一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于有机肥生产设备，特别是一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，其特征是：它由半湿物料粉碎机(1)、第一生物发酵罐(2)、第二生物发酵罐(3)、第三生物发酵罐(4)、旋转式烘干罐(5)依次串联连接构成；半湿物料粉碎机(1)出料口(11)通过物料传送带(6)与第一生物发酵罐(2)进料口(12)连接；第一生物发酵罐(2)、第二生物发酵罐(3)、第三生物发酵罐(4)的固定位置依次降低，形成高低落差连接，物料自流落下，减少输送环节，节约能耗；第三生物发酵罐(4)出料口(17)通过物料传送带连接(6)与旋转式烘干罐进料口(18)连接。它结构简单、生产成本低、操做使用方便、生产周期短、生产效率高，能耗少、便于规模化生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有机肥生产设备，特别是一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，它利用药渣经过生物发酵生产生物有机肥料，用于生产具有养生保健功能的瓜果蔬菜、食用菌等农广品。
技术介绍
传统有机肥生产方法是将人粪尿、畜禽粪便、秸杆、杂草、加工农副产品后的糟渣饼柏等堆积怄制，生产有机肥时间长，达半年之久，肥效低、生产规模小，怄制的肥料含有害微生物和寄生虫、寄生虫卵，施肥后农作物容易发生病虫害，有害微生物和寄生虫、寄生虫卵污染农产品，清洗不彻底危害人体健康。本人原专利技术的200520078999. 8经生产使用后发现配料中含水量高的物料结块部分不易发酵、不易充氧、不易降温，不仅发酵时间长，而且经常发生发酵失败现象。含水量高的结块物料用传统粉碎机无法粉碎，采用半湿物料粉碎机不仅解决了这一难题，而且经过粉碎的物料温度达摄氏50度，直接进入发酵，缩短了发酵周期。常规有机肥只能生产常规农产品，利用药渣经过生物发酵生产的有机肥可以生产具有养生保健功能的瓜果蔬菜、食用菌等农产品，进入高端市场，既满足消费者需要，又增加农民收入。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，它结构简单、生产成本低、操做使用方便、生产周期短、生产效率高，能耗少、便于规模化生产，生产的含中药成分生物有机肥，经过生物发酵，杀死畜禽粪便致病细菌、寄生虫、寄生虫卵，有机质含量高、有益菌数量多，种植业使用这种含中药成分生物有机肥料，减少病虫害发生，农作物健壮生长，可以生产含有特定中药成分的瓜果蔬菜，不仅品质好、安全健康，而且具有一定的养生保健功能，如人参苹果、沉香香瓜、黄精梨、黄芪芹菜、红豆杉红薯。本技术的技术方案是设计一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，其特征是它由半湿物料粉碎机、第一生物发酵罐、第二生物发酵罐、第三生物发酵罐、旋转式烘干罐依次串联连接构成；半湿物料粉碎机的半湿物料粉碎机出料口通过物料传送带与第一生物发酵罐的第一生物发酵罐进料口连通；第一生物发酵罐、第二生物发酵罐、第三生物发酵罐的固定位置依次降低；第三生物发酵罐的第三生物发酵罐出料口通过物料传送带连接与旋转式烘干罐进料口连接。所述的半湿物料粉碎机的机体内前后连接有两根转子搅龙，连接在前方的转子搅龙对应于半湿物料粉碎机进料口，连接在后方的转子搅龙对应于半湿物料粉碎机出料口。所述的半湿物料粉碎机的机体内前后连接的两根转子搅龙，相互平行，结构相同。所述的第一生物发酵罐的第一生物发酵罐进料口、第二生物发酵罐的第二生物发酵罐进料口、第三生物发酵罐的第三生物发酵罐进料口上方均有下料槽，生物发酵罐内腔分别固定导向抄料板，导向抄料板正转翻动搅拌物料，反转排出物料。所述旋转式烘干罐进料口上方有下料槽，内腔固定导向抄料板，正转翻动搅拌物料，反转排出物料。本技术的特点是它在本人专利技术的200520078999. 8基础上的改进，它增加了半湿物料粉碎机，它是一种新型高效单转子搅龙可逆式粉碎机，对物料含水率适应性强。半湿物料粉碎机利用高速旋转两组刀片采用两级转子搅龙前后两级粉碎，物料经过上级转子搅龙粉碎成细小的颗粒，然后再输送到下级转子搅龙继续粉碎成细粉状，粉碎效果是其他产品的两倍。半湿物料粉碎机没有筛网筛底，不会发生堵塞，造成烧坏电机，影响生产。半湿物料粉碎机粉碎的物料温度达摄氏50度，直接进入发酵过程，缩短发酵周期。由半湿物料粉碎机、物料传送机、三个生物发酵罐、旋转式烘干罐依次串联连接构成；将人粪尿、畜禽粪便、秸杆、杂草、加工农副产品后的糟渣饼柏、提取中药有效成分后的 药渣、有益菌菌种等按比例投入半湿物料粉碎机，经过搅拌粉碎堆积在第一生物发酵罐进口传送机下，进行一天生物发酵，温度达到摄氏60度，由传送带将物料送入第一生物发酵罐进行一天发酵，发酵过程物料温度达到摄氏62度，要立即正转翻动搅拌物料，进行充氧气、降温度。