充电式接头用挖槽机制造技术

本实用新型专利技术提供一种充电式接头用挖槽机，在该挖槽机（1）的电机箱（2）的后端形成有作为电源的电池组（30）的安装部（22），电池组（30）以可从上方滑入安装的方式安装在横放的电机箱（2）的安装部（22）上。在上述情况下，电池组（30）的重心位置（G1）位于电机（3）的输出轴（4）的轴线（L1）上。本实用新型专利技术的挖槽机（1），由于使用电池组（30）而能够保持良好的操作性，同时由于很容易进行电池组（30）的拆装操作而具有良好的使用性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种充电式接头用挖槽机，用于进行对斜面的接合加工及接口加工时在被加工材料的接合面上进行的槽加工。
技术介绍
在充电式接头用挖槽机(在下面简称为“挖槽机”)中，电机以朝向前侧的方式被收装在呈筒状的电机箱中，在电机箱的前方侧，主轴以向下伸出且可转动的方式被连接在前壳体上。在所述前壳体的下部上设置有基座，所述基座前端开口，且收装在所述主轴的下端上安装的圆盘状的刀具，所述基座能够沿前后方向移动，且在通常状态下，所述基座被设置为向前进位置加载的状态，所述前进位置为所述刀具从所述开口为非突出状态的位置。即，使基座的前端面与被加工材料相接触并使挖槽机前进，通过由开口突出的刀具对加工面进行槽加工，在基座的前端上设置有与加工面的角度相配合且与被加工材料相接触的护栏(参照专利文献I)。上述挖槽机目前大多采用的是以商用电源作为电源的AC电机(交流电机)，但是存在由于电源线的缠绕而妨碍作业的情况，专利文献2公开记载了一种搭载DC电机(直流电机)并在电机箱的后端上安装作为DC电机电源的电池组的挖槽机，从而具有良好的作业性。然而，在专利文献2中所述的挖槽机中，由于电池组为从后侧插接在电机箱上的结构，所以在挖槽机被放置在作业台等的状态时，很难进行装卸电池组的操作，为了确认插入的位置而需要将挖槽机抬起，或采取使基板位于下侧的纵向姿势。专利文献I :日本技术专利公开公报实开平5-35209号专利文献2 :日本专利技术专利公开公报特开2001-79784号
技术实现思路
有鉴于此，本技术中的目的在于提供一种使用方便的挖槽机，该挖槽机通过电池组的使用而能够保持具有良好的操作性，且能够使电池组的装卸作业简单容易。为了达到上述目的，在技术方案I中，所述电池组相对于所述安装部滑动安装。在技术方案I的基础上的技术方案2中，所述电池组以相对于前后方向的规定的角度进行滑动安装。在技术方案2的基础上的技术方案3中，所述规定的角度为90°。在技术方案广3中任意一项的基础上的技术方案4中，所述电池组的重心位置设置在所述电机的输出轴的轴线上。在技术方案广4中任意一项的基础上的技术方案5中，在所述主轴的轴线方向上，由所述电池组的重心位置到所述刀具的厚度的中心的距离为40mnT70mm。技术效果根据技术方案I可知，该挖槽机通过电池组的使用而能够保持良好的作业性，且在将挖槽机横置时很容易进行电池组的装卸操作，使用非常方便。根据技术方案2及3可知，在技术方案I的所产生的效果的基础上，在进行电池组的装卸时，把持着电机箱的手易于用力，因此使装卸变得简单易行。根据技术方案4可知，在技术方案f 3中任意一项所产生的效果的基础上，通过设定电池组的重心位置，使该挖槽机在前后方向上具有良好的平衡性，所以在使电池组位于上侧，竖立挖槽机进行作业操作时也能够维持该状态的稳定。根据技术方案5可知，在技术方案广4中任意一项所产生的效果的基础上，通过设定电池组的重心位置与刀具之间的尺寸，能够获得良好的平衡性而且也可达到小型化的效果O附图说明图I是表示挖槽机的纵向截面图；图2是表示挖槽机的侧视图；图3是表示挖槽机的主视图；图4是表示挖槽机的俯视图。符号说明I充电式接头用挖槽机；2电机箱；3电机；4输出轴；5齿轮箱；6主轴；10基座；12刀具；13开口 ；15护栏；22安装部；24保持部；30电池组；31结合部；32导轨部；33钩部；Gl电池组的重心位置；G2全体的重心位置；L1输出轴的轴线；L2主轴的轴线。具体实施方式下面，参照图面对本技术的具体实施方式进行说明。图I表示挖槽机的纵向截面图的一例，图2为其侧视图，在挖槽机I中，电机(DC电机)3以朝向前侧(图1、2的左侧为前侧)的方式被收装在呈筒状的电机箱2中，在电机箱2的前方侧连接有齿轮箱5，主轴6以向下伸出且可转动的方式被支承在作为前壳体的齿轮箱5上。在电机3的输出轴4上设置有伞齿轮7，该伞齿轮7与固定在主轴6上的伞齿轮8哨合，用于传递输出轴4的转动。把手9的两端连接在齿轮箱5的左右的侧面上,位于齿轮箱5的上方的左右方向。另外，如图3及图4所示，在齿轮箱5的下表面上连接有主视呈矩形且其内部为中空的箱状的基座10,该基座10可沿如后方向滑动。