多工位自动抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位自动抛光装置，包括：转盘机构、锅身抛光机和包底片反边抛光机，所述锅身抛光机和包底片反边抛光机分布于所述转盘机构的四周，且每一台锅身抛光机与两台包底片反边抛光机间隔设置，两台包底片反边抛光机之间垂直设置。通过上述方式，本实用新型专利技术能够提高工作效率，减少人力投入及空间浪费，并降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种多工位自动抛光装置。
技术介绍
对于不规则产品的抛光，现在一般采用手工进行多次抛光，或采用手动调整机械行程和进给上升，使工件接触抛光轮来进行抛光，这种方法操作过程复杂，人力投入大，生产效率低。随着技术的不断进步，开发出了多工位的抛光装置，将抛光工 序机械自动化，然而现有的抛光机旋转半径大，占地广，造成了很大的空间浪费，加工工序时间长，且操作不灵便；另外，现有的抛光装置均采用单一抛光机，只可抛光产品的一个特定部位，生产效率较低，而且采用喷油系统自动喷油，油耗大，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种多工位自动抛光装置，能够提高工作效率，减少人力投入及空间浪费，并降低成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种多工位自动抛光装置，包括转盘机构、锅身抛光机和包底片反边抛光机，所述锅身抛光机和包底片反边抛光机分布于所述转盘机构的四周，且每一台锅身抛光机与两台包底片反边抛光机间隔设置，两台包底片反边抛光机之间垂直设置。在本技术一个较佳实施例中，所述锅身抛光机有2台，所述包底片反边抛光机有4台,在所述转盘机构的4/5圆周上均布。在本技术一个较佳实施例中，所述转盘机构包括转盘、转盘底座、第一电机、旋转座、齿轮、工件座、工件电机和工件轴，所述旋转座固定在所述转盘底座上，所述第一电机通过电机座与所述转盘底座相连接，所述转盘通过所述齿轮与所述第一电机相连接，所述工件座固定于所述转盘上，所述工件电机固定于所述工件座上，并与所述工件轴相连接。在本技术一个较佳实施例中，所述转盘的直径为I. 0-1. 2m。在本技术一个较佳实施例中，所述锅身抛光机包括第一滑座机构、第一升降机构和抛轮机构，所述第一升降机构通过支撑架固定于所述第一滑座机构上，所述抛轮机构与所述第一升降机构相连接。在本技术一个较佳实施例中，所述抛轮机构包括抛轮皮带轮、抛轮轴座、抛轮轴、抛轮、第一锁紧螺母、第二电机、皮带和电机皮带轮，所述抛轮轴与所述抛轮轴座相连接，所述抛轮通过所述第一锁紧螺母固定在所述抛轮轴的上端，所述抛轮皮带轮固定在所述抛轮轴的下端，所述电机皮带轮电性连接于所述第二电机上，并通过所述皮带与所述抛轮皮带轮相连接。在本技术一个较佳实施例中，所述包底片反边抛光机包括底座、第二滑座机构、第二升降机构和抛光轮机构，所述第二滑座机构设置于所述底座上，所述第二升降机构通过支承座固定于所述第二滑座机构上，所述抛轮机构与所述第二升降机构相连接。在本技术一个较佳实施例中，所述抛光轮机构包括抛光轮、第二锁紧螺母、电机轴和第三电机，所述电机轴设置于所述第三电机上，所述抛光轮通过第二锁紧螺母固定在所述电机轴上。在本技术一个较佳实施例中，进一步包括与所述转盘机构、锅身抛光机和包底片反边抛光机电性连接的PLC控制装置。本技术的有益效果是本技术揭示了一种多工位自动抛光装置，采用旋转半径小的转盘，操作方便、灵活，减少空间浪费；使用多种抛光机对产品的各部位同时抛光，结构设计合理，可提高工作效率，减少人力投入；采用人工涂油，减少油品浪费，降低成本，节约能耗。附图说明图I是本技术多工位自动抛光装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图I所示的俯视图；图3是图I所示转盘机构的结构示意图；图4是图3所示的俯视图；图5是图I所示锅身抛光机的结构示意图；图6是图5所示的左视图；图7是图I所示包底片反边抛光机的结构示意图；图8是图7所示的左视图；附图中各部件的标记如下1、转盘机构，11、转盘，12、转盘底座，13、第一电机，14、电机座，15、旋转座，16、齿轮，17、工件座，18、工件电机，19、工件轴，2、锅身抛光机，201、第一滑座，202、第一滑盖，203、第一导轨，204、第一滑块，205、第一滑动螺母，206、轴承，207、螺杆，208、手轮，209、第一气缸，210、支撑架，211、中间架，212、轴套，213、滑杆，214、第二气缸，215、抛轮皮带轮，216、抛轮轴座，217、抛轮轴，218、抛轮，219、第一锁紧螺母，220、第二电机，221、皮带，222、