一种英国式三脚插头模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种英国式三脚插头模具，包括上方的前模板和下方的后模板，所述前模板和后模板之间开有形状配合插头主体的型腔，其中所述插头主体的中心对称面与前模板和后模板之间的分界面重合，所述型腔前端设置有模条，该模条向型腔的侧面伸出有可旋转的刻字板，所述刻字板设置有对应插片的插片注塑孔和用于刻字的刻字模；该模具采用侧向分模方式，即把插头主体的中心对称面作为分模面，保证注塑效果，同时采用可旋转的刻字板的设计，解决了侧向分模方式时，刻字和插片孔部分与开模方向不一致造成的开模、取件的困难，大大提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是一种用于注塑英国式三脚插头的模具。
技术介绍
如图I所述英国式三脚插头，其传统的模具分模方式是从插头主体3曲面的最大轮廓线进行分割线，从而确定注塑分模面，由于插头主体3界面较大，且插头界面还刻有许多字体，如按照上述方式分模，其插片31和字体的方向与开模方向不重合,需要另外在后模上加顶针顶出制品，这样会容易造成插头界面有顶出的痕迹，也使脱模变得困难，操作者取制品也非常困难，此外按照上述分模方式，前模和后模的型腔体积大小不同，注塑会产生前模和后模型腔内产生产压力不同，从而会造成不满胶、气纹、缩水等不良现象。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于注塑英国式三脚插头的模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种英国式三脚插头模具，包括上方的前模板和下方的后模板，所述前模板和后模板之间开有形状配合插头主体的型腔，其中所述插头主体的中心对称面与前模板和后模板之间的分界面重合，所述型腔前端设置有模条，该模条向型腔的侧面伸出有可旋转的刻字板，所述刻字板设置有对应插片的插片注塑孔和用于刻字的刻字模。所述模条内置有传动齿条，所述刻字板顶端设置有传动齿轮，该传动齿轮与传动齿条啮合。所述刻字板开有空腔，所述刻字模嵌在空腔里。所述模条两端伸出到前模板和后模板外侧，该模条的两端连接有转动手柄，该转动手柄设置有与传动齿条啮合的手柄齿轮。所述前模板和后模板的型腔以两个一组并相互对称的形式排列，所述传动齿条包括有前齿纹和后齿纹，所述各个刻字板的传动齿轮交错分别于前齿纹和后齿纹啮合。本技术的有益效果是该模具采用侧向分模方式，即把插头主体的中心对称面作为分模面，使前模板和后模板的型腔体积大小相同，注塑时产生前模板和后模板的型腔内压力相同，使塑化胶料进入型腔后，型腔内部压力能平衡，从而达到填充满型腔，减少缩水、不满胶等不良现象，保证注塑效果，同时采用可旋转的刻字板的设计，解决了侧向分模方式时，刻字和插片孔部分与开模方向不一致造成的开模、取件的困难，大大提高了生产效率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是英国式三脚插头原来的分模方式示意图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术后模板和模条部分的俯视图；图4是本技术前模板部分的仰视图；图5是本技术模条部分的主视图；图6是本技术刻字板的侧视图。具体实施方式·参照图2、图3、图4、图6。一种英国式三脚插头模具,包括上方的前模板I和下方的后模板2，所述前模板I和后模板2之间开有形状配合插头主体3的型腔4，其中所述插头主体3的中心对称面与前模板I和后模板2之间的分界面重合，当前模板I和后模板2合上后，通过型腔4可注塑出插头主体3，由于采用侧向分模方式，即把插头主体3的中心对称面作为分模面，使前模板I和后模板2的型腔4体积大小相同，注塑时产生前模板I和后模板2的型腔4内压力相同，更能保证注塑效果。参照图3、图5。所述型腔4前端设置有模条5，该模条5向型腔4的侧面伸出有可旋转的刻字板51，所述模条5内置有传动齿条54，所述刻字板51顶端设置有传动齿轮511，该传动齿轮511与传动齿条54啮合，通过传动齿条54可带动刻字板51旋转。所述刻字板51设置有对应插片31的插片注塑孔52和用于刻字的刻字模53，当刻字板51注塑好插头主体3的字体和插片孔时，通过传动齿轮511带动刻字板51旋转90°，使字体和插片孔与开合模方向一致，使分模和取件更容易。所述模条5两端伸出到前模板I和后模板2外侧，该模条5的两端连接有转动手柄55,该转动手柄55设置有与传动齿条54啮合的手柄齿轮551,通过转动手柄55可控制传动齿条54运动进而控制刻字板51旋转。所述前模板I和后模板2的型腔4以两个一组并相互对称的形式排列，这种排列利于型腔4的注塑管道的布置。所述传动齿条54包括有前齿纹541和后齿纹542,所述各个刻字板51的传动齿轮511交错分别于前齿纹541和后齿纹542啮合，使传动齿条54向一个方向运动时，各个刻字板51分别向相反方向旋转90° ,从而使插头主体3刻了字的一面刚好朝向同一侧，使开模和取件更加方便。参照图6。为了便于刻字板51根据实际更换需要刻的字，所述刻字板51开有空腔，所述刻字模53嵌在空腔里，只要把刻字模53从空腔里取出即可进行更换。在实际使用时，先合上前模板I和后模板2,同时使刻字板51刻字方向朝向型腔4,并向型腔4注液,完成注塑后，前模板I和后模板2分模,把模条5从前模板I和后模板2的模仁里取出，然后左右操作转动手柄55，因模条5里面的传动齿条54带动传动齿轮511，使注塑后的插头旋转90度，从而使操作者能轻松地从模条5上取出制品。该模具采用侧向分模方式，即把插头主体的中心对称面作为分模面，使前模板I和后模板2的型腔4体积大小相同，注塑时产生前模板I和后模板2的型腔4内压力相同，使塑化胶料进入型腔4后，型腔4内部压力能平衡，从而达到填充满型腔，减少缩水、不满胶等不良现象，保证注塑效果，同时采用可旋转的刻字板51的设计，解决了侧向分模方式时，刻字和插片孔部分与开模方向不一致造成的开模、取件的困难，大大提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种英国式三脚插头模具，包括上方的前模板（1）和下方的后模板（2），其特征在于：所述前模板（1）和后模板（2）之间开有形状配合插头主体（3）的型腔（4），其中所述插头主体（3）的中心对称面与前模板（1）和后模板（2）之间的分界面重合，所述型腔（4）前端设置有模条（5），该模条（5）向型腔（4）的侧面伸出有可旋转的刻字板（51），所述刻字板（51）设置有对应插片（31）的插片注塑孔（52）和用于刻字的刻字模（53）。

【技术特征摘要】
1.一种英国式三脚插头模具，包括上方的前模板(I)和下方的后模板(2)，其特征在于所述前模板(I)和后模板(2)之间开有形状配合插头主体(3)的型腔(4)，其中所述插头主体(3)的中心对称面与前模板(I)和后模板(2)之间的分界面重合，所述型腔(4)前端设置有模条(5 )，该模条(5 )向型腔(4 )的侧面伸出有可旋转的刻字板(51)，所述刻字板(51)设置有对应插片(31)的插片注塑孔(52 )和用于刻字的刻字模(53 )。2.根据权利要求I所述的一种英国式三脚插头模具，其特征在于所述模条(5)内置有传动齿条(54)，所述刻字板(51)顶端设置有传动齿轮(511)，该传动齿轮(511)与传动齿条(54)啮合。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，谢基柱，张建平，
申请(专利权)人：广东华声电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：