挥切削作 用。并且，在本专利技术第一至第四方面的任一项所述的钻孔工具的基础上， 所述钻孔工具的特征在于，在多个所述切屑排出槽l、 2之间设有刃带部 3、 4，在该刃带部3、 4和所述钻尖面5之间的多个交叉棱线部8、 9中 较长的交叉棱线部8上存在最尖端点，所述交叉棱线部8发挥切削作用。并且，在本专利技术第五方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具 的特征在于，所述钻尖面5的相对于工具中心轴线的倾斜角度a设定为0。 (90。_螺旋角)。并且，在本专利技术第六方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具 的特征在于，所述钻尖面的相对于工具中心轴线的倾斜角度设定为0° (90° —螺旋角)。并且，在本专利技术第七方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具的特征在于，所述倾斜角度a设定为10° 30°。并且，在本专利技术第八方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具 的特征在于，所述倾斜角度a设定为10° 30°。由于本专利技术按上述那样构成，所以可以提供一种前所未有的实用性 极其优异的钻孔工具，所述钻孔工具虽然直径极小但不易折损，自然无 需频繁更换，而且形状简单，容易进行制造和检查。附图说明图1是现有例的概略说明图。图2是本实施例的概略说明图。图3是说明钻尖形状的概略说明图。图4是说明钻尖形状的概略说明图。图5是对本实施例和现有例的工具寿命进行比较的表。图6是相对于钻尖面的倾斜角度比较工具寿命的图。标号说明1、 2:切屑排出槽； 3、 4:刃带(land)部；5:钻尖面；6、 7:(切屑排出槽和钻尖面的)交叉棱线部；8、 9:(刃带部和钻尖面的)交叉棱线部； (X:倾斜角度。具体实施例方式基于附图示出本专利技术的作用并简单说明本专利技术的优选的实施方式。 本专利技术的钻孔工具是在工具尖端设有一个没有棱线的平坦钻尖面5 的结构，与例如在工具尖端中央附近具有横刃、并具有与该横刃连接设 置地形成预定钻尖角的切削刃的普通钻头不同，利用推力方向(工具轴 向)承受孔加工过程中的大部分切削阻力，以此相应地减轻由与工具轴向成直角的方向的外力(孔加工过程中的切削阻力)所产生的弯曲应力， 从而不易折损。进而，在钻尖面5的最突出的部分(与刃带部或者切屑排出槽的交 叉棱线部)与工件加工面接触的同时逐渐进行切削，但是由于与上述的 普通钻头不同，难以切入加工面，所以在切削初期工具稍微振动，使得 入口侧的孔径被适度地扩大，同时钻孔继续进行，因此，加工孔的形状 变得越靠近入口侧直径越大，因而，工具的基端侧不易与加工孔内壁接 触，从而抑制了由于工具的基端侧与加工孔内壁接触而引起的折损。并且，形状简单，只需在适宜的位置以适宜的角度将形成切屑排出 槽的工具材料的尖端部去除，就能够容易地形成具有所期望的截面形状 和所期望的倾斜角度a的钻尖面5。并且，由于钻尖面5只有一个，因此不会像具有多个钻尖面的工具 那样产生各钻尖面的左右不均衡等情况，不需要进行左右均衡检査，并 且，不需要由于要形成多个后刀面(钻尖面)而进行的后刀面宽度的检 査，从而能够使检查简略化并且成品率也得以提高。基于图2 图6说明本专利技术的具体实施例。如图2所示，本实施例是设有螺旋状的第一切屑排出槽1和螺旋状 的第二切屑排出槽2且在该切屑排出槽1、 2彼此之间设有刃带部3、 4 的钻孔工具，所述钻孔工具在尖端部设有一个没有与工具中心轴线交叉 的棱线的平坦钻尖面5。另外，图中标号6、 7是切屑排出槽1、 2和钻尖 面5的交叉棱线部，标号8、 9是刃带部3、 4和钻尖面5的交叉棱线部。具体而言，本实施例是将本专利技术应用于工具直径(刃部的最大外径) 为0.05mm的极小直径的双槽钻头的例子。另外，不限于双槽钻头，也能 够应用于单槽钻头等其他钻头。并且，不限于极小直径的工具，也能够 应用于工具直径超过0.2mm的普通工具。具体地说明各部分。钻尖面5相对于工具中心轴线倾斜预定的倾斜角度a。该倾斜角度a， 优选设定为与工具轴线的直角方向平行的角度(大于等于0°)《a《90° 一切屑排出槽的螺旋角。在cO90。一螺旋角(本实施例中为45。)的情况下，即cO90。一45。二45。的情况下，工具钻尖过尖而容易产生残缺，由钻 尖残缺会导致切削能力下降、折损寿命下降。具体而言，本实施例的钻 尖面的倾斜角度a设定为20°。并且，本实施例的钻尖面5，通过在工具材料上形成了切屑排出槽1、 2的状态下在预定位置以预定角度将工具材料的尖端部去除，从而能够形 成为所期望的钻尖面形状和所期望的倾斜角度a，而作为钻尖面5的形 状，大致可分为以下两种形状。第一种如图3所示，构成为在切屑排出槽l、 2和钻尖面5的多个交 叉棱线部6、 7中较长的交叉棱线部6上存在最尖端点(最初本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔工具，所述钻孔工具具有一个或多个螺旋状的切屑排出槽，其特征在于，在所述钻孔工具的尖端部设有不存在与工具中心轴线交叉的棱线的平坦钻尖面。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：大内清明，风间悠作，山贺拓真，
申请(专利权)人：佑能工具株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]