在基座10的上表面的如后方向上形成有长孔11，主轴6贯通该长孔11向基座10的内部突出，在该主轴6的下端安装有与该主轴6相垂直的圆盘状的刀具12。在基座10的前表面上形成有开口 13，当基座10相对于齿轮箱5后退时可使刀具12向前方突出，通过架设在基座10与齿轮箱5之间的螺旋弹簧14，基座10被向前进位置加载，即刀具12没入基座10内的位置。更有，在基座10的前端上部上设置有护栏15，该护栏15通过轴16可转动，护栏15具有与基座10相垂直的竖立位置和向前方伸出的与基座10相平行的横放位置,护栏15在上述两个位置之间可转动。在基座10的侧边缘处向其后方延伸设置有呈扇形的导向板17，在该导向板17上贯通设置有呈圆弧状的引导孔18，螺栓19贯通该引导孔18向基座10侧螺紧，通过转动摇杆20，可使护栏15在90°范围内的任意角度被固定。在护栏15上设置有未图示的角度引导件，该角度引导件以可装卸的方式由护栏15的前表面呈垂直状向前突出。在基座10的后表面上连接有喷嘴21，该喷嘴21用于将基座10内的切削屑排出。在电机箱2的后端形成有作为电源的电池组30的安装部22。在该安装部22的后表面上设置有使上下方向的端子板(未图示)突出的端子台23，又有，在安装部22的左右两侧上设置有向后端内侧突出的突条(未图示)的保持部24、24，在该保持部24的上侧的后表面上形成有凹部25。另外，电池组30收装有多个蓄电池(例如锂离子电池)，在图I的右侧突出设置有朝向安装部22的结合部31。在结合部31的内部具有未图示的接线端子，在该结合部31的两个侧面上分别设置有与保持部24、24的突条相接合的轨道部32、32。另外，在结合部31的上方侧设置有钩部33，该钩部33被向由结合部31向外突出的突出位置加载，通过操作设置在结合部31的上表面上的按钮34可使该钩部33进入到结合部31的内部。在钩部33的两侧上设置有与保持部24的上侧端部相接触的止动部35。如图I和图2所示，在挖槽机I的横向设置的状态中，当电池组30在保持部24、24之间通过与结合部31配合而由上方滑入保持部24、24之间时，导轨部32、32沿着保持部 24,24的突条向下方滑动，端子台23的端子板进入到结合部31中。然后，当止动部35与保持部24、24的上端相接触时，与安装部22的上端相接触并暂时进入到结合部31内的钩部33在凹部25的位置突出到凹部25中并与该凹部25接合固定。在上述状态中，端子板和接线端子为电连接。将电池组30取出的具体操作为使按钮34向后方滑动而解除钩部33在凹部25中的锁定，然后在上述状态中能够将该电池组30向上拔出。在上述的安装状态中，电池组30的重心位置Gl位于电机3的轴线LI上。另外，由穿过刀具12的中心的主轴6的轴线L2到电池组30的后端面的前后方向(轴线LI方向)上的距离A为270mm,该距离A可在250mnT300mm之间设定。又有,在刀具12的厚度方向的中心到电池组30的重心位置Gl的上下方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充电式接头用挖槽机，在所述挖槽机中，电机以朝向前侧的方式被收装在呈筒状的电机箱中，在该电机箱的前方侧连接有前壳体，用于传递所述电机的输出轴的转动的主轴以向下伸出且可转动的方式支承在前壳体上，电池组以可装卸的方式被安装在所述电机箱的后方侧设置的安装部上，在所述前壳体的下部设置有基座，所述基座用于收装在所述主轴的下端安装的圆盘状的刀具且前端开口，所述基座能够沿前后方向移动，且在通常状态下，所述基座被设置为向前进位置加载的状态，所述前进位置为所述刀具从所述开口为非突出状态的位置，在所述基座与所述被加工材料相接触的状态中，使所述前壳体前进，从而使所述刀具由所述开口突出而进行槽加工，其特征在于，所述电池组相对于所述安装部滑动安装。

【技术特征摘要】
2011.09.22 JP 2011-2078171.一种充电式接头用挖槽机，在所述挖槽机中，电机以朝向前侧的方式被收装在呈筒状的电机箱中，在该电机箱的前方侧连接有前壳体，用于传递所述电机的输出轴的转动的主轴以向下伸出且可转动的方式支承在前壳体上，电池组以可装卸的方式被安装在所述电机箱的后方侧设置的安装部上，在所述前壳体的下部设置有基座，所述基座用于收装在所述主轴的下端安装的圆盘状的刀具且前端开口，所述基座能够沿前后方向移动，且在通常状态下，所述基座被设置为向前进位置加载的状态，所述前进位置为所述刀具从所述开口为非突出状态的位置，在所述基座与所述被加工材料相接触的状态中，使所述前壳体前进，从而使所述刀具由所述开口突出而进行槽加工，其特征在于， 所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安部健司，久米翔，
申请(专利权)人：株式会社牧田，
类型：实用新型
国别省市：