压纱器的结构制造技术

一种压纱器的结构，压纱器包括一连接有一第一定位板的入纱板，第一定位板延伸有一第一入纱台并于其上设有一第一入纱眼，入纱板另一端连接有一第二定位板，第二定位板延伸有一第二入纱台并于其上设有一第二入纱眼，第二定位板于第二入纱台与入纱板之间设有一固接孔；一压纱件具有一压纱柱，压纱柱于侧边向内凹陷有一压纱槽，压纱柱一端连结于固接孔并于外部套设有一上、下压纱碟，上压纱碟下凹有一上压环，下压纱碟对应上压环位置上凸有一下压环，纱线穿入第一入纱眼后通过上、下压环进入该压纱槽内，再穿入第二入纱眼。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种配合圆编织机使用送纱装置的改良，尤指送纱装置中压纱器结构的改良。
技术介绍
圆针织机是由导纱机构将纱线导入送纱装置后，再由送纱装置的送纱轮及导纱杆进行后续的定量或变量送纱操作，由于圆针织机织造纱线的种类变化日新月异，且织造市场其布匹特性需求日趋人性化，使得送纱装置对纱线的导引输送操作越显重要。一般而言，送纱器在其本体上皆设有纱线侦知臂组，并配合于其送纱路径上设置 有压纱器，压纱器可以调节纱线穿经送纱器的送纱路径，以利于侦知臂组进行纱线入纱或是纱线出纱的张力状态侦测，当纱线在送纱路径的上游端或下游端的张力发生异常时，使侦知臂组可顺利即刻动作，令针织机停车，以免造成无谓的损失。基于市场客户端的少量多单趋势要求及迅速交货需求，往往将具有大规模送纱口数的圆编针织机当作中型或小型规模送纱口数的圆编针织机使用，使业者常须更动其规模而改车，且于更动过程中又需将不工作的送纱器的张力侦知臂组设法使其不作动，万一控制纱线穿经送纱器时的送纱路径不良，会使侦知臂组的侦知臂不自由下垂，侦知臂下垂即会造成针织机停机，如此将使整个送纱作业停摆，因此研发一种可以有效控制纱线送纱路径的压纱器，可帮助业者进行改车，使其适应于市场需求实属必要。
技术实现思路
有鉴于此，专利技术人于是针对压纱器的结构进行改良，压纱器包含有一压纱柱，压纱柱向内凹陷有一压纱槽并对应压纱槽位置设有一腰接槽，以供一上压纱碟与一下压纱碟套设于压纱柱的腰接槽外部，使纱线受到上压纱碟的上压环与下压纱碟的下压环的限制而依预定路径行经压纱器。再者，压纱器藉由压纱槽及压纱槽斜向往外延伸出的滑纱道，于送纱时，纱线只要通过上压环与下压环，在纱线紧张力变大的状态下，纱线即会自动沿着滑纱道滑进相连通的压纱槽中，使纱线受限于压纱槽的结构。本技术所采用的技术手段包括一入纱板，该入纱板一端连接有一第一定位板，该第一定位板延伸有一第一入纱台，并于该第一入纱台上设有一第一入纱眼，该入纱板另一端连接有一第二定位板，该第二定位板延伸有一第二入纱台，并于该第二入纱台上设有一第二入纱眼，该第二定位板于该第二入纱台与该入纱板之间设有一固接孔；一压纱件，该压纱件具有一压纱柱，该压纱柱于侧边向内凹陷有一压纱槽，该压纱柱一端连结于该固接孔并于外部套设有一上压纱碟与一下压纱碟，该上压纱碟下凹有一上压环，该下压纱碟对应该上压环位置上凸有一下压环，该纱线穿入该第一入纱眼后通过该上压环与该下压环进入该压纱槽内，再穿入该第二入纱眼。该入纱板一端设有一插接区，该第一定位板对应该插接区设有一插接槽，该第一定位板由该插接槽套接于该第一定位板一端。该第一入纱台设有一第一入纱孔，以供该第一入纱眼装置于该第一入纱台上，该第二入纱台设有一第二入纱孔，以供该第二入纱眼装置于该第二入纱台上。该压纱槽更延伸有一滑纱道，该滑纱道斜向延伸相通至该压纱柱外部，以供该纱线由该压纱柱外部沿着该滑纱道滑入进该压纱槽内。该压纱柱另一端设有一定位沟，于该定位沟套设有一挡止环。该压纱柱具有一固接块，用以对接卡固于该固接孔中。该压纱柱对应该压纱槽位置设有一腰接槽，该上压纱碟与该下压纱碟套设于该腰 接槽外部。该上压纱碟具有一盘状的上圈体并开口朝上套设于该压纱柱外部，且该上压环由该上圈体底部向下凹伸出。该下压纱碟具有一盘状的下圈体并开口朝下套设于该压纱柱外部，且该下压环由该下圈体顶部向上凸伸出。该压纱柱于该上压纱碟外侧另套设有一配重件，该配重件邻接于该上压纱碟，用以限制该上压纱碟与该下压纱碟的相对位置并对纱线施予适当压着作用力。附图说明图I为本技术第一实施例立体图；图2为本技术第一实施例分解图；图3为本技术第一实施例剖面示意图；图4与图5为本技术第一实施例中压纱件的剖面示意图；图6为本技术第一实施例配合送纱装置使用的立体图。压纱器100 ； 入纱板10 ；插接区101 ；第一定位板20 ； 插接槽21 ；第一入纱台22 ；第一入纱孔221 ；第一入纱眼23 ； 第二定位板30 ；第二入纱台31 ； 第二入纱孔311 ； 第二入纱眼32 ；固接孔33;压纱件40;压纱柱41;固接块411 ；定位沟412 ；挡止环413 ；腰接槽414 ； 压纱槽42 ；滑纱道421 ；上压纱碟43 ; 上圈体430 ；上压环431 ；下压纱碟44 ; 下圈体440 ；下压环441 ；配重件45;基座本体Al;入纱导纱侦知臂A2;瓷套筒A21;入纱侦知臂杆A22;送纱轮A3。