起吊装置制造方法及图纸

技术编号:8335771 阅读:226 留言:0更新日期:2013-02-16 12:36
本实用新型专利技术公开了一种起吊装置,属于起重设备技术领域。包括横梁、支架和起吊葫芦;所述横梁两端放置于支架上,并与支架滑动连接,所述起吊葫芦吊装于横梁中部悬空部分。同时具有如人工起吊方式的灵活、便捷的优点和机械起吊方式的可靠、承受力大的优点,能够有效将电缆盖板起吊,从而缩短了检修时间和停电时间,节约了设备的检修成本。本实用新型专利技术可广泛应用于高压电缆线路的检修工作中。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重设备
,具体来说,特别是涉及一种主要用于高压电缆盖板起吊的起吊装置
技术介绍
随着城市化建设进程的加快,电缆线路以其占地面积少,埋在地下等优点,被越来越多地采用。近年来,随着高压电缆的广泛使用,其发生故障的次数也在增加。高压电缆故障,很容易导致大面积停电,严重者甚至会影响整个电网的安全运行和客户的用电需求。由于目前国内还没有标准的电缆盖板起吊器,因此盖板起吊十分耗时而且麻烦。根据以往的方式,当电缆发生故障时,需要调来吊车或需要五六名工作人员进行起吊,大大增加了抢修时间和供电成本,增加停电时间和电网安全运行风险。目前来说,主要有两种方式进行盖板的起吊,一是依靠机械,二是人工进行起吊。机械起吊是目前最常用的起吊方式,其优点在于起吊可靠、承受力大等,而其也存在以下缺点占地面积大、成本高、部分电缆井无法到达。另一种方式是人工起吊,其优点在于起吊工作不受时间和地点限制,但其存在明显缺点,主要是使用的钢锹、撬棍等简易工具打开盖板,必然令其边角受损、不易复位,工作效率低,还可能造成施工人员意外伤害。因此,目前迫切需要研制一种可以同时弥补以上两种方式缺点的起吊装置。
技术实现思路
基于此,本技术在于克服现有技术的缺陷,提供一种起吊装置,该起吊装置不仅具有如人工起吊方式的灵活、便捷的优点,还具有机械起吊方式的可靠、承受力大的优点。其技术方案如下一种起吊装置,包括横梁、支架和起吊葫芦;所述横梁两端放置于支架上,并与支架滑动连接,所述起吊葫芦吊装于横梁中部悬空部分。下面对进一步技术方案进行说明在一些实施例中,所述横梁两端分别设有轴承式轮子,所述支架上设有与该轴承式轮子配合的滑槽,横梁通过该轴承式轮子与滑槽连接支架。通过滑槽的导向作用,可以使横梁的横向运动更加流畅。在一些实施例中,所述轴承式轮子包括相互滑动配合的内轮和外轮,所述内轮与横梁连接固定,所述外轮沿滑槽滚动,并绕内轮轴心线转动。使横梁的横向运动所需的力较小,适应于人力引导横梁运动。在一些实施例中,所述支架包括四个竖直支架和两个滑槽,所述滑槽两端分别固定于一个竖直支架顶部,两个滑槽平行相对设置。 在一些实施例中,所述竖直支架包括顶边、竖向支撑柱和底座,所述底座为由三条底边组成的工字型框,所述竖向支撑柱由两条呈下宽上窄八字型布置的支撑柱组成,所述两条支撑柱的下端分别固定于底边工字型框的交点处,上端固定于顶边上。该结构是几何不变体系,有足够的稳定性和安全性,并且大大减轻了单独部件的高度和重量,有利于组装安全。且底座的设计不仅可保证其底座良好的平衡性能,而且节省了材料,从而降低其制作成本。在一些实施例中,所述滑槽与竖直支架之间采用螺栓连接固定。便于拆卸和组装,具有灵活、占用存储空间小的优点。在一些实施例中,所述起吊葫芦为气动葫芦、电动葫芦、手动葫芦中的至少一种。具有起吊可靠、承受力大的优点。在一些实施例中,所述手动葫芦为手板葫芦。具有结构紧凑、重量轻、外形尺寸小、安全可靠、手扳力小等优点。下面对前述技术方案的优点进行说明本技术的起吊装置,其结构简单、稳定,具有灵活、安全、便捷的特点,同时采用起吊葫芦作为起重设备,其不但外形尺寸小,可灵活设置,还具有较大的承受力,能够有效将电缆盖板起吊,同时具有如人工起吊方式的灵活、便捷的优点和机械起吊方式的可靠、承受力大的优点,从而缩短了检修时间和停电时间,节约了设备的检修成本,填补了目前高压电缆没有便捷、简易起吊装置的空白。并且,本起吊装置受力好、不易发生倾倒,可大大减轻单独部件的高度和重量,方便搬运和组装,也具有更高的灵活性。还因其结构简单、成本低、起吊效率高,从而节约了起吊成本。根据专利技术人的统计,将本起吊装置应用于高压电缆线路的检修,可将平均检修总时间缩短约I小时,从而减少设备的停电时间。就经济效益而言,本起吊装置的主要费用就是起吊装置的材料费,约为706元。而按照以往起吊电缆盖板的方式,每次都需要安排起吊车到现场,通常是算一个台班,费用约为1200元。