气雾化粉末团聚体破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气雾化粉末团聚体破碎装置，它包括呈中空罐体结构的破碎室，该破碎室的顶端设有与破碎室相贯通的加料斗，该破碎室的底端设有与破碎室相贯通的收粉罐，该破碎室的内部固定有镂空搁板，该镂空搁板上设有多个孔洞，该镂空搁板上固定有电机，该电机的输出轴上设有破碎锥，该破碎锥的外边缘与破碎室内壁间保持有缝隙。本实用新型专利技术破碎装置的结构简单，能有效破碎气雾化粉末团聚体，极大提高了出粉率，减少了材料损耗，并且整个粉末团聚体破碎过程是处于本实用新型专利技术的封闭腔室内进行的，整个过程不会造成环境污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体雾化粉末制备装置，具体地说，是涉及一种气雾 化粉末团聚体破碎装置。
技术介绍
目前，气雾化制粉的一般过程可以描述如下熔炼好的液态金属或合金从 熔炼坩埚中倒入中间包，然后通过导流管进入雾化罐。同时，气体冷却介质从 喷嘴中以一定速度和一定角度喷出，撞击到金属液流上。金属液流在气体冷却 介质的作用下经过一系列的变化而破碎成细小的液滴，在雾化罐内最终冷却为 粉末。从上述气雾化制粉总体过程来看，气雾化制粉具有环境污染小、粉末球 形度高、氧含量低以及冷却速率快等优点，这种制粉方法己经成为目前生产高 性能金属粉末和金属合金粉末的主要方法。然而，气雾化制粉工艺过程是一个气、液、固三相耦合共同作用的复杂过 程，人们对气雾化机理至今仍未彻底认识清楚，对该工艺过程无法做到完全精 密控制，在生产实践中往往会出现液滴与液滴之间、液滴与粉末之间、半固态 液滴之间乃至粉末与粉末之间的团聚。而通常的振筛机或超声旋振筛机并不能 将该工艺过程中产生的这种粉末团聚体进行有效的破碎，这样便使得本来可以 利用的细粉相对减少，从而导致该工艺过程的出粉率下降，造成了材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气雾化粉末团聚体破碎装置，该破碎装置 可以有效破碎气雾化粉末团聚体，极大提高了出粉率。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案一种气雾化粉末团聚体破碎装置，其特征在于它包括呈中空罐体结构的 破碎室，该破碎室的顶端设有与破碎室相贯通的加料斗，该破碎室的底端设有 与破碎室相贯通的收粉罐，该破碎室的内部固定有镂空搁板，该镂空搁板上设 有多个孔洞，该镂空搁板上固定有电机，该电机的输出轴上设有破碎锥，该破 碎锥的外边缘与破碎室内壁间保持有缝隙。所述破碎锥为圆锥体结构，与所述破碎锥放置位置相应的所述破碎室内壁 与所述破碎锥的锥侧面倾斜度相适配。所述破碎锥的外边缘与所述破碎室内壁 之间保持有的缝隙为0.3mm lmm。优选地，所述破碎锥的外边缘与所述破碎室内壁之间保持有的缝隙为0.5mm。本技术的优点是本技术破碎装置的结构简单，能有效破碎气雾 化粉末团聚体，极大提高了出粉率，减少了材料损耗，并且整个粉末团聚体破 碎过程是处于本技术的封闭腔室内进行的，整个过程不会造成环境污染。附图说明图1是本技术气雾化粉末团聚体破碎装置的结构示意图。具体实施方式如图l所示，本技术气雾化粉末团聚体破碎装置包括呈中空罐体结构 的破碎室2，该破碎室2的顶端设有与破碎室2相贯通的加料斗1，该破碎室2 的底端设有与破碎室2相贯通的收粉罐6，该破碎室2的内部固定有镂空搁板 5，该镂空搁板5上设有多个孔洞，该镂空搁板5上固定有电机4，该电机4 的输出轴上设有破碎锥3，该破碎锥3的外边缘与破碎室2内壁间保持有一定 的缝隙。如图，破碎锥3可设计为圆锥体结构，与破碎锥3放置位置相应的破 碎室2内壁与破碎锥3的锥侧面倾斜度相适配。在实际实施时，破碎锥3的外 边缘与破碎室2内壁之间保持的缝隙可为0.3mm ~ lmm。优选地，破碎锥3的 外边缘与破碎室2内壁之间保持的缝隙可为0.5mm。