一天发酵结束后反转出料进入第二生物发酵罐再进行一天发酵，发酵过程物料温度达到摄氏62度，要立即正转翻动搅拌物料，进行充氧气、降温度。一天发酵结束后反转出料进入第三生物发酵罐再进行一天发酵，同样在发酵过程物料温度达到摄氏62度，要立即正转翻动搅拌物料，进行充氧气、降温度。一天发酵结束后反转出料，通过物料传机送到旋转式烘干罐进行烘干，烘干温度不能超过摄氏65度。第一生物发酵罐(2)、第二生物发酵罐(3)、第三生物发酵罐(4)的固定位置依次降低，形成高低落差连接，物料自流落下，减少输送环节，节约能耗，该装置与其他生产设备厂家相比，最大的优点在于投资小、生产成本低、技术先进、生产周期短、效率高。传统堆肥怄制生产有机肥料，生产周期达半年之久，用普通生物菌发酵生产周期20天左右，用同样好氧发酵的酵素菌需要一周或更多时间，传统装置没有使用半湿物料粉碎机，配制的物料没有充分粉碎，影响发酵升温和充氧，影响产品质量，甚至于经常发酵失败。用传统装置、用同样好氧发酵的酵素菌发酵，将各种原料配制混合后堆放，两天后物料温度才能逐渐升高，第三天才能进入正常发酵。使用该装置，将人粪尿、畜禽粪便、秸杆、杂草、加工农副产品后的糟渣饼柏、提取中药有效成分后的药渣、有益菌菌种等按比例投入半湿物料粉碎机，粉碎后的物料温度已达到摄氏50度左右，当天进入正常发酵，比最新型现代的生产设备生产周期缩短了两天。半湿物料粉碎机是一种新型高效单转子搅龙可逆式粉碎机，对物料含水率适应性强。半湿物料粉碎机利用高速旋转上下双层刀片采用双级转子搅龙上下两级粉碎，物料经过上级转子搅龙粉碎成细小的颗粒，然后再输送到下级转子搅龙继续粉碎成细粉状，粉碎效果是其他产品的两倍。半湿物料粉碎机没有筛网筛底，不会发生堵塞，造成烧坏电机，影响生产。使用该装置生产含中药成分生物有机肥料，4天就可完成整个生产周期，是目前生产生物有机肥料生产周期最短的、效率最高的生产装置，稳定性极强。中草药提取有效成分后，废弃大量药渣，例如红豆杉提取紫杉醇，得率为万分之二左右，提取I公斤紫杉醇，残留废弃9998公斤药渣，不仅浪费资源，而且污染环境，这些药渣含有大量农作物生长需要的有机质、天然氮、磷、钾和微量药用成分，是生产具有养生保健功能的活性生物有机肥料的绝好原料，加以利用则可变废为宝。用这种含中药成分生物有机肥料可以生产含有一定沉香、黄精、黄芪、红豆杉药用成分的瓜果蔬菜，产品可以进入高端市场，提高菜农、果农、瓜农的生产经济效益。适合在农村、畜牧场推广。本技术在农村、畜牧场有很好的发展前景。含中药成分生物有机肥料生产过程中，首先将将人粪尿、畜禽粪便、秸杆、杂草、力口工农副产品后的糟渣饼柏、提取中药有效成分后的药渣、有益菌菌种等按比例投入半湿物料粉碎机，经过搅拌粉碎堆积在第一生物发酵罐进口传送机下，水分含量要求60%左右，进行一天生物发酵，温度达到摄氏60度以上，由传送带将物料送入第一生物发酵罐进行一天 发酵，发酵过程物料温度达到摄氏62度，要立即正转翻动搅拌物料，进行充氧气、降温度。一天发酵结束后反转出料进入第二生物发酵罐再进行一天发酵，发酵过程物料温度达到摄氏62度，要立即正转翻动搅拌物料，进行充氧气、降温度。一天发酵结束后反转出料进入第三生物发酵罐再进行一天发酵，同样在发酵过程物料温度达到摄氏62度，要立即正转翻动搅拌物料，进行充氧气、降温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，其特征是：它由半湿物料粉碎机(1)、第一生物发酵罐(2)、第二生物发酵罐(3)、第三生物发酵罐(4)、旋转式烘干罐(5)依次串联连接构成；半湿物料粉碎机(1)？的半湿物料粉碎机出料口(11)通过物料传送带(6)与第一生物发酵罐(2)？的第一生物发酵罐进料口(12)连通；第一生物发酵罐(2)、第二生物发酵罐(3)、第三生物发酵罐(4)的固定位置依次降低；第三生物发酵罐(4)？的第三生物发酵罐出料口(17)通过物料传送带连接(6)与旋转式烘干罐进料口(18)连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，其特征是它由半湿物料粉碎机(I)、第一生物发酵罐(2)、第二生物发酵罐(3)、第三生物发酵罐(4)、旋转式烘干罐(5)依次串联连接构成；半湿物料粉碎机(I)的半湿物料粉碎机出料口(11)通过物料传送带(6)与第一生物发酵罐(2)的第一生物发酵罐进料口(12)连通；第一生物发酵罐(2)、第二生物发酵罐(3)、第三生物发酵罐(4)的固定位置依次降低；第三生物发酵罐(4)的第三生物发酵罐出料口(17)通过物料传送带连接(6)与旋转式烘干罐进料口(18)连接。2.根据权利要求I所述一种新型利用药渣生产生物有机肥的装置，其特征是所述的半湿物料粉碎机(I)的机体内前后连接有两根转子搅龙，连接在前方的转子搅龙对应于半湿物料粉碎机进料口(10)，连接在后方的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘凌烊，颜尚雄，
申请(专利权)人：颜尚雄，潘凌烊，
类型：实用新型
国别省市：