如果平均每次每条线路检修需起吊20块电缆盖板,每年有15条线路需要使用起吊装置起吊检修,使用起吊装置后每年可以节省约360000元。附图说明 图I是本技术实施例所述起吊装置结构示意图图2是本技术实施例所述起吊装置俯视示意图图3是本技术实施例所述起吊装置正视示意图图4是本技术实施例所述起吊装置侧视示意图。附图标记说明1.横梁;2.轴承式轮子;3.滑槽;4.顶边;5.底座;(支撑柱。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明如图I所示,一种起吊装置,包括横梁I、支架和起吊葫芦(图中未示出);所述横梁I两端放置于支架上,并与支架滑动连接,所述起吊葫芦吊装于横梁I中部悬空部分。所述横梁I两端分别设有轴承式轮子2,所述支架上设有与该轴承式轮子2配合的滑槽3,横梁I通过该轴承式轮子2与滑槽3连接支架。通过滑槽3的导向作用,可以使横梁I的横向运动更加流畅。所述轴承式轮子2包括相互滑动配合的内轮和外轮,所述内轮与横梁I连接固定,所述外轮沿滑槽3滚动,并绕内轮轴心线转动。使横梁I的横向运动所需的力较小,适应于人力引导横梁I运动。所述支架包括四个竖直支架和两个滑槽3,所述滑槽3两端分别固定于一个竖直支架顶部,两个滑槽3平行相对设置。如图2-4所示,所述竖直支架包括顶边4、竖向支撑柱和底座5,所述底座5为由三条底边组成的工字型框,所述竖向支撑柱由两条呈下宽上窄八字型布置的支撑柱6组成,所述两条支撑柱6的下端分别固定于底边工字型框的交点处,上端固定于顶边4上。该结构是几何不变体系,有足够的稳定性和安全性,并且大大减轻了单独部件的高度和重量,有利于组装安全。且底座5的设计不仅可保证其底座5良好的平衡性能,而且节省了材料,从而降低其制作成本。本实施例中,所述竖直支架的高度设计为I. 02米,可很好地满足人机功效,且横梁I长度为2. 17米,满足电缆沟的宽度要求,还可以通过制作不同长度的横梁I实现整个起吊装置宽度的可调,使起吊装置能很好地保证适用于不同的检修场合。此种结构的设计,非常适合于在高压电缆线路故障检修时使用。所述滑槽3与竖直支架之间采用螺栓连接固定。便于拆卸和组装,具有灵活、占用存储空间小的优点。所述起吊葫芦为手板葫芦。具有结构紧凑、重量轻、外形尺寸小、安全可靠、手扳力小等优点。本实施例的起吊装置工作流程为首先将滑槽3和竖直支架顶部的顶边4通过螺栓连接固定,然后将两条滑槽3对称平行放置于电缆盖板两侧,接着将横梁I的两端的轴承式轮子2放置在两根相对应的滑槽3上,最后将手扳葫芦悬挂于横梁I上,连接手扳葫芦和电缆盖板,人力扳动手扳葫芦,使电缆盖板被吊起,此时,再使横梁I横向运动,带动电缆盖板侧移,随后放下电缆盖板与周边地上,即完成起吊工作,可以开展检修工作;检修结束后反向操作,将电缆盖板盖回原位。本实施例的起吊装置可靠性试验本实施例的起吊装置主要承受电缆盖板和手扳葫芦的重力。经过专利技术人调查,电缆沟盖板最重300kg (若沟缝密封不严导致粉尘淤积,盖板的起吊拉力将大于其本身重量)。手扳葫芦重约20kg,总重量约320 kg。根据规范要求,考虑到电力设备和人身的安全,上述实施例所述的起吊装置起吊配件的额定荷载为I. 2吨。因此采用I. 5吨手扳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起吊装置,其特征在于,包括横梁、支架和起吊葫芦;所述横梁两端放置于支架上,并与支架滑动连接,所述起吊葫芦吊装于横梁中部悬空部分。

【技术特征摘要】
1.一种起吊装置,其特征在于,包括横梁、支架和起吊葫芦;所述横梁两端放置于支架上,并与支架滑动连接,所述起吊葫芦吊装于横梁中部悬空部分。2.根据权利要求I所述的起吊装置,其特征在于,所述横梁两端分别设有轴承式轮子,所述支架上设有与该轴承式轮子配合的滑槽,横梁通过该轴承式轮子与滑槽连接支架。3.根据权利要求2所述的起吊装置,其特征在于,所述轴承式轮子包括相互滑动配合的内轮和外轮,所述内轮与横梁连接固定,所述外轮沿滑槽滚动,并绕内轮轴心线转动。4.根据权利要求I所述的起吊装置,其特征在于,所述支架包括四个竖直支架和两个滑槽,所述滑槽两端分别固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘敏卢志华朱五洲李鹏陈新荣曾友铭梁子涛
申请(专利权)人:广东电网公司珠海供电局
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1