下面以制备铝粉末为例来描述使用本技术的过程。将待处理的含有气 雾化铝粉末团聚体的铝粉体放入加料斗1内，铝粉体由加料斗l被引入破碎室 2的腔室内。此时，破碎锥3在电机4的带动下，以200转/分钟的转速旋转， 从而，沿破碎锥3外壁下落的铝粉体落到破碎锥3与破碎室2内壁间的狭缝中 时被碾压，铝粉体中含有的铝粉末团聚体在机械力作用下被破碎成粉末。破碎 处理后的铝粉体从破碎锥3与破碎室2内壁间的狭缝中落下，经镂空搁板5上 开设的孔洞(一般为5mm 6mm即可)落入收粉罐6内，从而取下收粉罐6即 可得到破碎处理后的铝粉体。实践中，将通过本技术进行破碎处理得到的 铝粉体采用超声旋振筛方式筛分后，-200目以下细铝粉的出粉率可以提高 10%。本技术的优点是本技术破碎装置的结构简单，能有效破碎气雾 化粉末团聚体，极大提高了出粉率，减少了材料损耗，并且整个粉末团聚体破 碎过程是处于本技术的封闭腔室内进行的，整个过程不会造成环境污染。以上所述是本技术的较佳实施例，对于本领域的技术人员来说，在不 背离本技术的精神和范围的情况下，任何基于本技术技术方案基础上 的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本技术的保护范围。权利要求1、一种气雾化粉末团聚体破碎装置，其特征在于它包括呈中空罐体结构的破碎室，该破碎室的顶端设有与破碎室相贯通的加料斗，该破碎室的底端设有与破碎室相贯通的收粉罐，该破碎室的内部固定有镂空搁板，该镂空搁板上设有多个孔洞，该镂空搁板上固定有电机，该电机的输出轴上设有破碎锥，该破碎锥的外边缘与破碎室内壁间保持有缝隙。2、 根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于所述破碎锥为圆锥体 结构，与所述破碎锥放置位置相应的所述破碎室内壁与所述破碎锥的锥侧面倾 斜度相适配。3、 根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于所述破碎锥的外边缘与所述破碎室内壁之间保持有的缝隙为0.3mm~ lmm。4、 根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于所述破碎锥的外边缘 与所述破碎室内壁之间保持有的缝隙为0.5mm。专利摘要本技术公开了一种气雾化粉末团聚体破碎装置，它包括呈中空罐体结构的破碎室，该破碎室的顶端设有与破碎室相贯通的加料斗，该破碎室的底端设有与破碎室相贯通的收粉罐，该破碎室的内部固定有镂空搁板，该镂空搁板上设有多个孔洞，该镂空搁板上固定有电机，该电机的输出轴上设有破碎锥，该破碎锥的外边缘与破碎室内壁间保持有缝隙。本技术破碎装置的结构简单，能有效破碎气雾化粉末团聚体，极大提高了出粉率，减少了材料损耗，并且整个粉末团聚体破碎过程是处于本技术的封闭腔室内进行的，整个过程不会造成环境污染。文档编号B02C2/00GK201244681SQ2008201099公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日专利技术者涛 左, 琪 张, 张维玉, 骏 徐, 樊建中, 马自力 申请人:北京有色金属研究总院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气雾化粉末团聚体破碎装置，其特征在于：它包括呈中空罐体结构的破碎室，该破碎室的顶端设有与破碎室相贯通的加料斗，该破碎室的底端设有与破碎室相贯通的收粉罐，该破碎室的内部固定有镂空搁板，该镂空搁板上设有多个孔洞，该镂空搁板上固定有电机，该电机的输出轴上设有破碎锥，该破碎锥的外边缘与破碎室内壁间保持有缝隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左涛，樊建中，马自力，张琪，张维玉，徐骏，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]