具体实施方式请参阅图I至图3，其为本技术第一实施例立体图、分解图与剖面示意图，本技术中的压纱器100包括有一入纱板10、一第一定位板20、一第二定位板30与一压纱件40。入纱板10 —端连接有一第一定位板20,另一端连接有一第二定位板30。入纱板10 一端缩减宽度形成一插接区101，且第一定位板20对应插接区101宽度设有一插接槽21，以供第一定位板20由其插接槽21套接于第一定位板20上。第二定位板30直接锁固于入纱板10另一端。第一定位板20往一侧延伸有一第一入纱台22，并于第一入纱台22上固设有一第一入纱眼23。如图3中所示，第一入纱台22上贯穿有一第一入纱孔221，以供第一入纱眼23装置于第一入纱台22上。第二定位板30末端弯曲延伸有一第二入纱台31，并于第二入纱台31上固设有一第二入纱眼32，且第二定位板30于第二入纱台31与入纱板10之间设有一固接孔33。如图3中所示,第二入纱台31上贯穿有一第二入纱孔311，以供第二入纱眼32装 置于第二入纱台31上。压纱件40具有一压纱柱41，压纱柱41 一端设有一固接块411，用以将压纱柱41一端对接卡固连结于第二定位板30上的固接孔33中。而压纱柱41于其另一端设有一定位沟412，定位沟412为一环状凹槽结构，并于定位沟412的凹槽处对应套设有一环状的挡止环413。同时参阅图4与图5中所示的本技术第一实施例中压纱件的剖面示意图，压纱柱41于其侧边向内凹陷有一压纱槽42，压纱槽42 —侧更延伸出一滑纱道421，滑纱道421斜向延伸相通至压纱柱41外部，使压纱槽42可以藉由滑纱道421与外部相连通。压纱柱41对应其内部压纱槽42位置设有一腰接槽414，以供压纱柱41于腰接槽414外部套设有一上压纱碟43与一下压纱碟44。上压纱碟43具有一盘状的上圈体430并开口朝上套设于压纱柱41的腰接槽414外部，且上压纱碟43由其上圈体430底部向下凹伸出一上压环431。下压纱碟44具有一盘状的下圈体440并开口朝下相邻上圈体430套设于压纱柱41的腰接槽414外部，且下压纱碟44对应上压环431位置由其下圈体440顶部向上凸伸出一下压环441。压纱件40另可选择于压纱柱41上的压纱碟43外侧另套设有一配重件45，配重件45具有一环状的片体并相邻压接于上压纱碟43的开口处，用以限制内侧上压纱碟43与下压纱碟44的位置于腰接槽414外部并对纱线施予适当压着作用力。请同时参阅图6中所示，为本技术第一实施例配合送纱装置使用的立体图，压纱器100是用以供一纱线Y穿设。当纱线Y穿入第一入纱眼23后，藉由压纱柱41侧边上的滑纱道421，只要纱线Y通过上压环431与下压环441，于送纱时纱线Y压着作用力变大的状态下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压纱器的结构，其特征在于，该压纱器包括：一入纱板，该入纱板一端连接有一第一定位板，该第一定位板延伸有一第一入纱台，并于该第一入纱台上设有一第一入纱眼，该入纱板另一端连接有一第二定位板，该第二定位板延伸有一第二入纱台，并于该第二入纱台上设有一第二入纱眼，该第二定位板于该第二入纱台与该入纱板之间设有一固接孔；一压纱件，该压纱件具有一压纱柱，该压纱柱于侧边向内凹陷有一压纱槽，该压纱柱一端连结于该固接孔并于外部套设有一上压纱碟与一下压纱碟，该上压纱碟下凹有一上压环，该下压纱碟对应该上压环位置上凸有一下压环。

【技术特征摘要】
1.一种压纱器的结构，其特征在于，该压纱器包括 一入纱板，该入纱板一端连接有一第一定位板，该第一定位板延伸有一第一入纱台，并于该第一入纱台上设有一第一入纱眼，该入纱板另一端连接有一第二定位板，该第二定位板延伸有一第二入纱台，并于该第二入纱台上设有一第二入纱眼，该第二定位板于该第二入纱台与该入纱板之间设有一固接孔；一压纱件，该压纱件具有一压纱柱，该压纱柱于侧边向内凹陷有一压纱槽，该压纱柱一端连结于该固接孔并于外部套设有一上压纱碟与一下压纱碟，该上压纱碟下凹有一上压环，该下压纱碟对应该上压环位置上凸有一下压环。2.根据权利要求I所述的压纱器的结构，其特征在于该入纱板一端设有一插接区，该第一定位板对应该插接区设有一插接槽，该第一定位板由该插接槽套接于该第一定位板一端。3.根据权利要求I所述的压纱器的结构，其特征在于该第一入纱台设有一第一入纱孔，以供该第一入纱眼装置于该第一入纱台上，该第二入纱台设有一第二入纱孔，以供该第二入纱眼装置于该第二入纱台上。4.根据权利要求I所述的压纱器的结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁惠，陈伯霖，
申请(专利权)人：陈仁惠，陈伯霖，
类型：实用新型
国别省市：