电机皮带轮，3、包底片反边抛光机，301、底座，302、第二滑座，303、第二滑盖，304、调节螺杆，305、第二滑动螺母，306、支承座，307、连接座，308、第二滑块，309、第二导轨，310、电机板，311、第三电机，312、第三气缸，313、电机轴，314、第二锁紧螺母，315、抛光轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I和图2，本技术实施例包括—种多工位自动抛光装置，包括转盘机构I、锅身抛光机2和包底片反边抛光机3，所述锅身抛光机2和包底片反边抛光机3分布于所述转盘机构I的四周，且每一台锅身抛光机2与两台包底片反边抛光机3间隔设置，两台包底片反边抛光机3之间垂直设置，用于对转盘机构I的各工位上的工件的不同部位进行抛光。本实施例中，所述转盘机构I上均匀分布有5个工位，所述锅身抛光机有2台，所述包底片反边抛光机有4台，在所述转盘机构的4/5圆周上均布；剩余一个工位的外侧设置有工作台，上方设有防尘玻璃，用于工作人员上下料及电器控制操作。如图3和图4所示，所述转盘机构I包括转盘11、转盘底座12、第一电机13、旋转座15、齿轮16、工件座17、工件电机18和工件轴19，所述旋转座15固定在所述转盘底座12上，所述第一电机13通过电机座14与所述转盘底座12相连接，所述转盘11通过所述齿轮16与所述第一电机13相连接，所述齿轮16通过第一电机13带动使转盘11旋转，来完成工件在各工位之间的转移；所述工件座17固定于所述转盘11上，所述工件电机18固定于所述工件座17上，并与所述工件轴19相连接。其中，所述转盘11的直径为I. 0-1. 2m,占地面积小，操作方便、灵活。如图5和图6所不,所述锅身抛光机2包括第一滑座机构、第一升降机构和抛轮机构，所述第一升降机构通过支撑架210固定于所述第一滑座机构上，所述抛轮机构与所述 第一升降机构相连接。 其中，所述第一滑座机构包括第一滑座201、第一滑盖202、第一导轨203、第一滑块204、第一气缸209、手轮208、第一滑动螺母205、螺杆207和轴承206，所述第一滑盖202与所述第一滑座201相连接，所述手轮208通过所述螺杆207和轴承206相互配合，并固定于所述第一滑盖202上,所述第一导轨203固定于所述第一滑盖202上,所述第一气缸209也固定于所述第一滑盖202上，所述第一滑块204设于所述第一导轨203与支承架210之间，并与所述第一气缸209气动连接，通过第一气缸209作用，对支撑架210进行前后调节；所述第一滑动螺母205固定于所述第一滑块204上，通过手轮208对第一滑块204进行前后调节。所述第一升降机构包括中间架211、轴套212和滑杆213，所述中间架211固定在支撑架210上，所述滑杆213固定在所述中间架211上，所述轴套212与所述滑杆213相连。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位自动抛光装置，其特征在于，包括：转盘机构、锅身抛光机和包底片反边抛光机，所述锅身抛光机和包底片反边抛光机分布于所述转盘机构的四周，且每一台锅身抛光机与两台包底片反边抛光机间隔设置，两台包底片反边抛光机之间垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动抛光装置，其特征在于，包括转盘机构、锅身抛光机和包底片反边抛光机，所述锅身抛光机和包底片反边抛光机分布于所述转盘机构的四周，且每一台锅身抛光机与两台包底片反边抛光机间隔设置，两台包底片反边抛光机之间垂直设置。2.根据权利要求I所述的多工位自动抛光装置，其特征在于，所述锅身抛光机有2台，所述包底片反边抛光机有4台，在所述转盘机构的4/5圆周上均布。3.根据权利要求I所述的多工位自动抛光装置，其特征在于，所述转盘机构包括转盘、转盘底座、第一电机、旋转座、齿轮、工件座、工件电机和工件轴，所述旋转座固定在所述转盘底座上，所述第一电机通过电机座与所述转盘底座相连接，所述转盘通过所述齿轮与所述第一电机相连接，所述工件座固定与所述转盘上，所述工件电机固定于所述工件座上，并与所述工件轴相连接。4.根据权利要求3所述的多工位自动抛光装置，其特征在于，所述转盘的直径为I. O-L 2mο5.根据权利要求I所述的多工位自动抛光装置，其特征在于，所述锅身抛光机包括第一滑座机构、第一升降机构和抛轮机构，所述第一升降机构通过支撑架固定于所述第一滑座机构上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺臣，
申请(专利权)人：常熟市隆成无纺机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：