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一种板材驱动机构制造技术

技术编号:8335533 阅读:141 留言:0更新日期:2013-02-16 12:17
一种板材驱动机构,包括并排设置并固定连接在驱动轴上的驱动轮,所述驱动轮的上方设置有从动轮,所述从动轮的上方垂直设置有液压缸,该液压缸的活塞杆下端连接有三角形联动架,该联动架的两底角处分别垂直连接有伸缩杆,该伸缩杆的另一端支撑于轴套上,所述轴套滑动套设于从动轴上,所述液压缸的活塞杆下端通过销轴与联动架的顶角处相铰接。本实用新型专利技术与现有技术相比,由于采用联动架结构,减少了液压缸的数量,极大的降低了驱动机构的复杂度和制造成本,且对驱动机构的操作方式和控制方式都起到很好的简化作用,简单可靠、经济实用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材驱动机构,尤其涉及一种具有多个驱动轮及从动轮的板材驱动机构。
技术介绍
板材在进行加工时,尤其是具有连续长度的人造板材,在加工时需要用驱动机构使其保持匀速运动状态,一般采用托辊驱动的方式,如一个主动轮配一个从动轮的方式,单需要多个主动轮及从动轮时,往往每个从动轮都需要单独配置连接一个驱动液压缸,即有多少从动轮,就要配置多少个液压缸,以调节主动轮与从动轮之间的间隙,这样的结构,往往使得驱动机构不但结构复杂,成本高企,且无论是控制和操作都即为不便
技术实现思路
·针对上述技术缺陷,本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、适用广的板材驱动机构。为了解决上述技术问题,本技术采取以下技术方案一种板材驱动机构,包括并排设置并固定连接在驱动轴上的驱动轮,所述驱动轮的上方设置有从动轮,所述从动轮的上方垂直设置有液压缸,该液压缸的活塞杆下端连接有三角形联动架,该联动架的两底角处分别垂直连接有伸缩杆,该伸缩杆的另一端支撑于轴套上,所述轴套滑动套设于从动轴上。所述液压缸的活塞杆下端通过销轴与联动架的顶角处相铰接。本技术与现有技术相比,由于采用联动架结构,减少了液压缸的数量,极大的降低了驱动机构的复杂度和制造成本,且对驱动机构的操作方式和控制方式都起到很好的简化作用,简单可靠、经济实用。附图说明附图I是本技术结构示意图。图中所示1_液压缸;2_活塞杆;3_联动架;5_伸缩杆;6_从动轮;7_从动轴;8-轴套;9-板材;11-驱动轴;12-驱动轮。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,以下结合附图对本技术作进一步的描述。如图I所示的一种板材驱动机构,包括并排设置并固定连接在驱动轴11上的驱动轮12,所述驱动轮12的上方设置有从动轮6,所述从动轮6的上方垂直设置有液压缸1,该液压缸I的活塞杆2下端连接有三角形联动架3,该联动架3的两底角处分别垂直连接有伸缩杆5,该伸缩杆5的另一端支撑于轴套8上,所述轴套8滑动套设于从动轴7上。轴套8套在从动轴7上,并具有一定间隙以保持相对运动,使轴套8与从动轴7能形成相对转动。所述液压缸I的活塞杆2下端通过销轴4与联动架3的顶角处相铰接,目的是使联动架3能绕其顶角处的销轴4转动,以确保两从动轮能均匀施力的碾压于板材9上,防止两从动轮6对板材9的压力不一致。本技术工作原理如下将代加工的板材9放入驱动轮12和从动轮6之间,启动液压杆1,使活塞杆2向下运动,经联动架3使两从动轮6向下运动并均匀的碾压于板材9上,此时,板材9在驱动轮11和从动轮6的作用下匀速向前运动,两个驱动轮12中的一个由电机驱动,以保持两者相同步。以上所述的本技术实施方式,并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术 的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材驱动机构,包括并排设置并固定连接在驱动轴(11)上的驱动轮(12),所述驱动轮(12)的上方设置有从动轮(6),其特征是:所述从动轮(6)的上方垂直设置有液压缸(1),该液压缸(1)的活塞杆(2)下端连接有三角形联动架(3),该联动架(3)的两底角处分别垂直连接有伸缩杆(5),该伸缩杆(5)的另一端支撑于轴套(8)上,所述轴套(8)滑动套设于从动轴(7)上;所述液压缸(1)的活塞杆(2)下端通过销轴(4)与联动架(3)的顶角处相铰接。

【技术特征摘要】
1.一种板材驱动机构,包括并排设置并固定连接在驱动轴(11)上的驱动轮(12),所述驱动轮(12)的上方设置有从动轮出),其特征是所述从动轮¢)的上方垂直设置有液压缸(1),该液压缸(I)的活塞杆(2)下端连接有三角形联动...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈家明
申请(专利权)人:陈家明
类型:实用新型
国别省市:

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